CN217914124U - 一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，涉及机械加工夹具技术领域，本实用新型设计的夹具利用弹性触点式快速找准定位，加工工件可任意位置放置在自动定角向夹具上，通过手动转动手柄进行角向定位，当安装槽对准卡槽时，安装槽内的卡块会弹出卡入对位卡槽内完成角向定位，而后通过液压装置进行拉紧涨紧安装，这样的操作非常方便快捷，能够大大的提高产品的加工生产效率，还能减少加工上出现的误差。

Description

一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具。

背景技术

对于需要在数控机床上加工的工件来说，在加工初期都需要对待加工工件做定位安装，尤其是当需要快速定位、夹紧工件的操作上，目前上下工件比较麻烦，常规操作是手动找准缺口位置然后旋转很多圈旋钮才能完成对工件的定位与固定，在对工件加工完毕后逆向旋转退取出加工完成的工件，而后重复上述步骤进行下一件的定位加工，如此操作效率非常低，而且容易误操作，手工上下件操作非常不方便，需要耗费大量的人力与时间，为生产带来诸多不便，再加上对于工件的对准、调试安装都需要比较有经验的操作人员进行操作安装，在技术上需求也大，因此需要投入的人工成本很高。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，能够解决背景技术中提到的问题，工件可以任意位置放入该夹具，通过弹性触点轻松完成工件的快速定位与装夹。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，包括加工工件与定角夹具，所述加工工件装夹在定角夹具上，所述定角夹具上设有弹簧定位卡部件，所述加工工件上对应设有对位卡槽，所述弹簧定位卡部件卡入所述对位卡槽内以对所述加工工件进行定位。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述定角夹具上挖设有安装槽，所述弹簧定位卡部件包括有弹簧与卡块，所述弹簧一端设于所述安装槽上，另一端与所述卡块连接。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述定角夹具安装在液压固定部上，所述液压固定部包括有安装底座与液压固定勾，所述安装底座为空腔结构，且任一端上设有进液管道、出液管道与泄气阀，所述进液管道与出液管道连接液压装置，所述安装底座的安装面上设有若干个液压通道，所述液压通道上设有所述液压固定勾，在液压的作用下，所述液压固定勾在所述液压通道上下移动。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述定角夹具包括承载部与安装部；

承载部包括有固定底座、安装轴座、胶垫、第一定轴套、第二定轴套与防护胶套，所述安装轴座固定插装在所述固定底座中心位置上，所述安装轴座上的轴上依次套接有第一定轴套、第二定轴套与防护胶套，所述固定底座上表面中心部分挖设有凹槽，在凹槽里设有所述胶垫，所述防护胶套抵接在所述胶垫上。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述安装部包括有转动块、定位转动块与手动转盘，所述转动块由连接销安装在所述安装轴座的轴心处，所述转动块与所述安装轴座之间可以相对转动，所述定位转动块由螺钉与所述转动块连接，所述手动转盘设于所述定位转动块上，所述对位卡槽设于所述定位转动块上。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述固定底座端面上设有涨紧座，所述涨紧座呈内锥状，所述涨紧座由外圈至内圈呈逐渐下降趋势。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述加工工件底部面呈锥状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型优选的实施例提供一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，该定角向夹具利用弹性触点的方式对放置在上的工件进行找准定位，手动转动放置在夹具上的工件直至弹簧定位卡部件弹出卡至工件上的卡槽内完成精准定位。

2.本实用新型中的液压固定部为通过液压装置来驱动抓爪上下移动拉紧工件，这种方式固定工件更为快捷高效，相比用特定的夹具利用螺栓等螺纹连接件连接更为简单操作。

3.本实用新型整体结构为可拆装式，在对工件进行定位装夹时不需要用到螺纹连接件锁紧连接，利用液压涨紧固定在夹具上，操作简单，结构简单，能大大高生产效率与产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构截面图；

图3为本实用新型中安装部截面图。

其中，图中所示标记为：1、加工工件；2、对位卡槽；3、弹簧；4、卡块；5、安装底座；6、液压固定勾；7、进液管道；8、出液管道；9、泄气阀；10、液压通道；11、安装槽；12、固定底座；13、安装轴座；14、胶垫；15、第一定轴套；16、第二定轴套；17、防护胶套；18、转动块；19、定位转动块；20、手动转盘；21、涨紧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2与图3所示，本实用新型优选的实施例提供一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，包括加工工件1与定角夹具，加工工件1装夹在定角夹具上，定角夹具上设有弹簧定位卡部件，所述加工工件1上对应设有对位卡槽2，其安装原理是利用弹性触点的方式对放置在上的工件进行找准定位，手动转动放置在夹具上的工件直至弹簧定位卡部件弹出卡至工件上的卡槽内完成精准定位。

定角夹具上挖设有安装槽11，弹簧定位卡部件包括有弹簧3与卡块4，所述弹簧3一端设于所述安装槽11上，另一端与所述卡块4连接，待加工工件可任意位置放入夹具内，此时卡块4在受压过程中一直处于安装槽11中，当所述对位卡槽2对准所述安装槽11的位置时，所述卡块4得到释放便弹出卡入所述对位卡槽2内完成定位，放置加工工件1在夹具内转动，该技术解决的问题：

1.上下工件更方便，操作也更简便，角向定位简单可靠，将常规的定位操作化繁为简，大大的提高了生产效率与产品加工质量；

2.弹性触点定位无需像螺栓定位销等需要非常仔细的对准安装，弹性触点定位可以任意位置放入加工工件1；

3.手动旋转工件的定位安装与取出，摆脱了常规螺纹连接定位的上下件的复杂操作。

本实用新型优选的实施例中，所述定角夹具安装在液压固定部上，所述液压固定部包括有安装底座5与液压固定勾6，所述安装底座5为空腔结构，且任一端上设有进液管道7、出液管道8与泄气阀9，所述进液管道7与出液管道8连接液压装置，所述安装底座5的安装面上设有若干个液压通道10，所述液压通道10上设有所述液压固定勾6，在液压的作用下，所述液压固定勾6在所述液压通道10上下移动；

手工放入加工工件1，转动调整好对准定位后，启动机床按钮，液压油缸开始下拉做夹紧动作（即设于安装底座5上的液压固定勾6勾住加工工件1向下移动），带动涨套涨紧工件，而后机床便可加工工件，当加工完成后，启动暂停按钮，液压油缸放松，转动拿出工件，进入下一循环。

本实用新型优选的实施例中，所述定角夹具包括承载部与安装部；

承载部包括有固定底座12、安装轴座13、胶垫14、第一定轴套15、第二定轴套16与防护胶套17，所述固定底座12端面上设有涨紧座21，所述涨紧座21呈内锥状，所述涨紧座21由外圈至内圈呈逐渐下降趋势，这里需要说明的是，加工工件1底部面呈锥状，这样加工工件1放入所述固定底座12上时，加工工件1能与涨紧座21配合，安装轴座13固定插装在所述固定底座12中心位置上，所述安装轴座13上的轴上依次套接有第一定轴套15、第二定轴套16与防护胶套17，所述固定底座12上表面中心部分挖设有凹槽，在凹槽里设有所述胶垫14，所述防护胶套17抵接在所述胶垫14上。

所述安装部包括有转动块18、定位转动块19与手动转盘20，所述转动块18由连接销安装在所述安装轴座13的轴心处，所述转动块18与所述安装轴座13之间可以相对转动，所述定位转动块19由螺钉与所述转动块18连接，所述手动转盘20设于所述定位转动块19上，所述对位卡槽2设于所述定位转动块19上。

一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具的安装使用：

1.手工放入工件，转动手柄角向定位；

2.启动机床按钮，液压油缸开始下拉夹紧夹具上的工件；

3.机床开始加工工件；

4.加工完成后，启动暂停按钮，液压油缸放松；

5.转动手柄，将卡块重新卡进安装槽内，拿出工件，进入下一循环。

综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，该定角向夹具利用弹性触点的方式对放置在上的工件进行找准定位，手动转动放置在夹具上的工件直至弹簧定位卡部件弹出卡至工件上的卡槽内完成精准定，本实用新型中的液压固定部为通过液压装置来驱动抓爪上下移动拉紧工件，这种方式固定工件更为快捷高效，相比用特定的夹具利用螺栓等螺纹连接件连接更为简单操作，同时，本实用新型整体结构为可拆装式，在对工件进行定位装夹时不需要用到螺纹连接件锁紧连接，利用液压涨紧固定在夹具上，操作简单，结构简单，能大大高生产效率与产品质量，同时，新机构结构简单、可制造性高、技术要求也低，操作人员可以很快就上手。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，包括加工工件（1）与定角夹具，所述加工工件（1）装夹在定角夹具上，其特征在于，所述定角夹具上设有弹簧定位卡部件，所述加工工件（1）上对应设有对位卡槽（2），所述弹簧定位卡部件卡入所述对位卡槽（2）内以对所述加工工件（1）进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述定角夹具上挖设有安装槽（11），所述弹簧定位卡部件包括有弹簧（3）与卡块（4），所述弹簧（3）一端设于所述安装槽（11）上，另一端与所述卡块（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述定角夹具安装在液压固定部上，所述液压固定部包括有安装底座（5）与液压固定勾（6），所述安装底座（5）为空腔结构，且任一端上设有进液管道（7）、出液管道（8）与泄气阀（9），所述进液管道（7）与出液管道（8）连接液压装置，所述安装底座（5）的安装面上设有若干个液压通道（10），所述液压通道（10）上设有所述液压固定勾（6），在液压的作用下，所述液压固定勾（6）在所述液压通道（10）上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述定角夹具包括承载部与安装部；

承载部包括有固定底座（12）、安装轴座（13）、胶垫（14）、第一定轴套（15）、第二定轴套（16）与防护胶套（17），所述安装轴座（13）固定插装在所述固定底座（12）中心位置上，所述安装轴座（13）上的轴上依次套接有第一定轴套（15）、第二定轴套（16）与防护胶套（17），所述固定底座（12）上表面中心部分挖设有凹槽，在凹槽里设有所述胶垫（14），所述防护胶套（17）抵接在所述胶垫（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述安装部包括有转动块（18）、定位转动块（19）与手动转盘（20），所述转动块（18）由连接销安装在所述安装轴座（13）的轴心处，所述转动块（18）与所述安装轴座（13）之间可以相对转动，所述定位转动块（19）由螺钉与所述转动块（18）连接，所述手动转盘（20）设于所述定位转动块（19）上，所述对位卡槽（2）设于所述定位转动块（19）上。

6.根据权利要求4所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述固定底座（12）端面上设有涨紧座（21），所述涨紧座（21）呈内锥状，所述涨紧座（21）由外圈至内圈呈逐渐下降趋势。

7.根据权利要求1所述的一种差壳防转槽加工的自动定角向夹具，其特征在于，所述加工工件（1）底部面呈锥状。

Images