CN218256725U - 一种硅胶吸管压合用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶吸管压合用模具，其中，一种硅胶吸管压合用模具包括模具主体，所述模具主体的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿设置有滑杆，且滑杆和模具主体内壁固定连接，所述支撑板的顶端四角均固定连接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固定连接有压制板，所述压制板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片。通过上述结构，在模具槽的内部设置有滤网，通过滤网进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管冷却操作，便于实现脱模和取出操作，降低等待冷却时间。

Description

一种硅胶吸管压合用模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶吸管压合模具技术领域，特别涉及一种硅胶吸管压合用模具。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为挤出管、异型管条。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。

硅胶管由硅橡胶生胶加到双辗炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。

现有技术中的硅胶吸管通过模具进行实现高温压制成型，但是对于高温压制后会产生高温，导致不便于脱模操作，传统方式采用等待冷却再进行脱模，但是该操作影响生产效率，同时对于高温对人体也会产生危害，还需进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种硅胶吸管压合用模具，冷却管的冷气进行通过出风网实现吹出，达到降温作用。为实现上述目的，提供一种硅胶吸管压合用模具，包括：模具主体，所述模具主体的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均贯穿设置有滑杆，且滑杆和模具主体内壁固定连接，所述支撑板的顶端四角均固定连接有支撑杆；

所述支撑杆的顶端固定连接有压制板，所述压制板的顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具主体的顶端中部固定连接有模具槽。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述压制板的内部一端上方固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧和底端均固定连接有冷却管。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述冷却管的一端固定连接有制冷泵。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述压制板的底端中部固定连接有出风网。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具槽的内部中处设置有硅胶吸管，所述模具槽的顶端内圈均固定连接有滤网。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述模具主体的底端四角均固定连接有支撑腿。

根据所述的一种硅胶吸管压合用模具，所述冷却管和压制板之间且两侧均固定连接有固定杆。

有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型设置有硅胶吸管、模具槽、液压缸和压制板，通过将需要压制的硅胶吸管进行放置在模具槽的内部，通过液压缸进行下降，使其通过压制板的底端中部和模具槽实现压制成型操作，通过液压缸从而控制压制板的升降操作，达到压合作用。

2、与现有技术相比，本实用新型设置有制冷泵、冷却箱、驱动电机和冷却管，通过制冷泵进行制冷，且通过冷却箱外侧冷却管实现流通操作，达到压制板内部冷却，通过驱动电机进行驱动，使其扇片进行转动，将冷却管的冷气进行通过出风网实现吹出，达到降温作用。

3、与现有技术相比，本实用新型设置有模具槽、滤网和硅胶吸管，在模具槽的内部设置有滤网，通过滤网进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管冷却操作，便于实现脱模和取出操作，降低等待冷却时间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种硅胶吸管压合用模具的模具主体剖面正好似结构图；

图2为本实用新型一种硅胶吸管压合用模具的压制板剖面正视结构图；

图3为本实用新型一种硅胶吸管压合用模具的硅胶吸管立体示意结构图；

图4为本实用新型一种硅胶吸管压合用模具的模具槽立体示意结构图。

图例说明：

1、模具主体；2、支撑杆；3、模具槽；4、支撑板；5、滑杆；6、液压缸；7、支撑腿；8、冷却箱；9、压制板；10、驱动电机；11、扇片；12、固定杆；13、出风网；14、冷却管；15、制冷泵；16、硅胶吸管；17、滤网。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种硅胶吸管压合用模具，其包括：模具主体1，模具主体1的底端中部固定连接有液压缸6，通过液压缸6进行下降，使其通过压制板9的底端中部和模具槽3实现压制成型，液压缸6的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板4，通过支撑板4进行实现上升和下降控制，支撑板4的两侧均贯穿设置有滑杆5，通过滑杆5达到稳定作用，且滑杆5和模具主体1内壁固定连接，支撑板4的顶端四角均固定连接有支撑杆2，液压缸6进行延伸上升，上升后通过支撑杆2进行顶起压制板9，达到升降操作，模具主体1的顶端中部固定连接有模具槽3，模具槽3的内部中处设置有硅胶吸管16，通过将需要压制的硅胶吸管16进行放置在模具槽3的内部，实现压制成型操作，模具槽3的顶端内圈均固定连接有滤网17，在模具槽3的内部设置有滤网17，通过滤网17进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管16冷却操作；

支撑杆2的顶端固定连接有压制板9，压制板9的顶端中部固定连接有驱动电机10，通过驱动电机10进行驱动，使其扇片11进行转动，将冷却管14的冷气进行通过出风网13实现吹出，达到降温作用，驱动电机10的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片11，压制板9的内部一端上方固定连接有冷却箱8，通过冷却箱8外侧冷却管14实现流通操作，冷却箱8的一侧和底端均固定连接有冷却管14，冷却管14和压制板9之间且两侧均固定连接有固定杆12，冷却管14的一端固定连接有制冷泵15，通过制冷泵15进行制冷，压制板9的底端中部固定连接有出风网13，通过出风网13实现排出冷气，模具主体1的底端四角均固定连接有支撑腿7。

工作原理：在使用时首先通过将需要压制的硅胶吸管16进行放置在模具槽3的内部，通过液压缸6进行下降，使其通过压制板9的底端中部和模具槽3实现压制成型操作，且压制成型后由于温度较高，液压缸6进行上升，上升后通过支撑杆2进行顶起压制板9，通过制冷泵15进行制冷，且通过冷却箱8外侧冷却管14实现流通操作，通过驱动电机10进行驱动，使其扇片11进行转动，将冷却管14的冷气进行通过出风网13实现吹出，达到降温作用，而在模具槽3的内部设置有滤网17，通过滤网17进行进入冷气，从而达到快速对硅胶吸管16冷却操作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，包括：模具主体（1），所述模具主体（1）的底端中部固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的延伸端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧均贯穿设置有滑杆（5），且滑杆（5）和模具主体（1）内壁固定连接，所述支撑板（4）的顶端四角均固定连接有支撑杆（2）；

所述支撑杆（2）的顶端固定连接有压制板（9），所述压制板（9）的顶端中部固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的驱动端设置有电机轴，且电机轴的外部固定连接有扇片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述模具主体（1）的顶端中部固定连接有模具槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述压制板（9）的内部一端上方固定连接有冷却箱（8），所述冷却箱（8）的一侧和底端均固定连接有冷却管（14）。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述冷却管（14）的一端固定连接有制冷泵（15）。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述压制板（9）的底端中部固定连接有出风网（13）。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述模具槽（3）的内部中处设置有硅胶吸管（16），所述模具槽（3）的顶端内圈均固定连接有滤网（17）。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述模具主体（1）的底端四角均固定连接有支撑腿（7）。

8.根据权利要求3所述的一种硅胶吸管压合用模具，其特征在于，所述冷却管（14）和压制板（9）之间且两侧均固定连接有固定杆（12）。

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