CN211257057U - 一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，包括多个预埋螺栓孔成型组件，预埋螺栓孔成型组件均包括多个圆筒，预埋螺栓孔成型组件中多个圆筒的下端通过第一纵向加固杆紧固连接，预埋螺栓孔成型组件中多个圆筒的上端通过第二纵向加固杆紧固连接，多个第一纵向加固杆的两端均连接有第一横向加固杆，多个第二纵向加固杆的两端均连接有第二横向加固杆，底模板上固定有多个定位板，定位板的中部开设有圆形通孔。本实用新型通过对多个圆筒的上端和下端均进行加固，能有效将所有圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动，避免圆筒移位，能有效提高预埋螺栓孔定位精度，进而提高设备基础的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型属于设备基础预埋螺栓施工技术领域，具体涉及一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置。
背景技术
随着建筑业不断向前发展，部分工业厂房设备均属于大型设备，对应的对于设备基础的要求也更高，其中高精度设备基础螺栓安装精度要求非常高，是高精设备安装全过程中的关键工序，其施工安装控制的精度直接影响高精设备能否顺利成功安装、调试和使用，施工难度很大。通常此类设备基础具有体积大，混凝土基础厚度较大(一般为2m)，预埋螺栓孔采用通长钢筒，在混凝土的浇筑过程中对钢筒定位不准确或钢筒容易发生移位，螺栓安装精度难以满足设计要求，导致最终设备难以准确安装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其结构设计合理，施工方便，精度控制效果准确，通过对多个圆筒的上端和下端均进行加固，能有效将所有圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动以及浇筑过程中结构钢筋位移带来的侧向扰动，进而提高设备基础的成型质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：包括多个沿设备基础的底模板的长度方向依次布设在底模板上的预埋螺栓孔成型组件，每个所述预埋螺栓孔成型组件均包括多个用于成型预埋螺栓孔的圆筒，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒均沿底模板的宽度方向布设，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒的下端均通过第一纵向加固杆紧固连接，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒的上端均通过第二纵向加固杆紧固连接，所述第一纵向加固杆和第二纵向加固杆的数量相等且一一对应，多个所述第一纵向加固杆的两端分别通过一个第一横向加固杆紧固连接为一体，多个所述第二纵向加固杆的两端分别通过一个第二横向加固杆紧固连接为一体，所述圆筒与底模板相互垂直，所述底模板上固定有多个对圆筒进行定位的定位板，所述定位板的数量与圆筒的数量相等且一一对应，所述定位板的中部开设有供圆筒穿过的圆形通孔且其与底模板相互平行。
上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述定位板上开设的圆形通孔的孔径等于圆筒的外径。
上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一纵向加固杆为角钢，所述第一纵向加固杆的一个直角边朝上布设且其与底模板相互平行，所述第一纵向加固杆的另一个直角边的侧壁和与其连接的圆筒焊接固定，第一纵向加固杆另一个直角边的下部固定在多个定位板上。
上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆为角钢，所述第二纵向加固杆布设在与其对应的第一纵向加固杆的正上方且其与第一纵向加固杆呈平行布设。
上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆和与其连接的圆筒的上端焊接固定。
上述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一横向加固杆和第二横向加固杆均为角钢且其均与底模板呈平行布设。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构设计合理，便于安装和移动，能有效减少施工人员的劳动强度，无需垂直运输机械配合，大大缩短了工期。
2、本实用新型通过在圆筒的上端设置多个第一纵向加固杆和第一横向加固杆形成下部加固系统对多个圆筒的下端进行加固，并在圆筒的下端设置多个第二纵向加固杆和第二横向加固杆形成上部加固系统对多个圆筒的上端进行加固，能有效将所有的圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动以及浇筑过程中结构钢筋移位带来的侧向扰动。
3、本实用新型通过对圆筒的上端和下端均进行加固，能够保证该装置整体稳定性好，整体强度高、抗冲击性好，不会出现位移现象。
4、本实用新型通过在底模板上固定多个对圆筒进行定位的定位板，能够将圆筒限位于定位板的圆形通孔内，避免圆筒相对于底模板发生移位，进而保证预埋螺栓的安装精度，提高设备基础的成型质量。
综上所述，本实用新型结构设计合理，施工方便，精度控制效果准确，通过对多个圆筒的上端和下端均进行加固，能有效将所有圆筒连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动以及浇筑过程中结构钢筋位移带来的侧向扰动，进而提高设备基础的成型质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记说明:
1—圆筒； 2—定位板； 3—第一纵向加固杆；
4—第二纵向加固杆； 5—第一横向加固杆； 6—第二横向加固杆；
7—底模板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括多个沿设备基础的底模板7的长度方向依次布设在底模板7上的预埋螺栓孔成型组件，每个所述预埋螺栓孔成型组件均包括多个用于成型预埋螺栓孔的圆筒1，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒1均沿底模板7的宽度方向布设，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒1的下端均通过第一纵向加固杆3紧固连接，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒1的上端均通过第二纵向加固杆4紧固连接，所述第一纵向加固杆3和第二纵向加固杆4的数量相等且一一对应，多个所述第一纵向加固杆3的两端分别通过一个第一横向加固杆5紧固连接为一体，多个所述第二纵向加固杆4的两端分别通过一个第二横向加固杆6紧固连接为一体，所述圆筒1与底模板7相互垂直，所述底模板7上固定有多个对圆筒1进行定位的定位板2，所述定位板2的数量与圆筒1的数量相等且一一对应，所述定位板2的中部开设有供圆筒1穿过的圆形通孔且其与底模板7相互平行。
实际使用时，通过在圆筒1的上端设置多个第一纵向加固杆3和第一横向加固杆5形成下部加固系统对多个圆筒1的下端进行加固，并在圆筒1的下端设置多个第二纵向加固杆4和第二横向加固杆6形成上部加固系统对多个圆筒1的上端进行加固，能有效将所有的圆筒1连接形成统一稳定整体，有效抵抗大体积混凝土浇筑过程中带来的侧向扰动以及浇筑过程中结构钢筋移位带来的侧向扰动。
本实施例中，所述预埋螺栓孔成型组件的数量优选的为四个，分别位于底模板7两侧的预埋螺栓孔成型组件中圆筒1的数量优选的为四个，四个所述圆筒1沿第一纵向加固杆3的长度方向等间距布设，其中两个圆筒1分别布设在与其对应的第一纵向加固杆3的两端；位于底模板7中部的两个预埋螺栓孔成型组件中圆筒1的数量优选的为两个，两个所述圆筒1对称布设在与其对应的第一纵向加固杆3的中部。
需要说明的是，多个所述第一纵向加固杆3和多个第二纵向加固杆4的结构和尺寸均相同，两个第一横向加固杆5和两个第二横向加固杆6的结构和尺寸均相同，位于底模板7两侧的两个第一纵向加固杆3和两个第一横向加固杆5连接在一起围成一个矩形的下部加固框，位于底模板7中部的两个第一纵向加固杆3连接在下部加固框内，位于底模板7两侧的两个第二纵向加固杆4和两个第二横向加固杆6连接在一起围成一个矩形的上部加固框，位于底模板7中部的两个第二纵向加固杆4连接在上部加固框内，所有圆筒1均限位于上部加固框和下部加固框内，所述下部加固框的每一个角上均分布有一个圆筒1。
实际使用时，通过对圆筒1的上端和下端均进行加固，能够保证该装置整体稳定性好，整体强度高、抗冲击性好，不会出现位移现象。
需要说明的是，通过在底模板7上固定多个对圆筒1进行定位的定位板2，能够将圆筒1限位于定位板2的圆形通孔内，避免圆筒1相对于底模板7发生移位，进而保证预埋螺栓的安装精度，提高设备基础的成型质量。
本实施例中，所述定位板2上开设的圆形通孔的孔径等于圆筒1的外径。
实际使用时，所述定位板2的厚度优选的为10mm，保证圆筒1下端固定牢固，所述定位板2为边长为30cm的方形钢板，所述定位板2的四周通过铁钉与底模板7紧固连接，通过使定位板2上圆形通孔的孔径等于圆筒1的外径，能够提高圆筒1的定位精度。
本实施例中，所述圆筒1的下端焊接固定在定位板2上的圆形通孔内，能够保证圆筒1的垂直度。
本实施例中，所述第一纵向加固杆3为角钢，所述第一纵向加固杆3的一个直角边朝上布设且其与底模板7相互平行，所述第一纵向加固杆3的另一个直角边的侧壁和与其连接的圆筒1焊接固定，第一纵向加固杆3另一个直角边的下部固定在多个定位板2上。
实际使用时，通过将第一纵向加固杆3设置为角钢，取材方便，易于加工，能有效缩减施工成本，提高施工效率。
需要说明的是，所述第一纵向加固杆3和与其对应的多个定位板2之间焊接固定。
本实施例中，所述第二纵向加固杆4为角钢，所述第二纵向加固杆4布设在与其对应的第一纵向加固杆3的正上方且其与第一纵向加固杆3呈平行布设。
实际使用时，所述第二纵向加固杆4的一个直角边朝上布设且其与底模板7相互平行，所述第二纵向加固杆4的另一个直角边的外侧和与其连接的圆筒1焊接固定。
本实施例中，所述第二纵向加固杆4和与其连接的圆筒1的上端焊接固定。
实际使用时，所述第二纵向加固杆4靠近圆筒1的上端布设。
本实施例中，所述第一横向加固杆5和第二横向加固杆6均为角钢且其均与底模板7呈平行布设。
本实施例中，所述第一横向加固杆5和第二横向加固杆6的一个直角边均朝上布设，所述第一横向加固杆5和第二横向加固杆6的另一个直角边均朝内布设。
实际使用时，所述第一纵向加固杆3、第二纵向加固杆4、第一横向加固杆5和第二横向加固杆6均为L10角钢，通过将第一纵向加固杆3、第二纵向加固杆4、第一横向加固杆5和第二横向加固杆6均设置为角钢，并且将第一纵向加固杆3、第二纵向加固杆4、第一横向加固杆5和第二横向加固杆6的一个直角边均朝上布设，待设备基础的混凝土浇筑完成后，所述第二纵向加固杆4和第二横向加固杆6的上端可作为基础蹲台外檐的有效加固保护措施，有效保证基础上部四周阳角，减少二次修复，节约人工成本，同时现场施工环境安全、干净、整洁，达到环保要求。
本实用新型实际使用时，根据预埋螺栓的布设要求，在底模板7上每一个预埋螺栓的设计位置均固定一块定位板2，在每一个定位板2的圆形通孔内均固定安装一个呈竖向布设的圆筒1，按照圆筒1的布设形式在同一列圆筒1的下端和上端分别焊接第一纵向加固杆3和第二纵向加固杆4进行纵向限位，在多个第二纵向加固杆4的两端分别连接一个第二横向加固杆6对圆筒1的上端进行横向加固，在多个第一纵向加固杆3的两端分别连接第一横向加固杆5将多个圆筒1连接为一个整体形成该精度控制装置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：包括多个沿设备基础的底模板(7)的长度方向依次布设在底模板(7)上的预埋螺栓孔成型组件，每个所述预埋螺栓孔成型组件均包括多个用于成型预埋螺栓孔的圆筒(1)，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒(1)均沿底模板(7)的宽度方向布设，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒(1)的下端均通过第一纵向加固杆(3)紧固连接，每个所述预埋螺栓孔成型组件中的多个圆筒(1)的上端均通过第二纵向加固杆(4)紧固连接，所述第一纵向加固杆(3)和第二纵向加固杆(4)的数量相等且一一对应，多个所述第一纵向加固杆(3)的两端分别通过一个第一横向加固杆(5)紧固连接为一体，多个所述第二纵向加固杆(4)的两端分别通过一个第二横向加固杆(6)紧固连接为一体，所述圆筒(1)与底模板(7)相互垂直，所述底模板(7)上固定有多个对圆筒(1)进行定位的定位板(2)，所述定位板(2)的数量与圆筒(1)的数量相等且一一对应，所述定位板(2)的中部开设有供圆筒(1)穿过的圆形通孔且其与底模板(7)相互平行。
2.按照权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述定位板(2)上开设的圆形通孔的孔径等于圆筒(1)的外径。
3.按照权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一纵向加固杆(3)为角钢，所述第一纵向加固杆(3)的一个直角边朝上布设且其与底模板(7)相互平行，所述第一纵向加固杆(3)的另一个直角边的侧壁和与其连接的圆筒(1)焊接固定，第一纵向加固杆(3)另一个直角边的下部固定在多个定位板(2)上。
4.按照权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆(4)为角钢，所述第二纵向加固杆(4)布设在与其对应的第一纵向加固杆(3)的正上方且其与第一纵向加固杆(3)呈平行布设。
5.按照权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第二纵向加固杆(4)和与其连接的圆筒(1)的上端焊接固定。
6.按照权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔精度控制装置，其特征在于：所述第一横向加固杆(5)和第二横向加固杆(6)均为角钢且其均与底模板(7)呈平行布设。
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|---|---|---|---|---|
| CN115506609A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-23 | 太原重工工程技术有限公司 | 地脚螺栓定位装置及施工方法 |
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2019
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