CN218256206U - 一种用于橡胶生产的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶生产的平板硫化机，包括底座，所述底座顶部四周设置有支撑杆，所述支撑杆顶部之间固定设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸底部穿过顶板并设置有液压杆，所述液压杆底部设置有压板，所述压板四周对应支撑杆位置开设有通孔，所述通孔内设置有滑套，所述压板通过滑套与支撑杆滑动设置，所述压板底部设置有加热装置，所述加热装置底部可拆卸安装有上模板，所述底座上方中央设置有固定座，所述固定座顶部设置有工作台，所述工作台上可拆卸安装有下模板，所述工作台右侧设置有收集箱，本装置便于收取橡胶，更换模具，提高工作效率和便利性。

Description

一种用于橡胶生产的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶生产的平板硫化机。

背景技术

硫化又称交联、熟化 ,在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程 ,由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化 ,“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联 ,因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程；平板硫化机，也称热压成型机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机，是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型；平板硫化机主要用于将橡胶产品硫化定型加工成相应的制品。

现有的平板硫化机，模具更换较为费时费力，增加操作人员的劳动强度，影响平板硫化机的工作效率，同时，橡胶在经过加工后，需要收取橡胶，此时人工在硫化机下方操作，而硫化机温度较高，人们在放置模具进入硫化机中或放置物料时，容易被烫伤不利于保障操作人员的安全，另外，橡胶制品受高温硫化后会产生烟尘，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于橡胶生产的平板硫化机，便于收取橡胶，更换模具，提高工作效率和便利性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于橡胶生产的平板硫化机，包括底座，所述底座顶部四周设置有支撑杆，所述支撑杆顶部之间固定设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸底部穿过顶板并设置有液压杆，所述液压杆底部设置有压板，所述压板四周对应支撑杆位置开设有通孔，所述通孔内设置有滑套，所述压板通过滑套与支撑杆滑动设置，所述压板底部设置有加热装置，所述加热装置底部可拆卸安装有上模板，所述底座上方中央设置有固定座，所述固定座顶部设置有工作台，所述工作台上可拆卸安装有下模板，所述工作台右侧设置有收集箱。

进一步的，所述工作台上方设置有安装板，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内由前至后滑动设置有下模板，所述下模板呈凸形，其两侧与滑槽滑动设置，所述安装板上方设置有工作孔，所述下模板两侧对应工作孔处设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述下模板通过第一螺栓与安装板固定设置。

进一步的，所述压板下方四周环绕设置有防尘罩，所述防尘罩左侧连通设置有吸尘管，所述吸尘管另一端连通设置有吸尘风机，所述吸尘风机输出端连通设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤棉，所述过滤箱上设置有排气管，所述吸尘管为伸缩软管。

进一步的，所述安装板右侧底部与工作台铰接，所述安装板左侧顶部铰接设置有电动推杆，所述电动推杆底部与支撑杆铰接，其输出端与安装板铰接。

进一步的，所述底座内部设置有气泵，气泵输出端连通设置有主气管，所述主气管连通设置有数个分气管，所述分气管穿过固定座、工作台以及安装板与下模板接触，所述下模板对应分气管处设置有气孔，所述气孔与分气管连通，所述分气管为伸缩软管。

进一步的，所述收集箱左侧壁与工作台高度相同，右侧壁高于左侧壁。

进一步的，所述底座下方四周均匀设置有支脚。

进一步的，所述加热装置两侧设置有安装块，所述安装块上设置有第二螺栓，所述上模板通过第二螺栓与安装块固定设置。

本实用新型具有如下有益效果：首先，通过加热装置对上模板进行加热，然后利用液压杆带动压板向下移动，使得上模板向下移动，从而使上模板对橡胶制品进行硫化，加工完成后抬升上模板，设置的可拆卸的上模板便于更换和维修，下模板由前至后插入滑槽内，然后利用螺栓对下模板进行固定，便于工作人员更换下模板，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和便利性，通过设置防尘罩配合吸尘管和吸尘风机对橡胶硫化时产生的有害气体进行收集过滤，减少烟尘对工作环境的污染，提高实用性，通过设置气泵，硫化完成后气泵工作通过主气管和分气管喷射出高压气体，将下模板上的成品吹起至收集箱内收集，脱模简单，降低了人工投入，同时避免成品高温对工人造成烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座、2-支撑杆、3-顶板、4-液压缸、5-压板、6-滑套、7-液压杆、8-加热装置、9-上模板、10-安装块、11-固定座、12-工作台、13-安装板、14-滑槽、15-下模板、16-第一螺栓、17-电动推杆、18-气泵、19-主气管、20-分气管、21-收集箱、22-防尘罩、23-吸尘管、24-吸尘风机、25-过滤箱、26-过滤棉、27-排气管、28-支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种用于橡胶生产的平板硫化机，包括底座1，所述底座1顶部四周设置有支撑杆2，所述支撑杆2顶部之间固定设置有顶板3，所述顶板3上设置有液压缸4，所述液压缸4底部穿过顶板3并设置有液压杆7，所述液压杆7底部设置有压板5，所述压板5四周对应支撑杆2位置开设有通孔，所述通孔内设置有滑套6，所述压板5通过滑套6与支撑杆2滑动设置，所述压板5底部设置有加热装置，所述加热装置底部可拆卸安装有上模板9，所述底座1上方中央设置有固定座11，所述固定座11顶部设置有工作台12，所述工作台12上可拆卸安装有下模板15，所述工作台12右侧设置有收集箱21。

在本实施方案中，首先，通过加热装置对上模板进行加热，然后利用液压杆带动压板向下移动，使得上模板向下移动，从而使上模板对橡胶制品进行硫化，加工完成后抬升上模板，设置的可拆卸的上模板便于更换和维修，下模板由前至后插入滑槽内，然后利用螺栓对下模板进行固定，便于工作人员更换下模板，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和便利性，通过设置防尘罩配合吸尘管和吸尘风机对橡胶硫化时产生的有害气体进行收集过滤，减少烟尘对工作环境的污染，提高实用性，通过设置气泵，硫化完成后气泵工作通过主气管和分气管喷射出高压气体，将下模板上的成品吹起至收集箱内收集，脱模简单，降低了人工投入，同时避免成品高温对工人造成烫伤。

示例性的，所述工作台12上方设置有安装板13，所述安装板13内部开设有滑槽14，所述滑槽14内由前至后滑动设置有下模板15，所述下模板15呈凸形，其两侧与滑槽14滑动设置，所述安装板13上方设置有工作孔，所述下模板15两侧对应工作孔处设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓16，所述下模板15通过第一螺栓16与安装板13固定设置；需要对下模板进行更换时，拧开第一螺栓并取出，然后将下模板由后至前从安装板的滑槽内滑出，然后将更换的下模板从滑槽内插入，通过第一螺栓固定，便于工作人员更换下模板，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率和便利性。

示例性的，所述压板5下方四周环绕设置有防尘罩22，所述防尘罩22左侧连通设置有吸尘管23，所述吸尘管23另一端连通设置有吸尘风机24，所述吸尘风机24输出端连通设置有过滤箱25，所述过滤箱25内部设置有过滤棉26，所述过滤箱25上设置有排气管27，所述吸尘管23为伸缩软管；当压板向下移动，将上模板压紧下模板进行硫化工作时，防尘罩会将工作时的工作台罩住，防止硫化时的产生的烟尘污染环境，同时启动吸尘风机，将这些烟尘通过吸尘管吸入过滤箱内，经过滤棉过滤后由排气管排出，放置污染环境。

示例性的，所述安装板13右侧底部与工作台12铰接，所述安装板13左侧顶部铰接设置有电动推杆17，所述电动推杆17底部与支撑杆2铰接，其输出端与安装板13铰接；加工完成后，启动电动推杆，电动推杆推动安装板一侧向上运动，使得安装板绕着其右侧的铰接处呈弧形运动，向收料箱方向倾斜，便于工作人员将成品收集到收料箱内。

示例性的，所述底座1内部设置有气泵18，气泵18输出端连通设置有主气管19，所述主气管19连通设置有数个分气管20，所述分气管20穿过固定座11、工作台12以及安装板13与下模板15接触，所述下模板15对应分气管20处设置有气孔，所述气孔与分气管连通，所述分气管为伸缩软管；当安装板绕着其右侧的铰接处呈弧形运动，向收料箱方向倾斜时，启动气泵，利用主气管和分气管喷射出高压气体，将下模板上的成品吹起至收集箱内收集，分气管采用耐热陶瓷纤维风管，防止硫化时温度过高损坏软管。

示例性的，所述收集箱21左侧壁与工作台高度相同，右侧壁高于左侧壁；放置成品飞出。

示例性的，所述底座1下方四周均匀设置有支脚28；保证装置的稳定性。

工作原理：本实用新型工作时，首先根据需要加工的橡胶调整好下模板，对下模板进行更换固定，然后将需要加工的橡胶放置的下模板上，通过加热装置对上模板进行加热，然后利用液压杆带动压板向下移动，使得上模板向下移动，从而使上模板对橡胶制品进行硫化，同时防尘罩也随之向下于东，然后防尘罩会将工作时的工作台罩住，防止硫化时的产生的烟尘污染环境，同时启动吸尘风机，将这些烟尘通过吸尘管吸入过滤箱内，经过滤棉过滤后由排气管排出，加工完成后抬升上模板，启动电动推杆，电动推杆推动安装板一侧向上运动，使得安装板绕着其右侧的铰接处呈弧形运动，向收料箱方向倾斜，接着启动气泵，利用主气管和分气管喷射出高压气体，将下模板上的成品吹起至收集箱内收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于橡胶生产的平板硫化机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部四周设置有支撑杆，所述支撑杆顶部之间固定设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸底部穿过顶板并设置有液压杆，所述液压杆底部设置有压板，所述压板四周对应支撑杆位置开设有通孔，所述通孔内设置有滑套，所述压板通过滑套与支撑杆滑动设置，所述压板底部设置有加热装置，所述加热装置底部可拆卸安装有上模板，所述底座上方中央设置有固定座，所述固定座顶部设置有工作台，所述工作台上可拆卸安装有下模板，所述工作台右侧设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述工作台上方设置有安装板，所述安装板内部开设有滑槽，所述滑槽内由前至后滑动设置有下模板，所述下模板呈凸形，其两侧与滑槽滑动设置，所述安装板上方设置有工作孔，所述下模板两侧对应工作孔处设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述下模板通过第一螺栓与安装板固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述压板下方四周环绕设置有防尘罩，所述防尘罩左侧连通设置有吸尘管，所述吸尘管另一端连通设置有吸尘风机，所述吸尘风机输出端连通设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤棉，所述过滤箱上设置有排气管，所述吸尘管为伸缩软管。

4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述安装板右侧底部与工作台铰接，所述安装板左侧顶部铰接设置有电动推杆，所述电动推杆底部与支撑杆铰接，其输出端与安装板铰接。

5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述底座内部设置有气泵，气泵输出端连通设置有主气管，所述主气管连通设置有数个分气管，所述分气管穿过固定座、工作台以及安装板与下模板接触，所述下模板对应分气管处设置有气孔，所述气孔与分气管连通，所述分气管为伸缩软管。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述收集箱左侧壁与工作台高度相同，右侧壁高于左侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述底座下方四周均匀设置有支脚。

8.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的平板硫化机，其特征在于：所述加热装置两侧设置有安装块，所述安装块上设置有第二螺栓，所述上模板通过第二螺栓与安装块固定设置。

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