CN218254345U - 一种球体加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，具体的说是一种球体加工打磨装置，包括装置底座；所述装置底座顶部滑动设有多组移动板；所述多组移动板于装置底座顶部位置相互对立；所述移动板远离所对立的移动板一面固接有操作柱；所述移动板靠近所对立的移动板一面固接有多组操作软板；所述操作软板侧壁中部固接有第一清理板；所述装置底座顶部固接有多组固定柱；所述固定柱设于操作柱靠近第一清理板两侧；所述多组第一清理板设于相互对立位置；工作时，使得碎屑通过第一卸料口离开装置底座表面，提高了整体表面清洁度，向外拉动操作柱；将第一清理板、操作软板恢复至初始位置，整体结构减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

Description

一种球体加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种球体加工打磨装置。

背景技术

机械加工是一种通过机械装置对各种工件进行改变外形、性能，从而达到所需要的工件外形的过程。

现有技术中球体加工打磨装置；由打磨机与固定装置所组成。

现有的球体加工打磨装置；在工作中无法快捷清理所积累掉落的碎屑，因此，针对上述问题提出一种球体加工打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决清理碎屑的问题，本实用新型提出一种球体加工打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种球体加工打磨装置，包括装置底座；所述装置底座顶部滑动设有多组移动板；所述多组移动板于装置底座顶部位置相互对立；所述移动板远离所对立的移动板一面固接有操作柱；所述移动板靠近所对立的移动板一面固接有多组操作软板；所述操作软板侧壁中部固接有第一清理板；所述装置底座顶部固接有多组固定柱；所述固定柱设于操作柱靠近第一清理板两侧；所述多组第一清理板设于相互对立位置；所述装置底座顶部固接有多组限位板；所述限位板设于固定柱靠近第一清理板两侧；所述限位板顶部固接有导屑板；所述装置底座顶部固接有打磨机本体；所述打磨机本体设于第一清理板远离限位板一侧；所述装置底座表面镂空设有多组第一卸料口；所述第一卸料口设于打磨机本体与第一清理板之间。

优选的，所述第一清理板底部固接有晃动板；所述晃动板侧壁固接有侧壁支架；所述侧壁支架底部固接有稳定柱；所述稳定柱靠近晃动板一侧侧壁固接有移动柱；所述移动柱底部表面与装置底座顶部表面接触；所述装置底座顶部表面镂空设有多组晃动槽；所述晃动槽设于打磨机本体与第一清理板之间。

优选的，所述第一清理板靠近所对立第一清理板一侧侧壁固接有固定条；所述固定条底部固接有第五清理板；所述固定条远离第一清理板一侧侧壁固接有多组第六清理板；所述装置底座顶部中部镂空设有第二卸料口；所述第二卸料口设于多组第一清理板之间。

优选的，所述第六清理板远离固定条一侧侧壁固接有多组清理条。

优选的，所述晃动板靠近固定条一侧侧壁固接有第二清理板第二清理板；所述第二清理板第二清理板设有晃动板与固定条之间。

优选的，所述第二清理板第二清理板靠近晃动板一侧侧壁固接有第三清理板；所述第三清理板设于第二清理板第二清理板与移动柱之间。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置装置底座、移动板、操作柱、操作软板、第一清理板、导屑板、固定柱、限位板、打磨机本体、第一卸料口；工作时，使得碎屑通过第一卸料口离开装置底座表面，提高了整体表面清洁度，向外拉动操作柱；将第一清理板、操作软板恢复至初始位置，整体结构减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

2.本实用新型通过设置晃动板、侧壁支架、稳定柱、移动柱、晃动槽；工作时，第一清理板对装置底座顶部表面进行清理，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的半剖示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为实施例一的立体剖视图；

图6为图5的C处放大图；

图7为实施例二的结构示意图；

图8为图7的D处放大图。

图中：1、装置底座；2、晃动板；3、固定条；4、清理条；5、第二清理板；6、第三清理板；7、第四清理板；11、移动板；12、操作柱；13、操作软板；14、第一清理板；15、导屑板；16、固定柱；17、限位板；18、打磨机本体；19、第一卸料口；21、侧壁支架；22、稳定柱；23、移动柱；24、晃动槽；31、第五清理板；32、第六清理板；33、第二卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种球体加工打磨装置，包括装置底座1；所述装置底座1顶部滑动设有多组移动板11；所述多组移动板11于装置底座1顶部位置相互对立；所述移动板11远离所对立的移动板11一面固接有操作柱12；所述移动板11靠近所对立的移动板11一面固接有多组操作软板13；所述操作软板13侧壁中部固接有第一清理板14；所述装置底座1顶部固接有多组固定柱16；所述固定柱16设于操作柱12靠近第一清理板14两侧；所述多组第一清理板14设于相互对立位置；所述装置底座1顶部固接有多组限位板17；所述限位板17设于固定柱16靠近第一清理板14两侧；所述限位板17顶部固接有导屑板15；所述装置底座1顶部固接有打磨机本体18；所述打磨机本体18设于第一清理板14远离限位板17一侧；所述装置底座1表面镂空设有多组第一卸料口19；所述第一卸料口19设于打磨机本体18与第一清理板14之间；工作时，限位板17顶部固接的导屑板15使固接打磨机本体18工作所产生的碎屑，向下滑动，掉落至装置底座1表面；限位板17限制操作柱12左右移动，防止操作柱12脱落；工作人员向内推动操作柱12，使移动板11靠近所对立的移动板11一面固接的多组操作软板13；使第一清理板14向装置底座1两侧移动；清理打磨后产生的较大的碎屑向第一卸料口19处移动，使得碎屑通过第一卸料口19离开装置底座1表面，提高了整体表面清洁度，向外拉动操作柱12；将第一清理板14、操作软板13恢复至初始位置，整体结构减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

本实用实施例进一步提供了一种球体加工打磨装置，所述第一清理板14底部固接有晃动板2；所述晃动板2侧壁固接有侧壁支架21；所述侧壁支架21底部固接有稳定柱22；所述稳定柱22靠近晃动板2一侧侧壁固接有移动柱23；所述移动柱23底部表面与装置底座1顶部表面接触；所述装置底座1顶部表面镂空设有多组晃动槽24；所述晃动槽24设于打磨机本体18与第一清理板14之间；工作时，工作人员向内推动操作柱12，使第一清理板14向打磨机本体18方向移动；晃动板2随着第一清理板14移动晃动；侧壁支架21、稳定柱22、移动柱23一并移动；移动柱23通过晃动槽24移动后晃动第一清理板14靠近打磨机本体18的侧壁；将第一清理板14靠近打磨机本体18侧壁的碎屑抖落后，第一清理板14对装置底座1顶部表面进行清理，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

本实用实施例进一步提供了一种球体加工打磨装置，所述第一清理板14靠近所对立第一清理板14一侧侧壁固接有固定条3；所述固定条3底部固接有第五清理板31；所述固定条3远离第一清理板14一侧侧壁固接有多组第六清理板32；所述装置底座1顶部中部镂空设有第二卸料口33；所述第二卸料口33设于多组第一清理板14之间；工作时，当工作人员推动操作柱12后；操作软板13向第二卸料口33方向移动；固接在第一清理板14一侧侧壁固接的固定条3、固定条3底部固接的第五清理板31随着操作软板13一并移动；使得第五清理板31对第一清理板14之间内部较大碎屑进行清理至第二卸料口33处，操作软板13后带动固定条3远离第一清理板14一侧侧壁固接的多组第六清理板32，清理两组第一清理板14之内之间的碎屑；提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

本实用实施例进一步提供了一种球体加工打磨装置，所述第六清理板32远离固定条3一侧侧壁固接有多组清理条4；工作时；当工作人员推动操作柱12后，操作软板13向第二卸料口33方向移动带动第六清理板32一并移动，使第六清理板32远离固定条3一侧侧壁固接的多组清理条4对多组第六清理板32之间的缝隙进行清理，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

本实用实施例进一步提供了一种球体加工打磨装置，所述晃动板2靠近固定条3一侧侧壁固接有第二清理板第二清理板5；所述第二清理板第二清理板5设有晃动板2与固定条3之间；工作时，当工作人员推动操作柱12后；第一清理板14向第二卸料口33方向移动，固接在晃动板2靠近固定条3一侧侧壁的第二清理板第二清理板5，随着第一清理板14移动；使得第二清理板第二清理板5对装置底座1表面细微碎屑进行清理至第一卸料口19处；提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

本实用实施例进一步提供了一种球体加工打磨装置，所述第二清理板第二清理板5靠近晃动板2一侧侧壁固接有第三清理板6；所述第三清理板6设于第二清理板第二清理板5与移动柱23之间；工作时，当工作人员推动操作柱12后；第一清理板14向第二卸料口33方向移动，第二清理板第二清理板5靠近晃动板2一侧侧壁固接的第三清理板6，使得第三清理板6对晃动槽24表面碎屑进行清理至打磨机本体18处，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

实施例二

请参阅图7-图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述移动板11靠近第二卸料口33一侧侧壁底部固接有第四清理板7；工作时；工作人员推动操作柱12时，使得移动板11向第二卸料口33方向移动，使得第四清理板7对第一清理板14之间内部装置底座1顶部表面的碎屑进行清理至第二卸料口33处，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

工作原理：工作时，限位板17顶部固接的导屑板15使固接打磨机本体18工作所产生的碎屑，向下滑动，掉落至装置底座1表面；限位板17限制操作柱12左右移动，防止操作柱12脱落；工作人员向内推动操作柱12，使移动板11靠近所对立的移动板11一面固接的多组操作软板13；使第一清理板14向装置底座1两侧移动；清理打磨后产生的较大的碎屑向第一卸料口19处移动，使得碎屑通过第一卸料口19离开装置底座1表面，提高了整体表面清洁度，向外拉动操作柱12；将第一清理板14、操作软板13恢复至初始位置，整体结构减少了工作时工作人员清理碎屑的难度；工作时，工作人员向内推动操作柱12，使第一清理板14向打磨机本体18方向移动；晃动板2随着第一清理板14移动晃动；侧壁支架21、稳定柱22、移动柱23一并移动；移动柱23通过晃动槽24移动后晃动第一清理板14靠近打磨机本体18的侧壁；将第一清理板14靠近打磨机本体18侧壁的碎屑抖落后，第一清理板14对装置底座1顶部表面进行清理，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度；工作时，当工作人员推动操作柱12后；操作软板13向第二卸料口33方向移动；固接在第一清理板14一侧侧壁固接的固定条3、固定条3底部固接的第五清理板31随着操作软板13一并移动；使得第五清理板31对第一清理板14之间内部较大碎屑进行清理至第二卸料口33处，操作软板13后带动固定条3远离第一清理板14一侧侧壁固接的多组第六清理板32，清理两组第一清理板14之内之间的碎屑；提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度；工作时；当工作人员推动操作柱12后，操作软板13向第二卸料口33方向移动带动第六清理板32一并移动，使第六清理板32远离固定条3一侧侧壁固接的多组清理条4对多组第六清理板32之间的缝隙进行清理，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度；工作时，当工作人员推动操作柱12后；第一清理板14向第二卸料口33方向移动，固接在晃动板2靠近固定条3一侧侧壁的第二清理板第二清理板5，随着第一清理板14移动；使得第二清理板第二清理板5对装置底座1表面细微碎屑进行清理至第一卸料口19处；提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度；工作时，当工作人员推动操作柱12后；第一清理板14向第二卸料口33方向移动，第二清理板第二清理板5靠近晃动板2一侧侧壁固接的第三清理板6，使得第三清理板6对晃动槽24表面碎屑进行清理至打磨机本体18处，提高了整体表面清洁度，减少了工作时工作人员清理碎屑的难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种球体加工打磨装置，其特征在于：包括装置底座(1)；所述装置底座(1)顶部滑动设有多组移动板(11)；所述多组移动板(11)于装置底座(1)顶部位置相互对立；所述移动板(11)远离所对立的移动板(11)一面固接有操作柱(12)；所述移动板(11)靠近所对立的移动板(11)一面固接有多组操作软板(13)；所述操作软板(13)侧壁中部固接有第一清理板(14)；所述装置底座(1)顶部固接有多组固定柱(16)；所述固定柱(16)设于操作柱(12)靠近第一清理板(14)两侧；所述多组第一清理板(14)设于相互对立位置；所述装置底座(1)顶部固接有多组限位板(17)；所述限位板(17)设于固定柱(16)靠近第一清理板(14)两侧；所述限位板(17)顶部固接有导屑板(15)；所述装置底座(1)顶部固接有打磨机本体(18)；所述打磨机本体(18)设于第一清理板(14)远离限位板(17)一侧；所述装置底座(1)表面镂空设有多组第一卸料口(19)；所述第一卸料口(19)设于打磨机本体(18)与第一清理板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种球体加工打磨装置，其特征在于：所述第一清理板(14)底部固接有晃动板(2)；所述晃动板(2)侧壁固接有侧壁支架(21)；所述侧壁支架(21)底部固接有稳定柱(22)；所述稳定柱(22)靠近晃动板(2)一侧侧壁固接有移动柱(23)；所述移动柱(23)底部表面与装置底座(1)顶部表面接触；所述装置底座(1)顶部表面镂空设有多组晃动槽(24)；所述晃动槽(24)设于打磨机本体(18)与第一清理板(14)之间。

3.根据权利要求2所述的一种球体加工打磨装置，其特征在于：所述第一清理板(14)靠近所对立第一清理板(14)一侧侧壁固接有固定条(3)；所述固定条(3)底部固接有第五清理板(31)；所述固定条(3)远离第一清理板(14)一侧侧壁固接有多组第六清理板(32)；所述装置底座(1)顶部中部镂空设有第二卸料口(33)；所述第二卸料口(33)设于多组第一清理板(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种球体加工打磨装置，其特征在于：所述第六清理板(32)远离固定条(3)一侧侧壁固接有多组清理条(4)。

5.根据权利要求4所述的一种球体加工打磨装置，其特征在于：所述晃动板(2)靠近固定条(3)一侧侧壁固接有第二清理板(5)；所述第二清理板(5)设有晃动板(2)与固定条(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种球体加工打磨装置，其特征在于：所述第二清理板(5)靠近晃动板(2)一侧侧壁固接有第三清理板(6)；所述第三清理板(6)设于第二清理板(5)与移动柱(23)之间。

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