CN218256704U - 一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置、传输挤压装置和限位板，所述控制装置的一侧设有所述传输挤压装置，所述传输挤压装置的上方设有下料装置，所述传输挤压装置的一侧设有底座，所述底座上设有第二传送带，所述第二传送带的上方设有第一传送带，所述第一传送带的下方设有所述限位板，液压杆推动第一传送带向上移动，第一传送带移动的同时，限位板内部的伸缩板通过弹性件的回弹力使第一滑轮始终贴合第一传送带，当移动到合适的高度，再通过液压泵工作推动连接杆调整两个限位板之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
当需要对喇叭进行生产之前需要用到挤出机对生产喇叭的材料进行混合加工，加工后通过挤压口进行挤压，然后通过传送带对其进行拉出，但是现有的传送带在对其进行拉出的过程中只能进行上下挤压拉动材料，容易导致生产出来的材料变形影响后续的使用效果，且传送带在对其进行拉动的过程中会有材料的残留物留在传送带的表面，影响传送带的使用效果。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机。
具体技术方案如下：
设计一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置、传输挤压装置和限位板，所述控制装置的一侧设有所述传输挤压装置，所述传输挤压装置的上方设有下料装置，所述传输挤压装置的一侧设有底座，所述底座上设有第二传送带，所述第二传送带的上方设有第一传送带，所述第一传送带的下方设有所述限位板，所述限位板上设有伸缩板，所述限位板的一侧设有连接柱，所述第一传送带的一侧设有液压杆，所述液压杆的下方设有液压缸。
优选的，所述控制装置通过线路连接所述传输挤压装置，所述下料装置的一端贯穿所述传输挤压装置，所述下料装置通过线路连接所述控制装置。
优选的，所述第二传送带的一端通过旋转柱连接所述液压缸一侧，所述液压缸的一端通过紧固件连接所述底座，所述底座的一侧设有液压泵，所述液压泵通过紧固件连接所述底座。
优选的，所述液压杆通过嵌入的形式连接所述液压缸，所述液压杆的一侧通过旋转柱连接所述第一传送带，所述液压杆远离所述液压缸的一端设有连接块，所述连接块通过焊接的形式连接所述液压杆。
优选的，所述连接块通过嵌入的形式连接第一刮板，所述第一刮板位于第一传送带上方，所述第一刮板一端贴合所述第一传送带表面，所述第一刮板的下方设有第二刮板，所述第二刮板通过嵌入的形式连接所述液压缸一侧，所述第二刮板贴合第二传送带表面。
优选的，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱一端通过焊接的形式连接所述底座，所述支撑柱的一侧通过嵌入的形式连接所述连接柱一端，所述连接柱远离所述支撑柱的一端通过紧固件连接所述限位板，所述限位板通过嵌入的形式连接伸缩板。
优选的，所述限位板的内部设有弹性件，所述弹性件一端通过嵌入的形式连接所述限位板，所述弹性件远离所述限位板的一端通过嵌入的形式连接所述伸缩板，所述限位板的底部设有第二滑轮，所述第二滑轮活动连接所述限位板，所述伸缩板顶部设有第一滑轮，所述第一滑轮活动连接所述伸缩板。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过设置了限位板和伸缩板，当需要对材料进行拉出工作时，打开液压泵，液压泵工作推出液压缸内部的液压杆，液压杆推动第一传送带向上移动，第一传送带移动的同时，限位板内部的伸缩板通过弹性件的回弹力使第一滑轮始终贴合第一传送带，当移动到合适的高度，再通过液压泵工作推动连接杆调整两个限位板之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形。
2.通过设置了第一刮板和第二刮板，当第一传送带和第二传送带对材料进行拉动的过程中会有残留的材料遗留在传送带的表面，通过在第一传送带上方设置的刮板和在第二传送带一端设置的刮板，当传送带进行旋转移动时，贴合在传送带上的刮板，刮去传送带表面的残留物，对传送带表面起到了清洁的作用，使其不会影响到对材料的传输工作。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的主视图；
图2为本实用新型提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的第一传送带和第二传送带结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的限位板和伸缩板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机的弹性件结构示意图。
上述附图标记表示：控制装置1、下料装置2、传输挤压装置3、底座4、第一传送带5、第二传送带6、第一刮板7、连接块8、液压杆9、液压缸10、液压泵11、支撑柱12、限位板13、伸缩板14、第二刮板15、弹性件16、连接柱17、第一滑轮18、第二滑轮19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-4，一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，包括控制装置1、传输挤压装置3和限位板13，控制装置1的一侧设有传输挤压装置3，传输挤压装置3的上方设有下料装置2，传输挤压装置3的一侧设有底座4，底座4上设有第二传送带6，第二传送带6的上方设有第一传送带5，第一传送带5的下方设有限位板13，限位板13上设有伸缩板14，限位板13的一侧设有连接柱17，第一传送带5的一侧设有液压杆9，液压杆9的下方设有液压缸10，通过设置了限位板13和伸缩板14，当需要对材料进行拉出工作时，打开液压泵11，液压泵11工作推出液压缸10内部的液压杆9，液压杆9推动第一传送带5向上移动，第一传送带5移动的同时，限位板13内部的伸缩板14通过弹性件16的回弹力使第一滑轮18始终贴合第一传送带5，当移动到合适的高度，再通过液压泵11工作推动连接杆调整两个限位板13之间的距离，当对材料进行运输时对其进行左右和上下的夹紧工作使其不会变形，通过设置了第一刮板7和第二刮板15，当第一传送带5和第二传送带6对材料进行拉动的过程中会有残留的材料遗留在传送带的表面，通过在第一传送带5上方设置的刮板和在第二传送带6一端设置的刮板，当传送带进行旋转移动时，贴合在传送带上的刮板，刮去传送带表面的残留物，对传送带表面起到了清洁的作用，使其不会影响到对材料的传输工作。
进一步的，控制装置1通过线路连接传输挤压装置3，下料装置2的一端贯穿传输挤压装置3，下料装置2通过线路连接控制装置1，控制装置1用于控制整个装置，通过把需要进行挤压的材料放入下料装置2内，再通过传输挤压装置3用于把各种材料挤压成型。
进一步的，第二传送带6的一端通过旋转柱连接液压缸10一侧，液压缸10的一端通过紧固件连接底座4，底座4的一侧设有液压泵11，液压泵11通过紧固件连接底座4，液压杆9和液压缸10呈对称分布形式，时第一传送带5进行升起或降低时能呈水平状态。
进一步的，液压杆9通过嵌入的形式连接液压缸10，液压杆9的一侧通过旋转柱连接第一传送带5，液压杆9远离液压缸10的一端设有连接块8，连接块8通过焊接的形式连接液压杆9，通过设置了液压杆9，到需要对第一传送带5与第二传送带6之间的距离进行调整时，通过液压杆9带动第一传送带5进行上升或降低来调整第一传送带5与第二传送带6之间的距离。
进一步的，连接块8通过嵌入的形式连接第一刮板7，第一刮板7位于第一传送带5上方，第一刮板7一端贴合第一传送带5表面，第一刮板7的下方设有第二刮板15，第二刮板15通过嵌入的形式连接液压缸10一侧，第二刮板15贴合第二传送带6表面，第一刮板7与第二刮板15呈斜角的形式，刮板的一边时尖的，便于对传送带上遗留的材料进行刮去工作。
进一步的，底座4上设有支撑柱12，支撑柱12一端通过焊接的形式连接底座4，支撑柱12的一侧通过嵌入的形式连接连接柱17一端，连接柱17远离支撑柱12的一端通过紧固件连接限位板13，限位板13通过嵌入的形式连接伸缩板14，连接柱17连接液压泵11，通过液压泵11可以带动连接柱17进行伸缩移动。
进一步的，限位板13的内部设有弹性件16，弹性件16一端通过嵌入的形式连接限位板13，弹性件16远离限位板13的一端通过嵌入的形式连接伸缩板14，限位板13的底部设有第二滑轮19，第二滑轮19活动连接限位板13，伸缩板14顶部设有第一滑轮18，第一滑轮18活动连接伸缩板14，通过设置了第一滑轮18和第二滑轮19，当第一传送带5和第二传送带6进行移动时，限位板13和伸缩板14通过第一滑轮18与第二滑轮19始终保持原来的位置不同，不会影响到传送带的移动。
工作原理：在使用此装置时，首先把塑料材料放入下料装置2内，然后通过控制装置1打开下料装置2，下料装置2把材料输送到传输挤压装置3内部，进行挤压传送工作，挤压成型的材料到达传送带处，打开压泵调整第一传送带5和第二传送带6之间的距离，液压泵11工作推出液压缸10内部的液压杆9，液压杆9通过旋转柱推动第一传送带5移动，第一传送带5移动的同时，伸缩板14通过底部的弹性件16随着伸缩板14的升高或降低，直至适合成型材料的高度，然后通过液压泵11控制连接柱17伸出带动限位板13移动，直至两块限位板13之间的距离适合成型材料，当材料经过限位板13时，限位板13和伸缩板14通过第一滑板和第二滑板在限位板13上保持原来的位置，对材料进行左右挤压，同时传送带对材料进行上下挤压，直至材料移动到传送带的外部即可完成工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：包括控制装置(1)、传输挤压装置(3)和限位板(13)，所述控制装置(1)的一侧设有所述传输挤压装置(3)，所述传输挤压装置(3)的上方设有下料装置(2)，所述传输挤压装置(3)的一侧设有底座(4)，所述底座(4)上设有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)的上方设有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的下方设有所述限位板(13)，所述限位板(13)上设有伸缩板(14)，所述限位板(13)的一侧设有连接柱(17)，所述第一传送带(5)的一侧设有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下方设有液压缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述控制装置(1)通过线路连接所述传输挤压装置(3)，所述下料装置(2)的一端贯穿所述传输挤压装置(3)，所述下料装置(2)通过线路连接所述控制装置(1)。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述第二传送带(6)的一端通过旋转柱连接所述液压缸(10)一侧，所述液压缸(10)的一端通过紧固件连接所述底座(4)，所述底座(4)的一侧设有液压泵(11)，所述液压泵(11)通过紧固件连接所述底座(4)。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述液压杆(9)通过嵌入的形式连接所述液压缸(10)，所述液压杆(9)的一侧通过旋转柱连接所述第一传送带(5)，所述液压杆(9)远离所述液压缸(10)的一端设有连接块(8)，所述连接块(8)通过焊接的形式连接所述液压杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述连接块(8)通过嵌入的形式连接第一刮板(7)，所述第一刮板(7)位于第一传送带(5)上方，所述第一刮板(7)一端贴合所述第一传送带(5)表面，所述第一刮板(7)的下方设有第二刮板(15)，所述第二刮板(15)通过嵌入的形式连接所述液压缸(10)一侧，所述第二刮板(15)贴合第二传送带(6)表面。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述底座(4)上设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)一端通过焊接的形式连接所述底座(4)，所述支撑柱(12)的一侧通过嵌入的形式连接所述连接柱(17)一端，所述连接柱(17)远离所述支撑柱(12)的一端通过紧固件连接所述限位板(13)，所述限位板(13)通过嵌入的形式连接伸缩板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种喇叭线生产加工用携带限位组件的挤出机，其特征在于：所述限位板(13)的内部设有弹性件(16)，所述弹性件(16)一端通过嵌入的形式连接所述限位板(13)，所述弹性件(16)远离所述限位板(13)的一端通过嵌入的形式连接所述伸缩板(14)，所述限位板(13)的底部设有第二滑轮(19)，所述第二滑轮(19)活动连接所述限位板(13)，所述伸缩板(14)顶部设有第一滑轮(18)，所述第一滑轮(18)活动连接所述伸缩板(14)。
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