CN218253861U - 数控加工中心龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心龙门架，包括横梁部和立柱部，横梁部的上侧面设有用于安装导轨的第一安装台，第一安装台设有两个并沿前后方向间隔分布，立柱部设有两个并分别位于横梁部的左右两侧，横梁部和立柱部为一体式结构，横梁部和立柱部的前侧面为封闭面结构。通过在横梁部的上侧面设置第一安装台，以用于安装导轨，将导轨安装于横梁的上侧面，有利于降低废屑、切削液等飞溅至导轨的可能性，减少对导轨部分的损坏，提高使用可靠性。

Description

数控加工中心龙门架

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种数控加工中心龙门架。

背景技术

数控加工中心龙门架一般由两个立柱和一个横梁连接组成，现有龙门架，运动部件一般是安装于横梁的前侧面，在加工过程，产生的废屑、切削液等可能会飞溅至横梁前侧的导轨、内腔中，特别是对于运动部件而言，废屑等物质的飞入如果不能及时清理，可能会造成导轨的损坏，影响数控加工中心的运动部件的运行，进而影响到数控加工中心的加工精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数控加工中心龙门架，通过在横梁部的上侧面设置第一安装台，以用于安装导轨，将导轨安装于横梁的上侧面，有利于降低废屑、切削液等飞溅至导轨的可能性，减少对导轨部分的损坏，提高使用可靠性。

根据本实用新型实施例所述的数控加工中心龙门架，其包括横梁部和立柱部，所述横梁部的上侧面设有用于安装导轨的第一安装台，所述第一安装台设有两个并沿前后方向间隔分布，所述立柱部设有两个并分别位于所述横梁部的左右两侧，所述横梁部和所述立柱部为一体式结构，所述横梁部和所述立柱部的前侧面为封闭面结构。

根据本实用新型实施例所述的数控加工中心龙门架，其至少具有如下有益效果：使用时，龙门架通过立柱部与外部安装固定，通过第一安装台安装导轨，将运动部件安装于横梁的上侧面，由于加工工作台位于横梁部的前侧下方，通过将导轨安装于横梁部的上侧面，有利于降低废屑、切削液等飞溅至导轨的可能性，减少对导轨部分的损坏，提高使用可靠性；横梁部和立柱部为一体式结构，且横梁部和立柱部的前侧面为封闭面结构，有利于降低废屑、切削液等飞溅至龙门架内腔的可能性，减少清洁的麻烦，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装台上设有用于安装导轨的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设有多个并沿左右方向间隔排列分布，所述第一安装台于所述第一螺纹孔一侧设有安装槽，所述安装槽中设有用于安装导轨压块的第二螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述第一安装台之间形成有集油槽，所述第一安装台上设有回油槽，所述回油槽一端延伸至所述集油槽的侧壁并与所述集油槽连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁部上设有挡油部和排油槽，所述挡油部和所述排油槽分别位于所述集油槽的左右两侧，所述排油槽与所述集油槽连通，所述横梁部上还设有与所述排油槽连通的排油孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁部和所述立柱部上设有多个减重孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁部为内部中空结构，所述横梁部和所述立柱部之间设有第一加强板，所述横梁部的内部设有第二加强板，所述第二加强板上设有多个减重孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁部设有相对所述立柱部的后侧面向后延伸凸起的凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱部于所述横梁部的左侧或右侧设有第二安装台，所述第二安装台上设有多个用于安装刀库的第三螺纹孔，所述第二安装台上还设有用于对刀库进行定位的定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述横梁部的上侧面还设有用于吊装使用的吊装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱部的下侧面设有多个安装孔，所述立柱部能够通过所述安装孔与外部安装连接，所述立柱部的侧面对应设有与所述安装孔连通的避让凹位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例数控加工中心龙门架的第一视角的结构示意图；

图2为图1中数控加工中心龙门架的第二视角的结构示意图；

图3为图1中数控加工中心龙门架的第三视角的结构示意图；

图4为图1中数控加工中心龙门架的截面结构示意图之一；

图5为图1中数控加工中心龙门架的截面结构示意图之二。

附图标记：

横梁部100、集油槽101、排油槽102、排油孔103、减重孔104、吊装孔105、第一安装台110、第一螺纹孔111、安装槽112、第二螺纹孔113、回油槽114、挡油部120、第一加强板130、第二加强板140、凸起部150、第三安装台160；

立柱部200、安装孔201、避让凹位202、第二安装台210、第三螺纹孔211、定位槽212。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种数控加工中心龙门架，其包括横梁部100和立柱部200，横梁部100的上侧面设有用于安装导轨的第一安装台110，第一安装台110设有两个并沿前后方向间隔分布，立柱部200设有两个并分别位于横梁部100的左右两侧，横梁部100和立柱部200为一体式结构，横梁部100和立柱部200的前侧面为封闭面结构。

可理解的是，如图1和图2所示，两个第一安装台110设置于横梁部100的上侧面并沿前后方向间隔分布，两个立柱部200设分别位于横梁部100下方的左右两侧，横梁部100和立柱部200为一体式结构，以使龙门架整体为一体式结构。使用时，龙门架通过立柱部200与外部安装固定，通过第一安装台110安装导轨，将运动部件安装于横梁部100的上侧面，由于加工工作台位于横梁部100的前侧下方，通过将导轨安装于横梁部100的上侧面，相对于前侧面而言，有利于降低废屑、切削液等飞溅至导轨的可能性，减少对导轨部分的损坏，提高使用可靠性；一体式结构的龙门架，其横梁部100和立柱部200的前侧面为封闭面结构，有利于降低废屑、切削液等飞溅至龙门架内腔的可能性，减少清洁的麻烦，便于使用。

实际应用时，横梁部100和立柱部200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，第一安装台110上设有用于安装导轨的第一螺纹孔111，第一螺纹孔111设有多个并沿左右方向间隔排列分布，第一安装台110于第一螺纹孔111一侧设有安装槽112，安装槽112中设有用于安装导轨压块的第二螺纹孔113。

可理解的是，如图1、图2和图4所示，多个第一螺纹孔111沿左右方向间隔排列分布，使用时，通过螺纹件与第一螺纹孔111配合，以将导轨通过螺纹结构安装于第一安装台110，第一安装台110于第一螺纹孔111一侧设有安装槽112，通过安装槽112中的第二螺纹孔113将导轨压块安装于安装槽112处，通过螺纹结构调节导轨压块上下移动，抵推导轨移动，从而有利于对导轨的安装位置进行调节。横梁部100的上侧面还设有第三安装台160，第三安装台160上对应设置有用于安装轴承座的螺纹孔，以方便丝杆机构的安装连接。实际应用时，第一安装台110的具体结构可根据实际使用需要相应变化，如只设置第一螺纹孔111，或通过插槽进行导轨的安装。

在某些实施例中，两个第一安装台110之间形成有集油槽101，第一安装台110上设有回油槽114，回油槽114一端延伸至集油槽101的侧壁并与集油槽101连通。

可理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，两个第一安装台110之间形成有集油槽101，每个第一安装台110上均设有三个回油槽114，回油槽114一端延伸至集油槽101的侧壁并与集油槽101连通。使用时，回油槽114能够使第一安装台110上过多的导轨的润滑油流至集油槽101的侧壁，集油槽101的前后侧槽壁均为斜面结构，以方便将油液汇集至集油槽101中，方便后续的油液处理。实际应用时，回油槽114的具体结构和设置数量等可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，横梁部100上设有挡油部120和排油槽102，挡油部120和排油槽102分别位于集油槽101的左右两侧，排油槽102与集油槽101连通，横梁部100上还设有与排油槽102连通的排油孔103。

可理解的是，如图1、图2和图5所示，集油槽101的左侧设有挡油部120，其右侧设有排油槽102，横梁部100的后侧设有与排油槽102连通的排油孔103，使用时，通过挡油部120阻挡油液从集油槽101的左侧流出，使油液集中流入排油槽102中，排油槽102中的油液通过排油孔103排出，以方便对其进行收集处理或将其循环至导轨上，便于使用。实际应用时，挡油部120、排油槽102和排油孔103等的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，横梁部100和立柱部200上设有多个减重孔104。可理解的是，如图2、图3和图5所示，横梁部100的左右侧及后侧均设有多个减重孔104，位于横梁部100左侧的立柱部200的左侧、位于横梁部100右侧的立柱部200的右侧以及两个立柱部200的后侧也均设有多个减重孔104，从而能够降低龙门架的整体重量，节约成本。实际应用时，减重孔104的具体结构、设置数量和分布位置等均可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，横梁部100为内部中空结构，横梁部100和立柱部200之间设有第一加强板130，横梁部100的内部设有第二加强板140，第二加强板140上设有多个减重孔104。

可理解的是，如图3、图4和图5所示，横梁部100为内部中空结构，以减轻横梁部100的重量；横梁部100和立柱部200之间设有第一加强板130，以加强横梁部100和立柱部200之间拐角处的结构强度，提升承重能力；横梁部100的内部设有多个第二加强板140，每个第二加强板140上均设有多个减重孔104，一方面提升横梁部100的结构强度，另一方面有利于减轻其重量，在获得较好的结构强度的同时，有利于节省成本。实际应用时，第一加强板130和第二加强板140可根据实际使用需要相应。

在某些实施例中，横梁部100设有相对立柱部200的后侧面向后延伸凸起的凸起部150。可理解的是，如图3和图4所示，横梁部100的后侧设有凸起部150，凸起部150相对立柱部200的后侧面向后延伸凸起，以增加龙门架后侧的重量，使其重心相对靠后，由于运动部件连接的加工部分位于龙门架靠前侧的位置，通过增加其后侧重量，有利于龙门架前后侧的重量分布，提高龙门架的稳定性，便于运动部件的平稳运行，便于使用。实际应用时，凸起部150的具体结构可根据实际使用需要相应变化。

在某些实施例中，立柱部200于横梁部100的左侧或右侧设有第二安装台210，第二安装台210上设有多个用于安装刀库的第三螺纹孔211，第二安装台210上还设有用于对刀库进行定位的定位槽212。

可理解的是，如图3和图5所示，位于横梁部100左侧的立柱部200的左侧设有第二安装台210，第二安装台210上设有多个第三螺纹孔211，使用时，通过螺纹件与第三螺纹孔211配合，以将刀库通过螺纹结构安装于第二安装台210，增加龙门架的功能性，安装时，可通过第二安装台210上的定位槽212对刀库进行定位，以方便其定位安装，便于使用。实际应用时，第二安装台210和定位槽212的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，横梁部100的上侧面还设有用于吊装使用的吊装孔105。可理解的是，如图1、图2、图4和图5所示，横梁部100的上侧面设有四个吊装孔105，四个吊装孔105分别两两分布于横梁部100的左右侧，通过设置吊装孔105，使用时，通过吊装孔105对龙门架进行吊装搬运，便于其安装与调试使用。实际应用时，吊装孔105的具体结构、设置数量和分布位置等均可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，立柱部200的下侧面设有多个安装孔201，立柱部200能够通过安装孔201与外部安装连接，立柱部200的侧面对应设有与安装孔201连通的避让凹位202。

可理解的是，如图1、图2、图3和图5所示，立柱部200的下侧面设有多个安装孔201，每个安装孔201的上侧均对应连通有一个侧部开口的避让凹位202，使用时，可通过螺纹件穿设安装孔201并与外部安装面连接，从而实现立柱部200与外部的安装连接，通过设置避让凹位202，从而方便对螺纹件进行旋拧操作，便于安装使用。实际应用时，安装孔201和避让凹位202可根据实际使用需要相应设定。

在本实用新型的上述描述中，由于导轨、导轨压块、运动部件、刀库等其他部分均是数控加工中心的现有结构，其具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种数控加工中心龙门架，其特征在于，包括：

横梁部(100)，所述横梁部(100)的上侧面设有用于安装导轨的第一安装台(110)，所述第一安装台(110)设有两个并沿前后方向间隔分布；

立柱部(200)，所述立柱部(200)设有两个并分别位于所述横梁部(100)的左右两侧，所述横梁部(100)和所述立柱部(200)为一体式结构，所述横梁部(100)和所述立柱部(200)的前侧面为封闭面结构。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述第一安装台(110)上设有用于安装导轨的第一螺纹孔(111)，所述第一螺纹孔(111)设有多个并沿左右方向间隔排列分布，所述第一安装台(110)于所述第一螺纹孔(111)一侧设有安装槽(112)，所述安装槽(112)中设有用于安装导轨压块的第二螺纹孔(113)。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，两个所述第一安装台(110)之间形成有集油槽(101)，所述第一安装台(110)上设有回油槽(114)，所述回油槽(114)一端延伸至所述集油槽(101)的侧壁并与所述集油槽(101)连通。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述横梁部(100)上设有挡油部(120)和排油槽(102)，所述挡油部(120)和所述排油槽(102)分别位于所述集油槽(101)的左右两侧，所述排油槽(102)与所述集油槽(101)连通，所述横梁部(100)上还设有与所述排油槽(102)连通的排油孔(103)。

5.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述横梁部(100)和所述立柱部(200)上设有多个减重孔(104)。

6.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述横梁部(100)为内部中空结构，所述横梁部(100)和所述立柱部(200)之间设有第一加强板(130)，所述横梁部(100)的内部设有第二加强板(140)，所述第二加强板(140)上设有多个减重孔(104)。

7.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述横梁部(100)设有相对所述立柱部(200)的后侧面向后延伸凸起的凸起部(150)。

8.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述立柱部(200)于所述横梁部(100)的左侧或右侧设有第二安装台(210)，所述第二安装台(210)上设有多个用于安装刀库的第三螺纹孔(211)，所述第二安装台(210)上还设有用于对刀库进行定位的定位槽(212)。

9.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述横梁部(100)的上侧面还设有用于吊装使用的吊装孔(105)。

10.根据权利要求1所述的数控加工中心龙门架，其特征在于，所述立柱部(200)的下侧面设有多个安装孔(201)，所述立柱部(200)能够通过所述安装孔(201)与外部安装连接，所述立柱部(200)的侧面对应设有与所述安装孔(201)连通的避让凹位(202)。

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