CN218261317U - 一种棉纺纱用导丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉纺纱领域，具体的说是一种棉纺纱用导丝装置，包括壳体、伸缩板以及导丝轮；伸缩板呈U形；伸缩板端部插设于壳体内；伸缩板端部相对应两侧设置有锯齿；壳体内通过轴承转动连接有转轴；转轴上固定连接有齿轮；齿轮与伸缩板啮合；齿轮同轴固定连接有棘轮；壳体侧壁转动连接有转杆；转杆置于壳体内部一端固定连接有棘爪；转杆置于壳体外部一端固定连接有拨片；通过利用伸缩板上锯齿与齿轮的啮合，当伸缩板进行位移时，带动齿轮转动，通过设置棘轮，利用棘轮上齿缝与棘爪端部的卡合，实现对棘轮的限位，同时对齿轮进行限位，实现对伸缩板位置的固定效果，以便对导丝轮位置进行调节，减少导丝轮数量的需求，节省成本。

Description

一种棉纺纱用导丝装置

技术领域

本实用新型涉及棉纺纱领域，具体是一种棉纺纱用导丝装置。

背景技术

导丝装置通常用来对棉质纺纱线进行导向以及定位，将纺纱线引导至下一步加工的进料口处。

通常导丝装置由多组导丝轮组成，通过将纺纱线缠绕于导丝轮上，利用导丝轮的不同位置的放置，实现对纺纱线的导向作用；

由于现有的导丝轮通常由螺栓固定于装置侧壁上，无法进行位置的改变，因此需要利用多组导丝轮之间的配合来实现对纺纱线的导向效果，导丝轮需求量大，导致装置成本高；因此，针对上述问题提出一种棉纺纱用导丝装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的导丝轮位置固定，无法进行调节的问题，本实用新型提出一种棉纺纱用导丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种棉纺纱用导丝装置，包括壳体、伸缩板以及导丝轮；所述伸缩板呈U形；所述导丝轮转动连接于伸缩板侧壁上；所述伸缩板端部插设于壳体内；所述伸缩板端部相对应两侧设置有锯齿；所述壳体内通过轴承转动连接有转轴；所述转轴上固定连接有齿轮；所述齿轮与伸缩板啮合；所述齿轮同轴固定连接有棘轮；所述壳体侧壁转动连接有转杆；所述转杆置于壳体内部一端固定连接有棘爪；所述棘爪端部与棘轮上锯齿接触；所述转杆置于壳体外部一端固定连接有拨片。

优选的，所述伸缩板内开设有滑槽；所述滑槽置于伸缩板中心位置；所述壳体外壁固定连接有限位杆；所述限位杆与壳体外壁呈水平设置；所述限位杆插设于滑槽内；所述限位杆端部固定连接有挡块；所述挡块直径大于滑槽槽口直径。

优选的，所述限位杆上套设有弹簧；所述弹簧一端与壳体外壁固定连接；所述弹簧另一端与伸缩板固定连接。

优选的，所述转杆与壳体侧壁通过扭簧转动连接。

优选的，所述壳体外壁开设有弧形槽；所述弧形槽与拨片位置对应。

优选的，所述转轴设置两个；两个所述转轴对称设置于伸缩板端部两侧；一侧所述转轴固定连接有辅助轮；所述辅助轮与伸缩板端部一侧啮合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置伸缩板，利用伸缩板上锯齿与齿轮的啮合，当伸缩板进行位移时，带动齿轮转动，通过设置棘轮，利用棘轮上齿缝与棘爪端部的卡合，实现对棘轮的限位，同时对齿轮进行限位，实现对伸缩板位置的固定效果，以便对导丝轮位置进行调节，减少导丝轮数量的需求，节省成本；

2.本实用新型通过设置限位杆，利用限位杆在伸缩板内滑槽内的滑动，实现对伸缩板位移过程中的限位效果，通过在限位杆上套设弹簧，利用弹簧形变对壳体以及伸缩板产生的挤压效果，避免伸缩板向壳体内偏移，实现对伸缩板的限位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的装置整体立体结构示意图；

图2为实施例一的装置整体剖视立体结构示意图；

图3为实施例一的伸缩板立体结构示意图；

图4为实施例一的装置整体立体结构示意图；

图5为实施例二的装置整体立体的结构示意图。

图中：1、壳体；2、伸缩板；3、导丝轮；4、齿轮；5、转轴；6、辅助轮；7、限位杆；8、弹簧；9、滑槽；10、挡块；11、棘轮；12、棘爪；13、转杆；14、拨片；15、弧形槽；16、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种棉纺纱用导丝装置，包括壳体1、伸缩板2以及导丝轮3；所述伸缩板2呈U形；所述导丝轮3转动连接于伸缩板2侧壁上；所述伸缩板2端部插设于壳体1内；所述伸缩板2端部相对应两侧设置有锯齿；所述壳体1内通过轴承转动连接有转轴5；所述转轴5上固定连接有齿轮4；所述齿轮4与伸缩板2啮合；所述齿轮4同轴固定连接有棘轮11；所述壳体1侧壁转动连接有转杆13；所述转杆13置于壳体1内部一端固定连接有棘爪12；所述棘爪12端部与棘轮11上锯齿接触；所述转杆13置于壳体1外部一端固定连接有拨片14；

工作时，由于现有的导丝轮3通常由螺栓固定于装置侧壁上，无法进行位置的改变，因此需要利用多组导丝轮3之间的配合来实现对纺纱线的导向效果，导丝轮3需求量大，导致装置成本高，本装置在使用时，通过将纺纱线缠绕至导丝轮3上，当需要对导丝轮3位置进行调整时，通过按动拨片14，带动转杆13转动，使与转杆13固定连接的棘爪12端部与棘轮11脱离，此时将伸缩板2向壳体1外拉动，伸缩板2端部上的锯齿与齿轮4啮合，当伸缩板2发生位移时，带动齿轮4转动，同时使与齿轮4固定连接的棘轮11同步转动，将伸缩板2推动至合适位置时，反向拨动拨片14，带动棘爪12端部与棘轮11卡合，实现对伸缩板2位置的限位，完成对导丝轮3向外位置的调节；通过将伸缩板2向内推动，伸缩板2上的锯齿带动齿轮4反向转动，同时带动与齿轮4固定连接的棘轮11转动，棘轮11转动，实现对导丝轮3向内位置的调节。

所述伸缩板2内开设有滑槽9；所述滑槽9置于伸缩板2中心位置；所述壳体1外壁固定连接有限位杆7；所述限位杆7与壳体1外壁呈水平设置；所述限位杆7插设于滑槽9内；所述限位杆7端部固定连接有挡块10；所述挡块10直径大于滑槽9槽口直径；

工作时，为避免抽拉伸缩板2时，伸缩板2发生侧偏，通过设置限位杆7，当伸缩板2进行位移时，限位杆7在伸缩板2内的滑槽9内滑动，对伸缩板2位移过程进行限位，同时，通过设置挡块10，利用挡块10与滑槽9槽口内壁的抵触，避免将伸缩板2抽离壳体1时，导致限位杆7与伸缩板2脱离，实现对限位杆7的限位效果。

所述限位杆7上套设有弹簧8；所述弹簧8一端与壳体1外壁固定连接；所述弹簧8另一端与伸缩板2固定连接；

工作时，为避免伸缩板2向壳体1内位移，导致导丝轮3位置偏移，通过在壳体1侧壁上设置弹簧8，利用弹簧8形变对伸缩板2施加的挤压效果，避免伸缩板2在自然状态下向壳体1内部偏移。

所述转杆13与壳体1侧壁通过扭簧转动连接；

工作时，当伸缩板2向内位移时，伸缩板2上锯齿带动齿轮4转动，同时棘轮11发生转动，棘爪12与棘轮11上的锯齿斜面发生摩擦，通过设置扭簧，当棘轮11锯齿与棘爪12抵触时，棘爪12发生偏转，减小与棘轮11间的摩擦，同时扭簧形变并具备弹性势能，使棘爪12始终与棘轮11贴合。

所述壳体1外壁开设有弧形槽15；所述弧形槽15与拨片14位置对应；

工作时，当将导丝轮3向外进行位置调节时，需要将棘爪12与棘轮11脱离，通过转动拨片14，拨片14沿弧形槽15的轨道转动，带动棘爪12偏转，对拨片14的拨动幅度进行限位，避免使棘爪12与壳体1顶部挤压发生形变断裂。

所述转轴5设置两个；两个所述转轴5对称设置于伸缩板2端部两侧；一侧所述转轴5固定连接有辅助轮6；所述辅助轮6与伸缩板2端部一侧啮合；

工作时，当伸缩板2进行位移时，伸缩板2端部两侧同步进行位移，避免伸缩板2位移时发生倾斜侧偏。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述壳体1背部固定连接有安装板16；所述安装板16两侧开设有安装孔；工作时，利用安装板16将装置固定与生产设备的侧壁，以便进行装置的安装。

工作原理，由于现有的导丝轮3通常由螺栓固定于装置侧壁上，无法进行位置的改变，因此需要利用多组导丝轮3之间的配合来实现对纺纱线的导向效果，导丝轮3需求量大，导致装置成本高，本装置在使用时，通过将纺纱线缠绕至导丝轮3上，当需要对导丝轮3位置进行调整时，通过按动拨片14，带动转杆13转动，使与转杆13固定连接的棘爪12端部与棘轮11脱离，此时将伸缩板2向壳体1外拉动，伸缩板2端部上的锯齿与齿轮4啮合，当伸缩板2发生位移时，带动齿轮4转动，同时使与齿轮4固定连接的棘轮11同步转动，完成对导丝轮3向外位置的调节；通过将伸缩板2向内推动，伸缩板2上的锯齿带动齿轮4反向转动，同时带动与齿轮4固定连接的棘轮11转动，棘轮11转动，棘爪12与棘轮11上的锯齿斜面发生摩擦，通过设置扭簧，当棘轮11锯齿与棘爪12抵触时，棘爪12发生偏转，减小与棘轮11间的摩擦，同时扭簧形变并具备弹性势能，使棘爪12始终与棘轮11贴合，将伸缩板2推动至合适位置时，棘爪12端部与棘轮11卡合，实现对伸缩板2位置的限位，实现对导丝轮3向内位置的调节；为避免抽拉伸缩板2时，伸缩板2发生侧偏，通过设置限位杆7，当伸缩板2进行位移时，限位杆7在伸缩板2内的滑槽9内滑动，对伸缩板2位移过程进行限位，同时，通过设置挡块10，利用挡块10与滑槽9槽口内壁的抵触，避免将伸缩板2抽离壳体1时，导致限位杆7与伸缩板2脱离，实现对限位杆7的限位效果；为避免伸缩板2向壳体1内位移，导致导丝轮3位置偏移，通过在壳体1侧壁上设置弹簧8，利用弹簧8形变对伸缩板2施加的挤压效果，避免伸缩板2在自然状态下向壳体1内部偏移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：包括壳体(1)、伸缩板(2)以及导丝轮(3)；所述伸缩板(2)呈U形；所述导丝轮(3)转动连接于伸缩板(2)侧壁上；所述伸缩板(2)端部插设于壳体(1)内；所述伸缩板(2)端部相对应两侧设置有锯齿；所述壳体(1)内通过轴承转动连接有转轴(5)；所述转轴(5)上固定连接有齿轮(4)；所述齿轮(4)与伸缩板(2)啮合；所述齿轮(4)同轴固定连接有棘轮(11)；所述壳体(1)侧壁转动连接有转杆(13)；所述转杆(13)置于壳体(1)内部一端固定连接有棘爪(12)；所述棘爪(12)端部与棘轮(11)上锯齿接触；所述转杆(13)置于壳体(1)外部一端固定连接有拨片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：所述伸缩板(2)内开设有滑槽(9)；所述滑槽(9)置于伸缩板(2)中心位置；所述壳体(1)外壁固定连接有限位杆(7)；所述限位杆(7)与壳体(1)外壁呈水平设置；所述限位杆(7)插设于滑槽(9)内；所述限位杆(7)端部固定连接有挡块(10)；所述挡块(10)直径大于滑槽(9)槽口直径。

3.根据权利要求2所述的一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：所述限位杆(7)上套设有弹簧(8)；所述弹簧(8)一端与壳体(1)外壁固定连接；所述弹簧(8)另一端与伸缩板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：所述转杆(13)与壳体(1)侧壁通过扭簧转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁开设有弧形槽(15)；所述弧形槽(15)与拨片(14)位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种棉纺纱用导丝装置，其特征在于：所述转轴(5)设置两个；两个所述转轴(5)对称设置于伸缩板(2)端部两侧；一侧所述转轴(5)固定连接有辅助轮(6)；所述辅助轮(6)与伸缩板(2)端部一侧啮合。

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