CN218254233U - 一种金属罐加工用薄板表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，包括组成机构、方位调整机构和多工位联动夹持机构，所述组成机构的上方中部设置有方位调整机构，且组成机构的下方中部设置有多工位联动夹持机构，所述多工位联动夹持机构包括基板、第三丝杆、第二螺纹滑装件、夹持件和手控转动件。该金属罐加工用薄板表面打磨装置，人员可将相同规格的五片薄板工件分别置放在对应夹持件的中部，随后人员可拧动手控转动件，此时处于第三丝杆周边的第二螺纹滑装件会带动着夹持件进行相对方向的夹持作业，从而达到一个操作控制五组夹持件夹持的效果，且由于夹持件的高度比薄板工件低所以在夹持完毕后，便携实用的同时且效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属罐加工技术领域，具体为一种金属罐加工用薄板表面打磨装置。
背景技术
金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，而在金属罐薄板加工成型之前则需要用到表面打磨装置。
市场上的金属罐加工用薄板表面打磨装置在使用中，由于薄板的尺寸规格不一，从而导致加工过程中的夹持设备不能较好的对加工件进行夹持固定，并且现有加工台一次只能对一片加工件进行表面打磨，效率不佳，为此，我们提出一种金属罐加工用薄板表面打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的由于薄板的尺寸规格不一，从而导致加工过程中的夹持设备不能较好的对加工件进行夹持固定，并且现有加工台一次只能对一片加工件进行表面打磨，效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，包括组成机构、方位调整机构和多工位联动夹持机构，所述组成机构的上方中部设置有方位调整机构，且组成机构的下方中部设置有多工位联动夹持机构，所述多工位联动夹持机构包括基板、第三丝杆、第二螺纹滑装件、夹持件和手控转动件，且基板的中部两侧设置有第三丝杆，所述第三丝杆的周边分布有第二螺纹滑装件，且第二螺纹滑装件的一侧设置有夹持件，所述第三丝杆的一端设置有手控转动件。
进一步的，所述夹持件通过第三丝杆、第二螺纹滑装件与手控转动件和基板构成传动夹持结构，且第三丝杆与手控转动件两者相连接。
进一步的，所述组成机构包括基座架、电动推缸和上装配架，且基座架的上方四周设置有电动推缸，所述电动推缸的顶部设置有上装配架。
进一步的，所述上装配架通过电动推缸与基座架构成上下升降结构。
进一步的，所述方位调整机构包括第一丝杆、滑动组件、第一驱动电机、第一螺纹滑装件、打磨盘、轴承架、螺纹装件、第二丝杆和第二驱动电机，且第一丝杆两侧设置有滑动组件，所述第一丝杆的一端设置有第一驱动电机，且第一丝杆的一侧周边设置有第一螺纹滑装件，所述第一螺纹滑装件的下方设置有打磨盘，所述第一丝杆的一侧周边设置有轴承架，且轴承架的上方设置有螺纹装件，所述螺纹装件的中部贴合有第二丝杆，且第二丝杆的一端设置有第二驱动电机。
进一步的，所述打磨盘通过第一丝杆、滑动组件、第一驱动电机与第一螺纹滑装件和组成机构构成A向传动结构。
进一步的，所述第一丝杆通过轴承架、螺纹装件、第二丝杆与第二驱动电机和组成机构构成B向传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属罐加工用薄板表面打磨装置，人员可将相同规格的五片薄板工件分别置放在对应夹持件的中部，随后人员可拧动手控转动件，此时处于第三丝杆周边的第二螺纹滑装件会带动着夹持件进行相对方向的夹持作业，从而达到一个操作控制五组夹持件夹持的效果，且由于夹持件的高度比薄板工件低所以在夹持完毕后，便携实用的同时且效率更高。
上装配架可通过电动推缸带着打磨盘对处于基座架上方的薄板加工件进行高度上的升降调节，以适应不同厚度的工件。
打磨盘可通过第一丝杆、滑动组件、第一驱动电机与第一螺纹滑装件所组成的传动机构来进行A向位移传动式的打磨作业，且打磨盘又可间接通过轴承架、螺纹装件、第二丝杆与第二驱动电机所组成的传动结构跟随第一丝杆进行相应的B向位移传动式的打磨作业，以此来达到A、B向灵活运动效果，从而辅助不同尺寸的薄板加工件进行打磨。
人员可将相同规格的五片薄板工件分别置放在对应夹持件的中部，随后人员可拧动手控转动件，使其第三丝杆进行同步转动，此时处于第三丝杆周边的第二螺纹滑装件会带动着夹持件进行相对方向的夹持作业，从而达到一个操作控制五组夹持件夹持的效果，且由于夹持件的高度比薄板工件低所以在夹持完毕后，并不会因为多工位的原因而给后续的位移打磨带来麻烦，便携实用的同时且效率更高。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型多工位联动夹持机构立体结构示意图。
图中：1、组成机构；101、基座架；102、电动推缸；103、上装配架；2、方位调整机构；201、第一丝杆；202、滑动组件；203、第一驱动电机；204、第一螺纹滑装件；205、打磨盘；206、轴承架；207、螺纹装件；208、第二丝杆；209、第二驱动电机；3、多工位联动夹持机构；301、基板；302、第三丝杆；303、第二螺纹滑装件；304、夹持件；305、手控转动件。
具体实施方式
如图1所示，一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，包括：组成机构1、方位调整机构2和多工位联动夹持机构3，组成机构1的上方中部设置有方位调整机构2，且组成机构1的下方中部设置有多工位联动夹持机构3，组成机构1包括基座架101、电动推缸102和上装配架103，且基座架101的上方四周设置有电动推缸102，电动推缸102的顶部设置有上装配架103，上装配架103通过电动推缸102与基座架101构成上下升降结构，上装配架103可通过电动推缸102带着打磨盘205对处于基座架101上方的薄板加工件进行高度上的升降调节，以适应不同厚度的工件。
如图2所示，一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，方位调整机构2包括第一丝杆201、滑动组件202、第一驱动电机203、第一螺纹滑装件204、打磨盘205、轴承架206、螺纹装件207、第二丝杆208和第二驱动电机209，且第一丝杆201两侧设置有滑动组件202，第一丝杆201的一端设置有第一驱动电机203，且第一丝杆201的一侧周边设置有第一螺纹滑装件204，第一螺纹滑装件204的下方设置有打磨盘205，打磨盘205通过第一丝杆201、滑动组件202、第一驱动电机203与第一螺纹滑装件204和组成机构1构成A向传动结构，第一丝杆201的一侧周边设置有轴承架206，且轴承架206的上方设置有螺纹装件207，螺纹装件207的中部贴合有第二丝杆208，且第二丝杆208的一端设置有第二驱动电机209，第一丝杆201通过轴承架206、螺纹装件207、第二丝杆208与第二驱动电机209和组成机构1构成B向传动结构，打磨盘205可通过第一丝杆201、滑动组件202、第一驱动电机203与第一螺纹滑装件204所组成的传动机构来进行A向位移传动式的打磨作业，且打磨盘205又可间接通过轴承架206、螺纹装件207、第二丝杆208与第二驱动电机209所组成的传动结构跟随第一丝杆201进行相应的B向位移传动式的打磨作业，以此来达到A、B向灵活运动效果，从而辅助不同尺寸的薄板加工件进行打磨。
如图3所示，一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，多工位联动夹持机构3包括基板301、第三丝杆302、第二螺纹滑装件303、夹持件304和手控转动件305，且基板301的中部两侧设置有第三丝杆302，第三丝杆302的周边分布有第二螺纹滑装件303，且第二螺纹滑装件303的一侧设置有夹持件304，第三丝杆302的一端设置有手控转动件305，夹持件304通过第三丝杆302、第二螺纹滑装件303与手控转动件305和基板301构成传动夹持结构，且第三丝杆302与手控转动件305两者相连接，人员可将相同规格的五片薄板工件分别置放在对应夹持件304的中部，随后人员可拧动手控转动件305，使其第三丝杆302进行同步转动，此时处于第三丝杆302周边的第二螺纹滑装件303会带动着夹持件304进行相对方向的夹持作业，从而达到一个操作控制五组夹持件304夹持的效果，且由于夹持件304的高度比薄板工件低所以在夹持完毕后，并不会因为多工位的原因而给后续的位移打磨带来麻烦，便携实用的同时且效率更高。
工作原理：对于这类的金属罐加工用薄板表面打磨装置首先上装配架103可通过电动推缸102带着打磨盘205对处于基座架101上方的薄板加工件进行高度上的升降调节，以适应不同厚度的工件，并且人员可将相同规格的五片薄板工件分别置放在对应夹持件304的中部，随后人员可拧动手控转动件305，使其第三丝杆302进行同步转动，此时处于第三丝杆302周边的第二螺纹滑装件303会带动着夹持件304进行相对方向的夹持作业，可以达到一个操作控制五组夹持件304夹持的效果，随后打磨盘205可通过第一丝杆201、滑动组件202、第一驱动电机203与第一螺纹滑装件204所组成的传动机构来进行A向位移传动式的打磨作业，且打磨盘205又可间接通过轴承架206、螺纹装件207、第二丝杆208与第二驱动电机209所组成的传动结构跟随第一丝杆201进行相应的B向位移传动式的打磨作业，以此来达到A、B向灵活运动效果，从而辅助不同尺寸的薄板加工件进行打磨。
Claims (7)
1.一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，包括组成机构(1)、方位调整机构(2)和多工位联动夹持机构(3)，其特征在于：所述组成机构(1)的上方中部设置有方位调整机构(2)，且组成机构(1)的下方中部设置有多工位联动夹持机构(3)，所述多工位联动夹持机构(3)包括基板(301)、第三丝杆(302)、第二螺纹滑装件(303)、夹持件(304)和手控转动件(305)，且基板(301)的中部两侧设置有第三丝杆(302)，所述第三丝杆(302)的周边分布有第二螺纹滑装件(303)，且第二螺纹滑装件(303)的一侧设置有夹持件(304)，所述第三丝杆(302)的一端设置有手控转动件(305)。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述夹持件(304)通过第三丝杆(302)、第二螺纹滑装件(303)与手控转动件(305)和基板(301)构成传动夹持结构，且第三丝杆(302)与手控转动件(305)两者相连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述组成机构(1)包括基座架(101)、电动推缸(102)和上装配架(103)，且基座架(101)的上方四周设置有电动推缸(102)，所述电动推缸(102)的顶部设置有上装配架(103)。
4.根据权利要求3所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述上装配架(103)通过电动推缸(102)与基座架(101)构成上下升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述方位调整机构(2)包括第一丝杆(201)、滑动组件(202)、第一驱动电机(203)、第一螺纹滑装件(204)、打磨盘(205)、轴承架(206)、螺纹装件(207)、第二丝杆(208)和第二驱动电机(209)，且第一丝杆(201)两侧设置有滑动组件(202)，所述第一丝杆(201)的一端设置有第一驱动电机(203)，且第一丝杆(201)的一侧周边设置有第一螺纹滑装件(204)，所述第一螺纹滑装件(204)的下方设置有打磨盘(205)，所述第一丝杆(201)的一侧周边设置有轴承架(206)，且轴承架(206)的上方设置有螺纹装件(207)，所述螺纹装件(207)的中部贴合有第二丝杆(208)，且第二丝杆(208)的一端设置有第二驱动电机(209)。
6.根据权利要求5所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(205)通过第一丝杆(201)、滑动组件(202)、第一驱动电机(203)与第一螺纹滑装件(204)和组成机构(1)构成A向传动结构。
7.根据权利要求5所述的一种金属罐加工用薄板表面打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(201)通过轴承架(206)、螺纹装件(207)、第二丝杆(208)与第二驱动电机(209)和组成机构(1)构成B向传动结构。
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