CN210002853U - 一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，包括可周转材料层、预留孔、下拼接口、上拼接口、模板、梁板混凝土水平构件和压实土层。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模板底下设置一层具有一定强度和抗弯刚度的可周转材料层，比如混凝土板块、可周转塑料托盘、焊接废钢筋网、钢板等作为地面硬化或者加固措施，以达到水平模板的支撑作用，提高混凝土浇筑成型质量；本实用新型利用可周转垫层模板体系来实现对梁板模板下部土体的加固硬化作用，与国内外直接在土体上铺设模板和采用混凝土硬化相比较，既能满足提高混凝土成型质量的目的，又能实现垫层材料可周转重复使用，经济又方便。

Description

一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系

技术领域

本发明涉及一种可周转模板体系，具体为一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，属于模板应用技术领域。

背景技术

随着建筑行业的发展，模板体系成为建筑施工过程中不可或缺的部分，在施工过程中经常采用逆作法，先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

传统的方式为在梁板水平构件模板支撑，如采取下层浇筑一层混凝土垫层，既不经济又产生大量混凝土垃圾，资源严重浪费；为了降低成本，国内普遍采取在土体上直接铺设模板，导致混凝土构件浇筑后的成型质量较差，凹凸不平，造成后期剔凿修补成本增加，因此，针对上述问题提出一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，包括压实土层，所述压实土层的顶部设有可周转材料层，所述可周转材料层上设有模板和梁板混凝土水平构件；所述可周转材料层包括预留孔、下拼接口和上拼接口，所述可周转材料层的中部设有预留孔，且所述可周转材料层的一侧设有下拼接口，所述可周转材料层的另一侧设有上拼接口。

优选的，所述预留孔的孔径为30mm。

优选的，所述可周转材料层的下拼接口长度为40-60mm，且所述上拼接口的长度与下拼接口长度相同，所述下拼接口与上拼接口配合卡合。

优选的，所述可周转材料层为混凝土板块、可周转塑料托盘、焊接废钢筋网、钢板中的其中一种。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在模板底下设置一层具有一定强度和抗弯刚度的可周转材料层，比如混凝土板块、可周转塑料托盘、焊接废钢筋网、钢板等作为地面硬化或者加固措施，以达到水平模板的支撑作用，提高混凝土浇筑成型质量；

(2)本发明利用可周转垫层模板体系来实现对梁板模板下部土体的加固硬化作用，与国内外直接在土体上铺设模板和采用混凝土硬化相比较，既能满足提高混凝土成型质量的目的，又能实现垫层材料可周转重复使用，经济又方便。

(3)本发明可周转垫层如为钢板或者混凝土块，在中间预留30mm左右的孔，以便工人使用拉钩即可拉动，利于搬运，下层机械挖土时，利于工人用长拉钩直接拉出，方便配合机械挖土施工，周转垫层四周设计成错位搭接(50mm左右)，有利于提高垫层接缝处的刚度，实现逆作法梁板水平构件模板垫层可周转，技术经济、合理、可推广，材料多样性，取材方面，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构截面图；

图2为本发明的预留孔示意图；

图3为本发明的可周转层侧视图。

图中：1、可周转材料层，11、预留孔，12、下拼接口，13、上拼接口，2、模板，3、梁板混凝土水平构件，4、压实土层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1所示，可周转材料层1为可周转塑料托盘、焊接废钢筋网时，一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，包括压实土层4，所述压实土层4的顶部设有可周转材料层1，所述可周转材料层1上设有模板2和梁板混凝土水平构件3；所述可周转材料层1包括预留孔11、下拼接口12和上拼接口13，所述可周转材料层1的中部设有预留孔11，且所述可周转材料层1的一侧设有下拼接口12，所述可周转材料层1的另一侧设有上拼接口13，在模板底下设置一层具有一定强度和抗弯刚度的可周转塑料托盘、焊接废钢筋网作为地面硬化或者加固措施，以达到水平模板的支撑作用，提高混凝土浇筑成型质量；利用可周转垫层模板体系来实现对梁板模板下部土体的加固硬化作用，与国内外直接在土体上铺设模板和采用混凝土硬化相比较，既能满足提高混凝土成型质量的目的，又能实现垫层材料可周转重复使用，经济又方便。

实施例二：

请参阅图1-3所示，与实施例一区别之处在于可周转材料层1为钢板或者混凝土块时，一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，包括压实土层4，所述压实土层4的顶部设有可周转材料层1，且所述可周转材料层1包括预留孔11、下拼接口12和上拼接口13，所述可周转材料层1的中部设有预留孔11，且所述可周转材料层1的一侧设有下拼接口12，所述可周转材料层1的另一侧设有上拼接口13，在模板底下设置一层具有一定强度和抗弯刚度的混凝土板块或钢板作为地面硬化或者加固措施，以达到水平模板的支撑作用，提高混凝土浇筑成型质量；利用可周转垫层模板体系来实现对梁板模板下部土体的加固硬化作用，与国内外直接在土体上铺设模板和采用混凝土硬化相比较，既能满足提高混凝土成型质量的目的，又能实现垫层材料可周转重复使用，经济又方便。所述预留孔11的孔径为30mm；所述可周转材料层1的下拼接口12长度为40-60mm，且所述上拼接口13的长度与下拼接口12长度相同，所述下拼接口12与上拼接口13配合卡合，在中间预留30mm左右的孔，以便工人使用拉钩即可拉动，利于搬运，下层机械挖土时，利于工人用长拉钩直接拉出，方便配合机械挖土施工，周转垫层四周设计成错位搭接(50mm左右)，有利于提高垫层接缝处的刚度，实现逆作法梁板水平构件模板垫层可周转。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，其特征在于：包括压实土层(4)，所述压实土层(4)的顶部设有可周转材料层(1)，所述可周转材料层(1)上设有模板(2)和梁板混凝土水平构件(3)；

所述可周转材料层(1)包括预留孔(11)、下拼接口(12)和上拼接口(13)，所述可周转材料层(1)的中部设有预留孔(11)，且所述可周转材料层(1)的一侧设有下拼接口(12)，所述可周转材料层(1)的另一侧设有上拼接口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，其特征在于：所述预留孔(11)的孔径为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，其特征在于：所述可周转材料层(1)的下拼接口(12)长度为40-60mm，且所述上拼接口(13)的长度与下拼接口(12)长度相同，所述下拼接口(12)与上拼接口(13)配合卡合。

4.根据权利要求1所述的一种用于逆作法水平构件施工的可周转模板体系，其特征在于：所述可周转材料层(1)为混凝土板块、可周转塑料托盘、焊接废钢筋网、钢板中的其中一种。

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