CN218260696U - 一种酒瓶自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒瓶加工技术领域，且公开了一种酒瓶自动上料机，包括工作台、支架、透明面板，所述透明面板正面设置有上料机构，所述上料机构包括U型滑条，所述U型滑条背面与透明面板正面固定连接，所述U型滑条内壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁螺纹连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆一端固定安装有伺服电机。该酒瓶自动上料机，上料机构避免了人工上料导致的酒瓶位置不精确、酒瓶上料速度不均衡的现象，从而避免贴胶带位置有误及空贴漏贴现象，增加了酒瓶贴胶带的效率；拆卸机构使夹板、硅胶垫和防滑颗粒具备拆卸和更换功能，使长时间工作导致磨损的硅胶垫与防滑颗粒被更换，避免上料过程中酒瓶夹取不稳定而掉落的现象。

Description

一种酒瓶自动上料机

技术领域

本实用新型涉及酒瓶加工技术领域，具体为一种酒瓶自动上料机。

背景技术

酒瓶是用来装酒的容器，大多为玻璃制品；在酒瓶加工过程中需要对酒瓶表面进行贴胶带，酒瓶进入贴胶带环节时，需要至少一个工人负责向一台贴胶带机匀速放置酒瓶，进入贴胶带环节，在工人放置酒瓶进入贴胶带输送带时，需要工人酒瓶上料得速度与贴胶带得速度要一致，这样贴好胶带后输出的酒瓶和未贴胶带输入的酒瓶在贴胶带机上的数量保持一定的稳定性，保持贴胶带机匀速工作；同时还需要工人放置酒瓶的位置与贴胶带机要求酒瓶的位置要一致，使工人在匀速上料的同时要正确放置酒瓶在输送带上的位置；

然而工人上料时无法在输送带上精准放置每个酒瓶，当酒瓶在输送带上放置的位置发生偏移时会影响贴胶带的位置，且人工难以保证酒瓶上料速度与贴胶带的速度一致，易使贴胶带机产生胶带漏贴、空贴的现象，大大降低了酒瓶贴胶带的效率；且夹具长时间工作，使夹具与酒瓶接触部位造成磨损，产生酒瓶夹取不稳定而掉落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酒瓶自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒瓶自动上料机，包括工作台、支架、透明面板，所述透明面板正面设置有上料机构，所述上料机构包括U型滑条；

所述U型滑条背面与透明面板正面固定连接，所述U型滑条内壁滑动连接有滑块，所述滑块内壁螺纹连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机背面与透明面板正面固定连接，所述滑块正面固定安装有气缸固定块，所述气缸固定块底部固定安装有夹具固定板，所述气缸固定块正面内壁固定安装有气缸，所述气缸伸缩端贯穿夹具固定板，所述气缸伸缩端固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸转动端固定安装有夹具夹紧气缸，所述夹具夹紧气缸两侧输出端固定安装有滑杆，所述滑杆一端固定安装有夹具连接板，所述支架一侧固定安装有PLC控制系统；

所述夹具连接板一侧设置有拆卸机构。

优选的，所述工作台顶部与支架底部固定连接，所述工作台底部固定安装有底座，所述支架背面和正面固定安装有透明面板，所述工作台顶部设置有酒瓶上料输送带，所述工作台顶部设置有酒瓶输出带。

优选的，所述拆卸机构包括夹板，所述夹板一侧与连接板一侧内壁卡接，所述夹板一侧内壁卡接有卡杆，所述卡杆一端贯穿连接板，所述卡杆表面套接有弹簧，所述弹簧一端与卡杆表面固定连接，所述弹簧另一端与连接板远离夹板的一侧固定连接，所述夹板远离连接板的一侧固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫一侧固定安装有防滑颗粒。

优选的，所述滑块侧面竖直截面形状与U型滑条内壁侧面竖直截面形状相适配，且滑块设有两个，且两个滑块分布在U型滑条内壁。

优选的，所述滑动丝杆表面为螺纹状，使滑动丝杆转动时带动滑块在滑动丝杆表面水平移动。

优选的，所述气缸固定块、夹具固定板、气缸、旋转气缸、夹具夹紧气缸均设有两个，且两个固定块分布在两个滑块正面。

优选的，所述酒瓶输出带设有两个，且两个酒瓶输出带对称分布在酒瓶上料输送带两侧，使装置可以同时供应两个贴胶带机贴胶带，提高酒瓶贴胶带效率。

优选的，所述夹板侧面竖直截面形状与连接板内壁侧面竖直截面形状相适配，且夹板内壁侧面竖直截面形状与卡杆侧面竖直截面形状相适配，使夹板一侧与连接板内壁卡接得更加稳固不产生晃动，且使夹板内壁与卡杆卡接得更加稳固不产生晃动。

本实用新型提供了一种酒瓶自动上料机。该酒瓶自动上料机具备以下有益效果：

(1)、该酒瓶自动上料机，上料机构避免了人工上料导致的酒瓶位置不精确、酒瓶上料速度不均衡的现象，从而避免贴胶带位置有误及空贴漏贴现象，增加了酒瓶贴胶带的效率。

(2)、该酒瓶自动上料机，拆卸机构使夹板、硅胶垫和防滑颗粒具备拆卸和更换功能，使长时间工作导致磨损的硅胶垫与防滑颗粒被更换，避免上料过程中酒瓶夹取不稳定而掉落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正剖面示意图；

图3为本实用新型结构的滑块右侧剖面示意图；

图4为本实用新型结构的A处放大示意图。

图中：1工作台、2支架、3底座、4透明面板、5上料机构、501U型滑条、502滑块、503滑动丝杆、504伺服电机、505气缸固定块、506夹具固定板、507气缸、508旋转气缸、509夹具夹紧气缸、510滑杆、511夹具连接板、512PLC控制系统、6拆卸机构、601夹板、602卡杆、603弹簧、604硅胶垫、605防滑颗粒、7酒瓶上料输送带、8酒瓶输出带。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酒瓶自动上料机，包括工作台1、支架2、透明面板4，工作台1顶部与支架2底部固定连接，工作台1底部固定安装有底座3，支架2背面和正面固定安装有透明面板4，工作台1顶部设置有酒瓶上料输送带7，工作台1顶部设置有酒瓶输出带8，酒瓶输出带8设有两个，且两个酒瓶输出带8对称分布在酒瓶上料输送带7两侧，透明面板4正面设置有上料机构5，上料机构5包括U型滑条501；

U型滑条501背面与透明面板4正面固定连接，U型滑条501内壁滑动连接有滑块502，滑块502侧面竖直截面形状与U型滑条501内壁侧面竖直截面形状相适配，且滑块502设有两个，且两个滑块502分布在U型滑条501内壁，滑块502内壁螺纹连接有滑动丝杆503，滑动丝杆503表面为螺纹状，滑动丝杆503一端固定安装有伺服电机504，伺服电机504背面与透明面板4正面固定连接，滑块502正面固定安装有气缸固定块505，气缸固定块505底部固定安装有夹具固定板506，气缸固定块505正面内壁固定安装有气缸507，气缸507伸缩端贯穿夹具固定板506，气缸507伸缩端固定安装有旋转气缸508，旋转气缸508转动端固定安装有夹具夹紧气缸509，气缸固定块505、夹具固定板506、气缸507、旋转气缸508、夹具夹紧气缸509均设有两个，且两个固定块505分布在两个滑块502正面，夹具夹紧气缸509两侧输出端固定安装有滑杆510，滑杆510一端固定安装有夹具连接板511，支架2一侧固定安装有PLC控制系统512，上料机构5避免了人工上料导致的酒瓶位置不精确、酒瓶上料速度不均衡的现象，从而避免贴胶带位置有误及空贴漏贴现象，增加了酒瓶贴胶带的效率；

夹具连接板511一侧设置有拆卸机构6，拆卸机构6包括夹板601，夹板601侧面竖直截面形状与连接板511内壁侧面竖直截面形状相适配，且夹板601内壁侧面竖直截面形状与卡杆602侧面竖直截面形状相适配，夹板601一侧与连接板511一侧内壁卡接，夹板601一侧内壁卡接有卡杆602，卡杆602一端贯穿连接板511，卡杆602表面套接有弹簧603，弹簧603一端与卡杆602表面固定连接，弹簧603另一端与连接板511远离夹板601的一侧固定连接，夹板601远离连接板511的一侧固定安装有硅胶垫604，硅胶垫604一侧固定安装有防滑颗粒605，拆卸机构6使夹板601、硅胶垫604和防滑颗粒605具备拆卸和更换功能，使长时间工作导致磨损的硅胶垫604与防滑颗粒605被更换，避免上料过程中酒瓶夹取不稳定而掉落的现象。

该酒瓶自动上料机在使用时，气缸507下降，通过夹具夹紧气缸509夹取酒瓶，气缸507上升，伺服电机504带动滑动丝杆503转动，因U型滑条501对滑块502的限位，使滑块502水平移动，从而带动酒瓶移动至酒瓶输出带8顶部，PLC控制系统512控制旋转气缸508的旋转角度，从而控制酒瓶转动角度，根据不同贴胶带机对酒瓶位置的要求来选择旋转酒瓶的角度以满足贴胶带机对贴胶带时酒瓶的位置，气缸507下降，夹具夹紧气缸509松开酒瓶使酒瓶通过酒瓶输出带8进入贴胶带机内进行加工，两个夹具夹紧气缸509、两个旋转气缸508和两个气缸507同时供应两个贴胶带机，并错开上料，整个过程由PLC控制系统512控制；拉动卡杆602，弹簧603压缩，卡杆602完全离开夹板601时，抽出夹板601，从而拆卸夹板601、硅胶垫604和防滑颗粒605，反之安装。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种酒瓶自动上料机，包括工作台(1)、支架(2)、透明面板(4)，其特征在于：所述透明面板(4)正面设置有上料机构(5)，所述上料机构(5)包括U型滑条(501)；

所述U型滑条(501)背面与透明面板(4)正面固定连接，所述U型滑条(501)内壁滑动连接有滑块(502)，所述滑块(502)内壁螺纹连接有滑动丝杆(503)，所述滑动丝杆(503)一端固定安装有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)背面与透明面板(4)正面固定连接，所述滑块(502)正面固定安装有气缸固定块(505)，所述气缸固定块(505)底部固定安装有夹具固定板(506)，所述气缸固定块(505)正面内壁固定安装有气缸(507)，所述气缸(507)伸缩端贯穿夹具固定板(506)，所述气缸(507)伸缩端固定安装有旋转气缸(508)，所述旋转气缸(508)转动端固定安装有夹具夹紧气缸(509)，所述夹具夹紧气缸(509)两侧输出端固定安装有滑杆(510)，所述滑杆(510)一端固定安装有夹具连接板(511)，所述支架(2)一侧固定安装有PLC控制系统(512)；

所述夹具连接板(511)一侧设置有拆卸机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述工作台(1)顶部与支架(2)底部固定连接，所述工作台(1)底部固定安装有底座(3)，所述支架(2)背面和正面固定安装有透明面板(4)，所述工作台(1)顶部设置有酒瓶上料输送带(7)，所述工作台(1)顶部设置有酒瓶输出带(8)。

3.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括夹板(601)，所述夹板(601)一侧与连接板(511)一侧内壁卡接，所述夹板(601)一侧内壁卡接有卡杆(602)，所述卡杆(602)一端贯穿连接板(511)，所述卡杆(602)表面套接有弹簧(603)，所述弹簧(603)一端与卡杆(602)表面固定连接，所述弹簧(603)另一端与连接板(511)远离夹板(601)的一侧固定连接，所述夹板(601)远离连接板(511)的一侧固定安装有硅胶垫(604)，所述硅胶垫(604)一侧固定安装有防滑颗粒(605)。

4.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述滑块(502)侧面竖直截面形状与U型滑条(501)内壁侧面竖直截面形状相适配，且滑块(502)设有两个，且两个滑块(502)分布在U型滑条(501)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述滑动丝杆(503)表面为螺纹状。

6.根据权利要求1所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述气缸固定块(505)、夹具固定板(506)、气缸(507)、旋转气缸(508)、夹具夹紧气缸(509)均设有两个，且两个固定块(505)分布在两个滑块(502)正面。

7.根据权利要求2所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述酒瓶输出带(8)设有两个，且两个酒瓶输出带(8)对称分布在酒瓶上料输送带(7)两侧。

8.根据权利要求3所述的一种酒瓶自动上料机，其特征在于：所述夹板(601)侧面竖直截面形状与连接板(511)内壁侧面竖直截面形状相适配，且夹板(601)内壁侧面竖直截面形状与卡杆(602)侧面竖直截面形状相适配。

Images