CN218256239U - 一种橡胶制品脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种橡胶制品脱模装置，包括：底板，所述底板的一侧固定连接有安装竖板，所述安装竖板的顶部固定连接有顶板；所述底板的顶部设置有下模具；所述顶板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有上模具，所述上模具的顶部设置有进胶口，所述下模具和上模具为制作多个小型橡胶制品的模具，其内均匀设置有多个橡胶制品模型槽；真空脱模机构，所述真空脱模机构包括滑块，所述安装竖板通过其上的第二滑槽限位滑动连接有滑块。一种橡胶制品脱模装置设置的吸头在吸真空的作用下可以将在模具内的橡胶制品取出；设置的电机以及不完全齿轮配合，使得吸头对模具内的多排的橡胶制品自动取出；自动化设备大大的降低了人力消耗的问题。

Description

一种橡胶制品脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置领域，尤其涉及一种橡胶制品脱模装置。

背景技术

橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

其中，橡胶制品有很多小型的橡胶制品，比如盖子、防水栓、密封圈等等，这些产品有个特性就是体积小，如果每次模具就成型一个那将严重的浪费了生产力，为此人们都是使用一个大的模具里面设置很多小的模型槽，然后进行注胶，有的采用人工注胶有的采用机械注胶。从而一次性成型很多的橡胶制品成品。然后将其中的模具取出，进行扣取，从而得到完好的橡胶制品成品。进行扣取的过程明显是十分消耗人力的。为此，我们设计一种可以自动脱模的机构在装置，从而解决脱模非常消耗人力的问题。综上，设计了一种橡胶制品脱模装置。

如现有技术中，中国专利申请号CN202122877079.4，一种橡胶制品脱模装置，包括底板，所述底板上方呈阵列排布有若干个脱模柱，所述脱模柱设置有向下倾斜的斜面，所述脱模柱包括第一脱模柱和第二脱模柱，所述第一脱模柱的斜面倾斜方向与所述第二脱模柱的斜面对称设置。本实用新型通过带有尖部的脱模柱对橡胶制品施加一定作用力，使橡胶制品从整块橡胶模上剥离，对称设置有第一脱模柱和第二脱模柱可以防止脱模柱剥离橡胶制品时，橡胶模块发生偏移。本实用新型设计合理，使用方便，提高橡胶制品的剥离效率。该现有技术中也是提高橡胶制品剥离效率，但是和本方案技术特征不同。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种橡胶制品脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶制品脱模装置，包括：

底板，所述底板的一侧固定连接有安装竖板，所述安装竖板的顶部固定连接有顶板；

所述底板的顶部设置有下模具；

所述顶板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端连接有上模具，所述上模具的顶部设置有进胶口，所述下模具和上模具为制作多个小型橡胶制品的模具，其内均匀设置有多个橡胶制品模型槽；

真空脱模机构，所述真空脱模机构包括滑块，所述安装竖板通过其上的第二滑槽限位滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有吸头，所述滑块上连接有升降机构，所述吸头的顶部开设有通孔，所述通孔连通有真空管，所述真空管和外界的真空管道连通，所述真空管上设置有电子阀门，所述吸头的内部开设有与所述通孔连通的腔体，所述吸头的底部开设有多个与所述腔体连通的吸孔。

进一步地，所述升降机构包括第一转动柱，所述安装竖板上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外壁固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁连接有连接杆，所述连接杆远离所述圆盘的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述连接杆的一侧与所述滑块铰接。

进一步地，所述安装竖板上转动连接有电机轴，所述电机轴的外壁固定连接有第一不完全齿轮，所述电机轴的一端与电机的动力输出端连接，所述第一转动柱的外壁固定连接有与所述第一不完全齿轮啮合的第一齿轮。

进一步地，所述第一不完全齿轮的齿牙数量和所述第一齿轮的齿牙数量相等。

进一步地，所述电机轴的外壁固定连接有第二不完全齿轮，所述安装竖板上转动连接有第二转动柱和第三转动柱，所述第二转动柱和第三转动柱的一端分别固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第二不完全齿轮啮合，所述第一不完全齿轮与所述第一齿轮啮合时，所述第二不完全齿轮不与所述第二齿轮啮合，用于分时作业，所述第二转动柱和第三转动柱之间套设有皮带，所述下模具的一侧固定连接有滑板，所述滑板限位滑动连接在所述安装竖板开设的第一滑槽内，所述滑板上设置有与所述第三齿轮啮合的齿牙，用于将所述下模具内多个橡胶模型自动脱模。

进一步地，所述电子阀门上设置有定时器。

进一步地，所述安装竖板上固定连接有电机安装板，所述电机固定安装在所述电机安装板上。

进一步地，所述底板的底部固定连接有支撑腿。

进一步地，所述底板通过其上的第三滑槽滑动连接所述下模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：设置的吸头在吸真空的作用下可以将在模具内的橡胶制品取出；

设置的电机以及不完全齿轮配合，使得吸头对模具内的多排的橡胶制品自动取出；

自动化设备大大的降低了人力消耗的问题。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的整体结构示意图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的装置左视结构示意图；

图3示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的下模具的俯视结构示意图；

图4示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的第一不完全齿轮的结构示意图；

图5示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的第二不完全齿轮结构示意图。

图中标号：1、安装竖板；2、底板；3、支撑腿；4、顶板；5、第一滑槽；6、下模具；7、液压杆；8、进胶口；9、第二滑槽；10、滑块；11、吸头；12、连接杆；13、圆盘；14、第一转动柱；15、真空管；16、电子阀门；17、电机安装板；18、电机；19、电机轴；20、第一不完全齿轮；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二不完全齿轮；24、第二转动柱；25、第三齿轮；26、齿牙；27、滑板；28、第三滑槽；29、铰接杆；30、第三转动柱；31、皮带；32、腔体；33、通孔；34、吸孔；35、上模具。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1到图5示出。一种橡胶制品脱模装置，包括：

底板2，底板2的一侧固定连接有安装竖板1，安装竖板1的顶部固定连接有顶板4；

底板2的顶部设置有下模具6；

顶板4的顶部安装有液压杆7，液压杆7的伸缩端连接有上模具35，上模具35的顶部设置有进胶口8，下模具6和上模具35为制作多个小型橡胶制品的模具，其内均匀设置有多个橡胶制品模型槽；

真空脱模机构，真空脱模机构包括滑块10，安装竖板1通过其上的第二滑槽9限位滑动连接有滑块10，滑块10的底部安装有吸头11，滑块10上连接有升降机构，吸头11的顶部开设有通孔33，通孔33连通有真空管15，真空管15和外界的真空管道连通，真空管15上设置有电子阀门16，吸头11的内部开设有与通孔33连通的腔体32，吸头11的底部开设有多个与腔体32连通的吸孔34。橡胶制品rubber product指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。其中，橡胶制品有很多小型的橡胶制品，比如盖子、防水栓、密封圈等等，这些产品有个特性就是体积小，如果每次模具就成型一个那将严重的浪费了生产力，为此人们都是使用一个大的模具里面设置很多小的模型槽，然后进行注胶，有的采用人工注胶有的采用机械注胶。从而一次性成型很多的橡胶制品成品。然后将其中的模具取出，进行扣取，从而得到完好的橡胶制品成品。进行扣取的过程明显是十分消耗人力的。为此，我们设计一种可以自动脱模的机构在装置中，从而解决脱模非常消耗人力的问题。综上，设计了一种橡胶制品脱模装置。首先使得两个合在一起的上模具35和下模具6内充满胶液，这个是现有技术，现有技术中包括使得上模具和下模具准确的合拢的机构，在本方案为现有技术，不再重复。包括使用的脱模剂，常见手段不再重复。上模具35被液压杆7向上拉动时，此时在下模具6内成型橡胶制品。然后移动下模具6的位置，使其正对着吸头11上的吸孔34，此时真空管15与外界的真空管道连通的，有吸真空的能力，然后在升降机构作用下，升降机构可以为液压杆，向下移动，使得34挤压到成型的橡胶制品上，进行吸橡胶制品，再向上移动吸头11使得橡胶制品被拉出，完成脱模，此时关闭电子阀门16，使得真空管15不再吸真空，真空管15上还设置有细孔，用于在此时破真空，使得橡胶制品脱离吸头11。从而完成对橡胶制品的完整脱模。

具体的，如图2所示，升降机构包括第一转动柱14，安装竖板1上转动连接有第一转动柱14，第一转动柱14的外壁固定连接有圆盘13，圆盘13的外壁连接有连接杆12，连接杆12远离圆盘13的一侧铰接有铰接杆29，铰接杆29远离连接杆12的一侧与滑块10铰接。转动第一转动柱14，通过圆盘13、连接杆12和铰接杆29以及限位作用，使得滑块10可以上下移动。

具体的，如图2所示，安装竖板1上转动连接有电机轴19，电机轴19的外壁固定连接有第一不完全齿轮20，电机轴19的一端与电机18的动力输出端连接，第一转动柱14的外壁固定连接有与第一不完全齿轮20啮合的第一齿轮21。启动第一电机18使得电机轴19转动，配合啮合作用，使得第一转动柱14转动。

具体的，如图2所示，第一不完全齿轮20的齿牙数量和第一齿轮21的齿牙数量相等。使得第一不完全齿轮20转动一圈，第一齿轮21转动一圈，使得滑块10做一次上下移动动作。

具体的，如图2所示，电机轴19的外壁固定连接有第二不完全齿轮23，安装竖板1上转动连接有第二转动柱24和第三转动柱30，第二转动柱24和第三转动柱30的一端分别固定连接有第二齿轮22和第三齿轮25，第二齿轮22与第二不完全齿轮23啮合，第一不完全齿轮20与第一齿轮21啮合时，第二不完全齿轮23不与第二齿轮22啮合，用于分时作业，第二转动柱24和第三转动柱30之间套设有皮带31，下模具6的一侧固定连接有滑板27，滑板27限位滑动连接在安装竖板1开设的第一滑槽5内，滑板27上设置有与第三齿轮25啮合的齿牙26，用于将下模具6内多个橡胶模型自动脱模。电机轴19的转动先使得下模具6移动一段距离，停止，然后吸头11进行向下移动进行吸附成型橡胶制品。然后将成型橡胶制品吸出放到外界，停止，然后再重复上述动作，使得下模具6内的橡胶制品不断的被吸出。

具体的，如图1所示，箱电子阀门16上设置有定时器。定期吸真空和破真空。通过开设的细孔破真空。

具体的，如图2所示，安装竖板1上固定连接有电机安装板17，电机18固定安装在电机安装板17上。便于安装电机18。

具体的，如图1所示，底板2的底部固定连接有支撑腿3。使得工作台有一定的高度，便于操作。

具体的，如图2所示，底板2通过其上的第三滑槽28滑动连接下模具6。使得下模具6稳定的移动。

本实施例中，橡胶制品rubber product指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。其中，橡胶制品有很多小型的橡胶制品，比如盖子、防水栓、密封圈等等，这些产品有个特性就是体积小，如果每次模具就成型一个那将严重的浪费了生产力，为此人们都是使用一个大的模具里面设置很多小的模型槽，然后进行注胶，有的采用人工注胶有的采用机械注胶。从而一次性成型很多的橡胶制品成品。然后将其中的模具取出，进行扣取，从而得到完好的橡胶制品成品。进行扣取的过程明显是十分消耗人力的。为此，我们设计一种可以自动脱模的机构在装置中，从而解决脱模非常消耗人力的问题。综上，设计了一种橡胶制品脱模装置。首先使得两个合在一起的上模具35和下模具6内充满胶液，这个是现有技术，现有技术中包括使得上模具和下模具准确的合拢的机构，在本方案为现有技术，不再重复。包括使用的脱模剂，常见手段不再重复。上模具35被液压杆7向上拉动时，此时在下模具6内成型橡胶制品。然后移动下模具6的位置，使其正对着吸头11上的吸孔34，此时真空管15与外界的真空管道连通的，有吸真空的能力。启动电机18，使得电机轴19转动，电机轴19的转动先使得下模具6移动一段距离，停止，然后吸头11进行向下移动进行吸附成型橡胶制品。然后将成型橡胶制品吸出放到外界，停止，然后再重复上述动作，使得下模具6内的橡胶制品不断的被吸出，从而完成对橡胶制品的完整脱模。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，包括：

底板(2)，所述底板(2)的一侧固定连接有安装竖板(1)，所述安装竖板(1)的顶部固定连接有顶板(4)；

所述底板(2)的顶部设置有下模具(6)；

所述顶板(4)的顶部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的伸缩端连接有上模具(35)，所述上模具(35)的顶部设置有进胶口(8)，所述下模具(6)和上模具(35)为制作多个小型橡胶制品的模具，其内均匀设置有多个橡胶制品模型槽；

真空脱模机构，所述真空脱模机构包括滑块(10)，所述安装竖板(1)通过其上的第二滑槽(9)限位滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的底部安装有吸头(11)，所述滑块(10)上连接有升降机构，所述吸头(11)的顶部开设有通孔(33)，所述通孔(33)连通有真空管(15)，所述真空管(15)和外界的真空管道连通，所述真空管(15)上设置有电子阀门(16)，所述吸头(11)的内部开设有与所述通孔(33)连通的腔体(32)，所述吸头(11)的底部开设有多个与所述腔体(32)连通的吸孔(34)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述升降机构包括第一转动柱(14)，所述安装竖板(1)上转动连接有第一转动柱(14)，所述第一转动柱(14)的外壁固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)的外壁连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离所述圆盘(13)的一侧铰接有铰接杆(29)，所述铰接杆(29)远离所述连接杆(12)的一侧与所述滑块(10)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述安装竖板(1)上转动连接有电机轴(19)，所述电机轴(19)的外壁固定连接有第一不完全齿轮(20)，所述电机轴(19)的一端与电机(18)的动力输出端连接，所述第一转动柱(14)的外壁固定连接有与所述第一不完全齿轮(20)啮合的第一齿轮(21)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述第一不完全齿轮(20)的齿牙数量和所述第一齿轮(21)的齿牙数量相等。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述电机轴(19)的外壁固定连接有第二不完全齿轮(23)，所述安装竖板(1)上转动连接有第二转动柱(24)和第三转动柱(30)，所述第二转动柱(24)和第三转动柱(30)的一端分别固定连接有第二齿轮(22)和第三齿轮(25)，所述第二齿轮(22)与所述第二不完全齿轮(23)啮合，所述第一不完全齿轮(20)与所述第一齿轮(21)啮合时，所述第二不完全齿轮(23)不与所述第二齿轮(22)啮合，用于分时作业，所述第二转动柱(24)和第三转动柱(30)之间套设有皮带(31)，所述下模具(6)的一侧固定连接有滑板(27)，所述滑板(27)限位滑动连接在所述安装竖板(1)开设的第一滑槽(5)内，所述滑板(27)上设置有与所述第三齿轮(25)啮合的齿牙(26)，用于将所述下模具(6)内多个橡胶模型自动脱模。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述电子阀门(16)上设置有定时器。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述安装竖板(1)上固定连接有电机安装板(17)，所述电机(18)固定安装在所述电机安装板(17)上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述底板(2)的底部固定连接有支撑腿(3)。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品脱模装置，其特征在于，所述底板(2)通过其上的第三滑槽(28)滑动连接所述下模具(6)。

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