CN218253581U - 一种封头焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种封头焊接工装，涉及封头加工技术领域，用于确保连接接头与封头本体的焊接位置精度，降低人工劳动强度，进一步地提升工作效率，减少人工成本。封头包括封头本体和连接接头，连接接头相对于封头本体具有固定状态和活动状态，封头本体上开设有与连接接头相配合的贯通孔。当封头本体处于固定状态时，连接接头焊接于封头本体。当封头本体处于活动状态时，连接接头的一端能够穿过贯通孔。封头焊接工装包括承载架和支撑组件，承载架具有用于承载封头本体的承载面，封头本体的腔体朝向承载面设置。支撑组件设置于承载架，当连接接头处于活动状态时，支撑组件用于支撑于穿过贯通孔的连接接头的靠近承载面的一端。

Description

一种封头焊接工装

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，尤其涉及一种封头焊接工装。

背景技术

目前，在将连接接头焊接于对应封头本体上的过程中，一般通过人工将连接接头底部塞入封头本体的贯通孔中，然后人工抓握住连接接头，使连接接头悬空维持在封头本体的贯通孔中的某一高度位置上，之后进行人工焊接。

如此，既不能确保连接接头与封头本体的焊接位置精度，而且使得工人的劳动强度大、工作效率低，且人工成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封头焊接工装，用于确保连接接头与封头本体的焊接位置精度，降低人工劳动强度，进一步地提升工作效率，减少人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种封头焊接工装，其中，封头包括封头本体和连接接头，连接接头相对于封头本体具有固定状态和活动状态，封头本体上开设有与连接接头相配合的贯通孔。当封头本体处于固定状态时，连接接头焊接于封头本体。当封头本体处于活动状态时，连接接头的一端能够穿过贯通孔。封头焊接工装包括承载架和支撑组件，承载架具有用于承载封头本体的承载面，封头本体的腔体朝向承载面设置。支撑组件设置于承载架，当连接接头处于活动状态时，支撑组件用于支撑于穿过贯通孔的连接接头的靠近承载面的一端。

采用上述技术方案时，本实用新型提供的封头焊接工装包括承载架和支撑组件，封头本体的腔体朝向承载面设置。当连接接头处于活动状态时，支撑组件用于支撑于穿过贯通孔的连接接头的靠近承载面的一端，从而使得连接接头相对于封头本体处于相对静止的状态，使连接接头悬空维持在封头本体的贯通孔中的某一高度位置上。这种情况下，在将连接接头与封头本体焊接在一起，使得连接接头相对于封头本体从活动状态切换至固定状态的过程中，无需人工抓握住连接接头，规避了人工操作时的不确定性，确保连接接头与封头本体的焊接位置精度，降低工人的劳动强度，进一步地，提升工作效率，减少人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的封头焊接工装与封头的位置关系示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的封头焊接工装与封头的位置关系示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的封头焊接工装与封头的位置关系剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种示例的支撑组件的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种示例的支撑组件的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的限流套的示意图。

附图标记：

1—封头本体，2—连接接头，3—承载架，31—承载板，4—支撑组件，

41—第一支撑杆，42—第二支撑杆，5—保护气体接口，6—第一挡水板，

7—第二挡水板，8—第三挡水板，9—限流套，10—定位组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种封头焊接工装，其中，封头包括封头本体1和连接接头2，连接接头2相对于封头本体1具有固定状态和活动状态，封头本体1上开设有与连接接头2相配合的贯通孔。当封头本体1处于固定状态时，连接接头2焊接于封头本体1。当封头本体1处于活动状态时，连接接头2的一端能够穿过贯通孔。封头焊接工装包括承载架3和支撑组件4，承载架3具有用于承载封头本体1的承载面，封头本体1的腔体朝向承载面设置。支撑组件4设置于承载架3，当连接接头2处于活动状态时，支撑组件4用于支撑于穿过贯通孔的连接接头2的靠近承载面的一端。

采用上述技术方案的情况下，本实用新型实施例提供的封头焊接工装包括承载架3和支撑组件4，封头本体1的腔体朝向承载面设置。当连接接头2处于活动状态时，支撑组件4用于支撑于穿过贯通孔的连接接头2的靠近承载面的一端，从而使得连接接头2相对于封头本体1处于相对静止的状态，使连接接头2悬空维持在封头本体1的贯通孔中的某一高度位置上。这种情况下，在将连接接头2与封头本体1焊接在一起，使得连接接头2相对于封头本体1从活动状态切换至固定状态的过程中，无需人工抓握住连接接头2，规避了人工操作时的不确定性，确保连接接头2与封头本体1的焊接位置精度，降低工人的劳动强度，进一步地，提升工作效率，减少人工成本。

需要说明的是，如图3所示，封头本体1的截面为弧形，实际情况下，封头本体1为碗状结构，封头本体1的腔体即为碗状结构的容纳区域。承载架可以为桌子，承载面可以水平设置。初始时，连接接头2相对于封头本体1处于活动状态，连接接头2与封头本体1处于分离状态。具体实施时，封头本体1放置在承载面上，首先，将连接接头2的一端从贯通孔穿过，连接接头2放置在支撑组件4的上端，连接接头2的另一端位于接头本体的上方，便于连接接头2与外部设备连接，连接接头2的轴线与承载面相垂直，然后，将连接接头2与封头本体1焊接在一起，使得连接接头2相对于封头本体1处于固定状态。

实际情况下，封头本体1上的贯通孔与连接接头2一一对应，即一个连接接头2对应一个贯通孔。支撑组件4与连接接头2可以一一对应，即一个支撑组件4对应一个连接接头2。需要说明的是，在本实用新型提供的实施例中，连接接头2包括用于与外部设备的输送管道连接的接头，还包括瓶口，瓶口通过焊接连接方式安装在封头本体1上。

在一种可能的实现方式中，支撑组件4可升降地设置于承载架3。如此，使得支撑组件4的上端距承载面的距离可以进行调节，以根据连接接头2、封头本体1以及连接接头2相对于封头本体1的高度位置相应进行调节。

作为一种可选方式，参见图1至图5所示，承载架包括承载板31，承载板31的顶面为承载面。支撑组件4包括第一支撑杆41，第一支撑杆41活动设置于承载板31。示例性地，第一支撑杆41可以通过螺纹连接方式活动设置于承载板31。在第一支撑杆41的外壁上开设外螺纹，在承载板31上开设与第一支撑杆41上的外螺纹相对应且贯通承载板31的螺纹孔。第一支撑杆41具有相对设置的第一端和第二端，第一端用于与连接接头2靠近承载面的一端支撑接触，第二端突出于承载板31的远离承载面的一面，以便于在将处于活动状态的连接接头2放置在第一支撑杆41上后，操作人员根据实际情况，手动旋转第一支撑杆41的第二端，从而调节第一支撑杆41的第一端距承载面的距离，进一步地，调整连接接头2与封头本体1之间在竖直方向上的相对位置。

在一种可能的实现方式中，参见图3和图4所示，本实用新型实施例提供的支撑组件4还包括第二支撑杆42，第二支撑杆42设置于承载板31。具体实施时，第二支撑杆42可以通过螺纹连接方式设置在承载板31上，当然，第二支撑杆42也可以固定安装在承载板31上。沿第二支撑杆42的长度方向，第二支撑杆42具有贯通的连接孔，第一支撑杆41套设于连接孔内，第一支撑杆41与第二支撑杆42螺纹连接。在第一支撑杆41的外壁上开设外螺纹，在连接孔的内壁上开设与第一支撑杆41的外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，使得第一支撑杆41与第二支撑杆42螺纹连接。如此，以使连接接头2的轴线与承载面相垂直，从而保证连接接头2与封头本体1的焊接精度。

如图4和图5所示，第一支撑杆41的第一端用于与连接接头2靠近承载面的一端支撑接触，第一端的尺寸与第一支撑杆41所支撑的连接接头2的尺寸相对应，要求第一支撑杆41能够对连接接头2起到稳固的支撑作用。

作为一种可能的实现方式，承载架3上开设有用于安装保护气体接口5的安装孔，保护气体接口5的出气端位于封头本体1的腔体内。保护气体接口5的进气端与保护气体输送管连接，以在将连接接头2与封头本体1焊接的过程中，向封头本体1与承载面之间充入保护气体，以保证连接接头2与封头本体1之间的焊接质量。

在一些示例中，本实用新型实施例提供的封头焊接工装还包括第一挡水板6，参见图1和图3所示，第一挡水板6设置于承载面，第一挡水板6与承载面之间形成第一挡水空间，封头本体1位于第一挡水空间内。实际操作时，在第一挡水板6内注入水，以减少保护气体的使用量，同时迫使保护气体充斥在封头本体1的腔体内靠近连接接头2与封头本体1的焊接处的位置，从而提升连接接头2与封头本体1之间的焊接质量。

作为一种可选方式，参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供的封头焊接工装还包括第二挡水板7，第二挡水板7设置于承载面，第二挡水板7位于第一挡水空间内。第二挡水板7与承载面之间形成第二挡水空间，支撑组件4位于第二挡水空间内。实际操作时，在第一挡水板6与第二挡水板7之间注入水，以免在支撑组件4与承载板31的连接处漏水。具体实施时，可以一个支撑组件4对应一个第二挡水板7，当然，也可以多个支撑组件4对应一个第二挡水板7，此处不作具体限定，根据实际情况进行选择设置。

在另一种可选方式中，参见图1和图3所示，本实用新型实施例提供的封头焊接工装还包括第三挡水板8，第三挡水板8设置于承载面，第三挡水板8位于第一挡水空间内。第三挡水板8与承载面之间形成第三挡水空间，安装孔位于第三挡水空间内。实际情况下，当多个支撑组件4对应一个第二挡水板7时，也可以将安装孔设置在第二挡水板7的第二挡水空间内，以节省材料使用量和加工时间。

需要说明的是，第一挡水板6、第二挡水板7和第三挡水板8与承载板31之间为密封连接，即保证不漏水。第一挡水板6、第二挡水板7或第三挡水板8围设形成的挡水空间的形状可以为圆形、方形、不规则多边形等，此处不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，本实用新型实施例提供的封头焊接工装还包括如图6所示的限流套9，设置于连接接头2的远离承载面的一端，用于控制保护气体自封头本体1的腔体流出的速度，以沿长保护气体在连接接头2与封头本体1的焊接过程中的保护时间，提升连接接头2与封头本体1之间的焊接精度，同时减少保护气体的使用量。具体地，限流套9可以套设在连接接头2的上端，限流套9的内部可以设置自靠近连接接头2的一端至另一端逐渐缩小的锥形孔，锥形孔的远离连接接头2的一端的直径可以为0.8mm-2mm，示例性地，锥形孔的远离连接接头2的一端的直径可以为0.9mm、1mm、1.2mm、1.6mm。

在一些实施例中，参见图1所示，本实用新型实施例提供的封头焊接工装还包括定位组件10，与支撑组件4配合，用于将封头本体1按压定位于承载面上，以避免在将连接接头2与封头本体1焊接的过程中封头本体1发生移动，影响连接接头2与封头本体1的焊接精度。

作为一种可能的实现方式，定位组件可以包括定位板和连接杆，定位板与连接杆固定连接。在具体实施时，可以在连接杆的外壁上开设外螺纹，在支撑组件的上部开设与连接杆的外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，连接杆自一个贯通孔穿过封头本体，连接杆与支撑组件螺纹连接。定位板位于封头本体的上方，定位板将封头本体压紧在承载面上。实际情况下，可以首先将连接杆穿过对应瓶口的贯通孔，将其余连接接头与封头本体焊接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种封头焊接工装，其特征在于，封头包括封头本体和连接接头，所述连接接头相对于所述封头本体具有固定状态和活动状态，所述封头本体上开设有与所述连接接头相配合的贯通孔；当所述封头本体处于所述固定状态时，所述连接接头焊接于所述封头本体；当所述封头本体处于所述活动状态时，所述连接接头的一端能够穿过所述贯通孔；所述工装包括：

承载架，具有用于承载所述封头本体的承载面；所述封头本体的腔体朝向所述承载面设置；

支撑组件，设置于所述承载架；当所述连接接头处于所述活动状态时，所述支撑组件用于支撑于穿过所述贯通孔的所述连接接头的靠近所述承载面的一端。

2.根据权利要求1所述的封头焊接工装，其特征在于，所述支撑组件可升降地设置于所述承载架。

3.根据权利要求1所述的封头焊接工装，其特征在于，所述承载架包括承载板，所述承载板的顶面为所述承载面；所述支撑组件包括第一支撑杆，活动设置于所述承载板；所述第一支撑杆具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端用于与所述连接接头靠近所述承载面的一端支撑接触，所述第二端突出于所述承载板的远离所述承载面的一面。

4.根据权利要求3所述的封头焊接工装，其特征在于，所述支撑组件还包括第二支撑杆，设置于所述承载板；沿所述第二支撑杆的长度方向，所述第二支撑杆具有贯通的连接孔，所述第一支撑杆套设于所述连接孔内，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的封头焊接工装，其特征在于，所述承载架上开设有用于安装保护气体接口的安装孔，所述保护气体接口的出气端位于所述封头本体的腔体内。

6.根据权利要求5所述的封头焊接工装，其特征在于，还包括第一挡水板，设置于所述承载面；所述第一挡水板与所述承载面之间形成第一挡水空间，所述封头本体位于所述第一挡水空间内。

7.根据权利要求6所述的封头焊接工装，其特征在于，还包括第二挡水板，设置于所述承载面，所述第二挡水板位于所述第一挡水空间内；所述第二挡水板与所述承载面之间形成第二挡水空间，所述支撑组件位于所述第二挡水空间内。

8.根据权利要求6所述的封头焊接工装，其特征在于，还包括第三挡水板，设置于所述承载面，所述第三挡水板位于所述第一挡水空间内；所述第三挡水板与所述承载面之间形成第三挡水空间，所述安装孔位于所述第三挡水空间内。

9.根据权利要求5所述的封头焊接工装，其特征在于，还包括限流套，设置于所述连接接头的远离所述承载面的一端，用于控制所述保护气体自所述封头本体的腔体流出的速度。

10.根据权利要求1所述的封头焊接工装，其特征在于，还包括定位组件，与所述支撑组件配合，用于将所述封头本体按压定位于所述承载面上。

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