CN218254352U - 抛光机的夹紧装置及抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光技术领域，提供一种抛光机的夹紧装置及抛光机，上述的抛光机的夹紧装置包括卡盘、主轴、传动组件及气动组件；卡盘与主轴的一端同轴连接，传动组件与主轴的另一端同轴连接，在传动组件的驱动作用下，主轴能够带动卡盘转动；其中，卡盘远离主轴的一端设有卡紧件，卡紧件用于卡紧粘着有光学镜片的镜盘；气动组件与传动组件在远离主轴的一端同轴设置，气动组件用于对卡紧件提供用于卡紧镜盘的预紧力。上述的抛光机的夹紧装置使镜盘抵紧效果更好，抵紧力可调，不仅能够保持夹紧的可靠性，还能够实现大力矩传递，适用于多种不同尺寸的光学零件的夹紧抛光，有效地提高了光学零件的抛光效率。

Description

抛光机的夹紧装置及抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机的夹紧装置及抛光机。

背景技术

目前，抛光机比如二轴抛光机，主要是采用8°锥将镜盘卡在转动轴上，转动轴由电机带动转动，镜盘用于粘接光学零件，在二轴抛光机中有一个加工槽，8°锥能够从加工槽底部的中心位置处伸入至加工槽内，其槽深为100-150mm，槽口宽度的尺寸为200mm，该加工槽尺寸较为固定，且仅适用于小尺寸光学零件的加工，而且，在实际操作中，8°锥在转动过程中，易出现磨损的情况，从而导致打滑、影响光学零件的抛光进程，因此，现有的抛光机在基于加工槽的尺寸和电机功率，以及8°锥的扭矩传递能力的情况下，不仅可加工零件的尺寸受到限制，而且锥度轴磨损打滑还会导致抛光机抛光效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种抛光机的夹紧装置及抛光机，用以解决现有技术中抛光机中镜盘夹紧效果差、抛光效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供一种抛光机的夹紧装置，包括：卡盘、主轴、传动组件及气动组件；

所述卡盘与所述主轴的一端同轴连接，所述传动组件与所述主轴的另一端同轴连接，在所述传动组件的驱动作用下，所述主轴能够带动所述卡盘转动；其中，所述卡盘远离所述主轴的一端设有卡紧件，所述卡紧件用于卡紧粘着有光学镜片的镜盘；

所述气动组件与所述传动组件在远离所述主轴的一端同轴设置，所述气动组件用于对所述卡紧件提供用于卡紧所述镜盘的预紧力。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述传动组件包括驱动电机及皮带轮；

所述皮带轮连接于所述主轴远离所述卡盘的一端，所述驱动电机与所述皮带轮传动连接，在所述驱动电机的作用下，所述皮带轮能够带动所述主轴转动，以带动所述卡盘转动。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述气动组件包括：气动旋转缸、输气管及气泵；

所述气动旋转缸的一端连接于所述传动组件远离所述主轴的一端，所述输气管连接于所述气动旋转缸的另一端，所述气泵与所述输气管连通，所述气泵用于导入压力气流，经由所述输气管推动所述气动旋转缸，以使所述卡紧件抵紧所述镜盘。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述气动组件还包括压力表及压力调节阀；

所述压力表和所述压力调节阀均设于所述输气管，所述压力表用于监测所述输气管内气流的压力，所述压力调节阀用于调节所述输气管内气流的压力值。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述卡紧件为多个，多个所述卡紧件沿所述卡盘的周向布设，且能够沿所述卡盘的径向移动。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述夹紧装置还包括主轴基座，所述主轴可转动地设于所述主轴基座上。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述夹紧装置还包括紧固件，所述卡盘通过所述紧固件与所述主轴可拆卸地同轴连接。

根据本实用新型提供的抛光机的夹紧装置，所述卡盘的直径为190～250mm。

第二方面，本实用新型还提供一种抛光机，包括：抛光主轴、加工槽及如上述第一方面中所述的抛光机的夹紧装置，所述加工槽的底部开设有用于与卡盘的外径相匹配的通孔，所述卡盘从所述通孔穿过后设置于所述加工槽内，所述抛光主轴可调节地设置于所述加工槽的上方，所述抛光主轴用于安装模具，当卡紧件卡紧镜盘后，通过所述模具对所述光学零件进行抛光；

其中，所述卡紧件卡紧所述镜盘，以使所述卡盘能够带动所述镜盘转动，所述镜盘用于粘接光学零件。

根据本实用新型提供的抛光机，所述抛光机设有加工槽，所述加工槽的槽口直径达到530mm，和/或所述加工槽的槽深达到310mm，所述卡盘伸入所述加工槽的高度达到50mm。

本实用新型提供的夹紧装置，通过设置卡盘、主轴和传动组件，卡盘和传动组件分别连接在主轴的两端，三者同轴设置，在传动组件的驱动作用下，主轴能够自旋转，以带动与其连接的卡盘进行转动，卡盘上还设有卡紧件，卡盘能够通过卡紧件卡紧镜盘；进一步的，在传动组件的一端还同轴设置有气动组件，气动组件能够为卡盘及卡盘上的卡紧件提供预紧力，以使卡紧件能够卡紧镜盘，从而保证在光学零件抛光的过程中，卡盘能够抵紧镜盘，镜盘不出现滑脱的情况，进而保障抛光效率。相较于现有技术，本实用新型提供的夹紧装置使镜盘抵紧效果更好，抵紧力可调，不仅能够保持夹紧的可靠性，还能够实现大力矩传递，适用于多种不同尺寸的光学零件的夹紧抛光，有效地提高了光学零件的抛光效率。

进一步地，本实用新型提供的抛光机，由于具有如上所述的卡紧装置，因此，同样具有如上所述的相同优势。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的卡盘的结构示意图；

附图标记：

1：卡盘；11：卡紧件；2：主轴；3：传动组件；4：气动组件；5：主轴基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

此外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1和图2描述本实用新型实施例提供的夹紧装置及抛光机。

第一方面，本实用新型实施例中的夹紧装置，包括：卡盘1、主轴2、传动组件3及气动组件4。

卡盘1与主轴2的一端同轴连接，传动组件3与主轴2的另一端同轴连接，在传动组件3的驱动作用下，主轴2能够带动卡盘1转动；其中，卡盘1远离主轴2的一端设有卡紧件11，卡紧件11用于卡紧粘着有光学镜片的镜盘。

气动组件4与传动组件3远离主轴2的一端同轴设置，气动组件4用于对卡紧件11提供用于卡紧镜盘的预紧力。

具体地，如图1所示，夹紧装置由卡盘1、主轴2、传动组件3和气动组件4四部分组成，四者同轴设置，即如图1所示的沿水平直线设置，例如，主轴2水平设置，卡盘1设置在主轴2的左侧，传动组件3设置在卡盘1的右侧，气动组件4设置在传动组件3的右侧。

卡盘1和转动组件分别设置在主轴2的两端，传动组件3能够驱动主轴2转动，在主轴2转动的过程中，将会带动另一端与其固定连接的卡盘1转动。

如图2所示，在卡盘1的盘面上设有卡紧件11，卡紧件11能够卡紧镜盘，在卡盘1随主轴2转动的过程中，卡紧件11能够随之转动，以带动镜盘转动。

进一步地，为了保持卡紧件11与镜盘的卡紧状态，确保在转动过程中始终保持有较好的稳定性，设置在最右侧的气动组件4能够对卡紧件11提供向左的预紧力，以使卡紧件11能够卡紧镜盘，并在转动过程中，始终保持卡紧状态，而且该预紧力可调，能够根据需要提供一定力度的预定力，还能在停止抛光时撤去预紧力，使卡紧件11能够与镜盘脱离，而且，由于卡盘1和卡紧件11的抵接面积更大，在传输大力矩时，能够更加稳定，因此能够适用于粘结大尺寸的光学零件，即该夹紧装置能够适用于更大尺寸的镜盘和光学零件。

本实用新型实施例提供的夹紧装置，通过设置卡盘1、主轴2和传动组件3，卡盘1和传动组件3分别连接在主轴2的两端，三者同轴设置，在传动组件3的驱动作用下，主轴2能够自旋转，以带动与其连接的卡盘1进行转动，卡盘1上还设有卡紧件11，卡盘1能够通过卡紧件11卡紧镜盘；进一步的，在传动组件3的一端还同轴设置有气动组件4，气动组件4能够为卡盘1及卡盘1上的卡紧件11提供预紧力，以使卡紧件11能够卡紧镜盘，从而保证在光学零件抛光的过程中，卡盘1能够抵紧镜盘，镜盘不出现滑脱的情况，进而保障抛光效率。相较于现有技术，本实用新型提供的夹紧装置的镜盘抵紧效果更好，抵紧力可调，不仅能够保持夹紧的可靠性，还能够实现大力矩传递，适用于多种不同尺寸的光学零件的夹紧抛光，有效地提高了光学零件的抛光效率。

进一步地，传动组件3包括驱动电机及皮带轮。

皮带轮连接于主轴2远离卡盘1的一端，驱动电机与皮带轮传动连接，在驱动电机的作用下，皮带轮能够带动主轴2转动，以带动卡盘1转动。即，驱动电机通过皮带轮带动主轴2转动，主动轴带动其一端固定连接的卡盘1转动。

进一步地，驱动电机的功率为400W，能够进一步带动大尺寸的镜盘和光学零件的转动，扭矩可以达到40N·m，进而扩大夹紧装置的适用范围，提高其适用性。

进一步，气动组件4包括：气动旋转缸、输气管及气泵。

气动旋转缸的一端连接于传动组件3远离主轴2的一端，输气管连接于气动旋转缸的另一端，气泵与输气管连通，气泵用于导入压力气流，经由输气管推动气动旋转缸，以使卡紧件11抵紧镜盘。

此外，气动组件4还包括压力表及压力调节阀。

压力表和压力调节阀均设于输气管，压力表用于监测输气管内气流的压力，压力调节阀用于调节输气管内气流的压力值。通过设置压力表和压力调节阀能够进一步实现预紧力的实时适应性控制，以针对不同的光学零件提供不同的预紧力，确保抛光过程的顺利进行，提高抛光效率。

通过控制气动组件4能够控制卡盘1的卡紧件11的打开和卡紧，在气动组件4的作用下，卡盘1能够自动夹紧镜盘，而且装卡方便，在实际操作中，卡盘1卡紧镜盘的误差范围在5mm以内，其夹紧力的范围为23.65～47.3KN，具体夹紧力的大小可以依据实际需要进行对应设置。本实用新型实施例提供的卡紧装置提高了卡盘1的卡紧精度。

在可选的实施例中，卡紧件11为多个，多个卡紧件11沿卡盘1的周向布设，且能够沿卡盘1的径向移动。

具体地，为了保障卡紧件11和镜盘的卡紧效果，可以设置多个卡紧件11，且卡紧件11可活动地连接于卡盘1的盘面上，卡紧件11能够跟随卡盘1沿卡盘的径向移动，通过多个卡紧件11对镜盘进行抵紧，以增强两者的卡紧稳定性。

卡紧件11的数量可以是如图2所示的3个，也可以为其它数量，具体数量不作限定，依据实际需要进行设置即可。

进一步地，如图1所示，夹紧装置还包括主轴基座5，主轴2可转动地设于主轴基座5上，以确保主轴2在转动过程中的稳定性。

进一步地，夹紧装置还包括紧固件，卡盘1通过紧固件与主轴2可拆卸地同轴连接，此处的紧固件可以为螺栓，即，卡盘1通过螺栓实现与主轴2的同轴连接，进而提高转动的同轴度，进而提高了加工精度。

进一步地，卡盘1的直径为190～250mm。相较于现有技术，本实用新型实施例提供的卡盘1能够适用于小尺寸和大尺寸镜盘，而现有技术中大多只能适用于小尺寸镜盘，因此，本实用新型实施例能够适用于更大尺寸的镜盘，对应加工更大尺寸的光学镜片，其适应范围更广。

第二方面，本实用新型还提供一种抛光机，包括：抛光主轴、加工槽及如上述第一方面中任一项所述的抛光机的夹紧装置，加工槽的底部开设有用于与卡盘1的外径相匹配的通孔，该通孔的直径可以是190mm，卡盘1从通孔穿过后设置于加工槽内，抛光主轴可调节地设置于加工槽的上方，由抛光电机带动旋转，抛光主轴用于安装模具，当卡紧件11卡紧镜盘后，通过模具对光学零件进行抛光；

其中，卡紧件11卡紧镜盘，以使卡盘1能够带动镜盘转动，镜盘用于粘接光学零件。

进一步地，加工槽的槽口直径达到530mm，和/或加工槽的槽深达到310mm，卡盘伸入加工槽的高度达到50mm，相较于现有技术，加工槽的口径加大，槽深也能够更深，其适用范围更广。

具体地，由于抛光机包括上述实施例所示的夹紧装置，该夹紧装置的具体结构参照上述实施例，由于该抛光机采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抛光机的夹紧装置，其特征在于，包括：卡盘、主轴、传动组件及气动组件；

所述卡盘与所述主轴的一端同轴连接，所述传动组件与所述主轴的另一端同轴连接，在所述传动组件的驱动作用下，所述主轴能够带动所述卡盘转动；其中，所述卡盘远离所述主轴的一端设有卡紧件，所述卡紧件用于卡紧粘接有光学镜片的镜盘；

所述气动组件与所述传动组件在远离所述主轴的一端同轴设置，所述气动组件用于对所述卡紧件提供用于卡紧所述镜盘的预紧力。

2.根据权利要求1所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动电机及皮带轮；

所述皮带轮连接于所述主轴远离所述卡盘的一端，所述驱动电机与所述皮带轮传动连接，在所述驱动电机的作用下，所述皮带轮能够带动所述主轴转动，以带动所述卡盘转动。

3.根据权利要求1所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述气动组件包括：气动旋转缸、输气管及气泵；

所述气动旋转缸的一端连接于所述传动组件远离所述主轴的一端，所述输气管连接于所述气动旋转缸的另一端，所述气泵与所述输气管连通，所述气泵用于导入压力气流，经由所述输气管推动所述气动旋转缸，以使所述卡紧件抵紧所述镜盘。

4.根据权利要求3所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述气动组件还包括压力表及压力调节阀；

所述压力表和所述压力调节阀均设于所述输气管，所述压力表用于监测所述输气管内气流的压力，所述压力调节阀用于调节所述输气管内气流的压力值。

5.根据权利要求1所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述卡紧件为多个，多个所述卡紧件沿所述卡盘的周向布设，且能够沿所述卡盘的径向移动。

6.根据权利要求1所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括主轴基座，所述主轴可转动地设于所述主轴基座上。

7.根据权利要求1所述的抛光机的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括紧固件，所述卡盘通过所述紧固件与所述主轴可拆卸地同轴连接。

8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述卡盘的直径为190～250mm。

9.一种抛光机，其特征在于，包括：抛光主轴、加工槽及如权利要求1至8任一项所述的抛光机的夹紧装置，所述加工槽的底部开设有用于与卡盘的外径相匹配的通孔，所述卡盘从所述通孔穿过后设置于所述加工槽内，所述抛光主轴可调节地设置于所述加工槽的上方，所述抛光主轴用于安装模具，当卡紧件卡紧镜盘后，通过所述模具对所述光学零件进行抛光；

其中，所述卡紧件卡紧所述镜盘，以使所述卡盘能够带动所述镜盘转动，所述镜盘用于粘接光学零件。

10.根据权利要求9所述的抛光机，其特征在于，所述加工槽的槽口直径达到530mm，和/或所述加工槽的槽深达到310mm，所述卡盘伸入所述加工槽的高度达到50mm。

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