CN218253588U - 一种自动焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接的装置，包括设置在工作台的上端面的支架，支架上端设有滑槽，焊接台在滑槽内滑动，焊接台下端面设有由液压油缸控制的剪切装置；焊接台上端面设有支撑架、夹紧装置及固定销块，夹紧装置上部开设有焊接槽；支撑架设有由步进电机驱动的滑块，滑块上设有水平设置的丝杆，丝杆底部设有焊枪；支架上还设有数控操作平台。本实用新型实现了铜带剪切、对中、固定、焊接等一体化的操作功能，具有操作简单安全，铜带焊接质量良好等特点。

Description

一种自动焊接的装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种自动焊接的装置。

背景技术

通过锻轧法生产的铜合金带材具有尺寸精度高、机械性能佳、残余应力小、板形优良等特点，常被选作为高端电子领域首选框架材料。为满足现代化高速精密冲床需要连续化生产，这就要求锻轧法生产的异型铜合金带材必须具备卷径大等特点，因此铜带进行加工时需要采用焊接操作。但国内用锻轧法生产异型铜带的焊接工艺技术存在较多缺陷，如焊接装置没有校准和夹取功能，人员在焊接作业时常出现铜带位置偏移或焊接不牢等现象，没有集铜带的剪切、对中、固定、焊接等一体化操作功能的装置，不便于操作人员使用。

实用新型内容

本实用新型是针对上述情况，通过设计一种自动焊接的装置，用以解决上述背景技术存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动焊接的装置，包括支架，所述的支架上端滑动设有焊接台，焊接台下端面设置有由液压油缸控制的剪切装置；所述的焊接台上端面设置有支撑架及夹紧装置，夹紧装置上部开设有焊接槽；所述的支撑架设置有由步进电机驱动的滑动连接件，滑动连接件上设置有焊枪。

作为上述方案的进一步描述，所述的支架上端设有滑槽，焊接台在滑槽内滑动。

作为上述方案的进一步描述，所述的滑动连接件为滑块，滑块上设有水平设置的丝杆，丝杆底部设有焊枪。

作为上述方案的进一步描述，所述的夹紧装置设置在焊接台上端面的中间位置。

作为上述方案的进一步描述，所述的焊接台上端面对称设置有固定销块。

作为上述方案的进一步描述，所述的支架上设置有数控操作平台。

作为上述方案的进一步描述，所述的焊接台外侧设置有拉手。

作为上述方案的进一步描述，所述的支架设置在工作台的上端面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用液压油缸可为铜带剪切装置提供动力，以实现剪切操作，通过步进电机可使焊枪焊接时的移动速度无级可调，通过丝杆可上下左右微调焊枪位置使其更加精准，采用夹紧装置可确保铜带接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，通过固定销块可以起到铜带焊接时定位对齐的作用，由此实现了铜带自动焊接、对中、固定、剪切等一体化的操作功能；

2、本实用新型的焊接台采用抽拉式结构，通过拉手在滑槽内完成拉伸动作，更加方便实用；支架放置在工作台上端面可使整个装置更加稳定；

3、本实用新型使用数控操作平台作为操作控制源，整机控制采用 PLC 可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路，具有手动调整和自动焊接两套控制功能，实现了自动焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整，以此完成铜带自动焊接的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、支架；3、液压油缸；4、操控按钮；5、剪切装置；6、滑槽；7、拉手；8、焊接台；9、固定销块；10、滑块；11、步进电机；12、丝杆；13、焊枪；14、焊接槽；15、夹紧装置；16、数控操作平台；17、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

一种自动焊接的装置，包括悬空式立柱支架2，支架2上端滑动设有焊接台8，焊接台8采用抽拉式结构，具体为支架2上端设有滑槽6，焊接台8在滑槽6内进行滑动；焊接台8下端面设置有由液压油缸3控制的剪切装置5，液压油缸3可为剪切装置5提供工作动力，剪切装置5由上、下刀组成，点动控制操作按钮4可使剪切装置5进行剪切工作；焊接台8上端面设置有支撑架17及夹紧装置15，夹紧装置15设置在焊接台8上端面的中间位置，采用夹紧装置15可确保铜带接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，夹紧装置15上部开设有焊接槽14，焊接槽14由类似于磁力座材质构成，在进行焊接时，可根据铜带焊接的情况，调整焊接槽14之间的距离；支撑架17设置有由步进电机11驱动的滑动连接件，滑动连接件上设置有焊枪13，通过步进电机11可使焊枪13焊接的移动速度无级可调，滑动连接件为履带式的滑块10，具体为滑块10上设有水平设置的丝杆12，丝杆12底部设有焊枪13，通过丝杆12可以上下左右微调焊枪13位置使其更加精准；焊接台8上端面对称设置有固定销块9，通过固定销块9可以起到铜带焊接时定位对齐的作用；支架2上设置有数控操作平台16，使用数控操作平台16作为操作控制源，整机控制采用 PLC 可编程控制器作为主控单元，独立焊枪13行走机构调速电路，具有手动调整和自动焊接两套控制功能，实现了自动焊枪13提升机构动作及焊枪13焊接位置的调整，以此完成铜带自动焊接的操作；焊接台8外侧设置有拉手7，通过拉手7在滑槽6内完成拉伸动作，更加方便实用；整体操作支架2设置在工作台1的上端面，可使整个装置更加稳定。

在进行铜带焊接作业时，首先通过拉手7将焊接台8拉出，将需要处理的铜带头尾固定放置在剪切装置5平台上，开启液压油缸3开始工作，待液压油缸3压力值达到工作要求时，点动操作按钮4进行铜带剪切作业；铜带剪切处理后，将待焊接的铜带移动到焊接台8和夹紧装置15的中间位置，并通过固定销块9使两条铜带头尾处于中心线对齐位置，然后通过拉手7将焊接台8推回至原位，通过数控操作平台16点击夹紧动作，以此启动夹紧装置15，确保铜带头尾接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧，固定好预焊接的铜带后，微调丝杆12来调整焊枪13的位置并调整焊接槽14宽度，确保焊枪13的焊芯正对于两个铜带的焊缝位置处。待上述工作完成后，通过数控操作平台16启动控制步进电机11、氩弧焊电流大小、焊接时间等公知的工艺参数，以进行铜带头尾焊接作业，由此完成铜带自动焊接、对中、固定、剪切的功能操作。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动焊接的装置，其特征在于：包括支架（2），所述的支架（2）上端滑动设有焊接台（8），焊接台（8）下端面设置有由液压油缸（3）控制的剪切装置（5）；所述的焊接台（8）上端面设置有支撑架（17）及夹紧装置（15），夹紧装置（15）上部开设有焊接槽（14）；所述的支撑架（17）设置有由步进电机（11）驱动的滑动连接件，滑动连接件上设置有焊枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的支架（2）上端设有滑槽（6），焊接台（8）在滑槽（6）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的滑动连接件为滑块（10），滑块（10）上设有水平设置的丝杆（12），丝杆（12）底部设有焊枪（13）。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的夹紧装置（15）设置在焊接台（8）上端面的中间位置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的焊接台（8）上端面对称设置有固定销块（9）。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的支架（2）上设置有数控操作平台（16）。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的焊接台（8）外侧设置有拉手（7）。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种自动焊接的装置，其特征在于：所述的支架（2）设置在工作台（1）的上端面。

Images