CN208543058U - 接管座焊接充氩工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接管座焊接充氩工装，属于焊接技术领域，包括用于收集并分散氩气的中空管体、与中空管体连通的氩气进气管和沿中空管体的中心线穿过用于引导空气排出的负压排放管，中空管体的两端分别设有密封端盖，中空管体的外壁上设有用于封挡接管座管口的法兰盘，中空管体的管壁设有用于氩气排出的排气孔，氩气进气管和排气孔分设于法兰盘的两侧，负压排放管上远离氩气进气管的一端设有分流盘，分流盘上设有负压排放管穿过的通气孔。本实用新型提供的接管座焊接充氩工装，在焊接时对焊缝背面进行充氩，保证能够有足量的氩气进行焊缝背面保护，并消除管道内负压，提高焊缝最终质量。

Description

接管座焊接充氩工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种接管座焊接充氩工装。

背景技术

不锈钢焊缝焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。常用于不锈钢焊接的氩气就是其中一种，氩气是惰性气体，几乎不与任何金属产生化学反应，也不溶于金属中，其密度比空气大，而比热容和热导率比空气小，这些特性使氩气具有良好的保护作用，并且具有好的稳弧特性。对于对氧化、氩化非常敏感的金属和合金或散热慢、高温停留时间长的不锈钢材料，要求在焊缝背面通氩气，以达到更强的保护作用效果，防止焊缝根部背面的氧化(引起多孔或蜂窝状缺陷)。

检修作业涉及焊接设备，管道常有紊流情况出现，容易形成负压，无法正常建立氩气室，导致焊接质量不可控，现场解决办法很少，已有的解决方法通用性不强，特别是核电检修中进行不锈钢接管座(BOSS)焊缝返修时，背面充氩保护不均匀，无法达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接管座焊接充氩工装，以解决现有技术中存在的焊接质量不可控的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接管座焊接充氩工装，包括用于收集并分散氩气的中空管体、与所述中空管体连通的氩气进气管和沿所述中空管体的中心线穿过用于引导空气排出的负压排放管，所述中空管体的两端分别设有密封端盖，所述中空管体的外壁上设有用于封挡接管座管口的法兰盘，所述中空管体的管壁设有用于氩气排出的排气孔，所述氩气进气管和所述排气孔分设于所述法兰盘的两侧，所述负压排放管上远离所述氩气进气管的一端设有分流盘，所述分流盘上设有所述负压排放管穿过的通气孔。

进一步地，所述法兰盘的下端面设有一层用于密封接管座的橡胶垫。

进一步地，所述法兰盘与所述中空管体焊接相连。

进一步地，两个所述密封端盖与所述中空管体的两端螺纹连接。

进一步地，所述负压排放管穿过分设于两个所述密封端盖的中心孔，并与两个所述密封端盖焊接相连。

进一步地，所述氩气进气管与所述中空管体焊接相连，且所述氩气进气管与所述中空管体相互垂直。

进一步地，所述中空管体的管壁上均布有若干个所述排气孔。

进一步地，所述分流盘与所述负压排放管焊接相连。

进一步地，所述负压排放管的端部与所述分流盘的端面平齐。

进一步地，所述分流盘为喇叭形结构，所述负压排放管的端部与喇叭形结构的所述分流盘的小端焊接相连。

本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型接管座焊接充氩工装，使用时，工装放入到接管座内，并使法兰盘支撑在接管座的管口，分流盘伸入到与接管座焊接的管道内，氩气从氩气进气管进入中空管体，通过中空管体的排气孔排入到接管座内，由于氩气密度比空气重，氩气沿中空管体和接管座内壁向下移动，并从分流盘的外周进入管道内，使接管座内的空气向下运动，并进入负压排放管，从负压排放管排出到大气中。由此可见，在焊接时利用此工装对焊缝背面进行充氩，保证能够有足量的氩气进行焊缝背面保护，并消除管道内负压，提高焊缝最终质量，特别适用于核电站检修不锈钢接管座(BOSS)焊缝返修时背面充氩气保护，能够保证焊接过程质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接管座焊接充氩工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的接管座焊接充氩工装中中空管体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的接管座焊接充氩工装中负压排放管一的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的接管座焊接充氩工装中负压排放管二的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的接管座焊接充氩工装的使用状态结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-密封端盖；2-中空管体；3-法兰盘；4-排气孔；5-负压排放管；6-分流盘；7-氩气进气管；8-管道；9-接管座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的接管座焊接充氩工装进行说明。所述接管座9焊接充氩工装包括用于收集并分散氩气的中空管体2、与中空管体2连通的氩气进气管7和沿中空管体2的中心线穿过用于引导空气排出的负压排放管5，中空管体2的两端分别设有密封端盖1，中空管体2的外壁上设有用于封挡接管座9管口的法兰盘3，中空管体2的管壁设有用于氩气排出的排气孔4，氩气进气管7和排气孔4分设于法兰盘3的两侧，负压排放管5上远离氩气进气管7的一端设有分流盘6，分流盘6上设有负压排放管5穿过的通气孔。

本实用新型提供的接管座焊接充氩工装，与现有技术相比，使用时，参阅图5至图6，将中空管体2放入到接管座9内，并使法兰盘3支撑在接管座9的管口，分流盘6伸入到与接管座9焊接的管道8内，氩气进气管7直接与气源或氩气瓶相连，打开氩气瓶阀门，按工艺要求的氩气流量调整阀门，使氩气通过氩气进气管7通入焊缝背面，达到建立氩气室的目的，其中，图6中箭头示出了氩气流动的方向，氩气从氩气进气管7进入中空管体2，通过中空管体2的排气孔4排入到接管座9内，由于氩气密度比空气重，氩气沿中空管体2和接管座9内壁向下移动，并从分流盘6的外周进入管道8内，使接管座9内的空气向下运动，并进入负压排放管5，从负压排放管5排出到大气中。

其中，中空管体2主要作用是收集并均匀分散氩气，足量的氩气进入中空管体2汇总后，气流平稳从排气孔4中穿过，负压排放管5解决了系统中负压效应，利用氩气比重大于空气的原理，从中空管体2出来的氩气挤压管道8内的空气，并引导空气从负压排放管5内排出，形成循环通风系统。

由此可见，本实用新型提供的接管座9焊接充氩工装，具有如下有益效果：

(1)利用本工装进行接管座9与管道8的焊接，可保证焊接时焊缝背面一直处于充氩保护状态，氩气保护合适可极大的提高打底焊接的速度及整体焊缝的质量，节约了时间、人力成本，较常规工装节约了氩气的需求量。

(2)使用本工装，可保证相对密闭的空间内完全充满氩气，焊缝背面保护良好，规避了因氩气不足无法焊接的案例，间接的提高了焊接质量。

(3)该工装充分使用空气循环原理，通过进气口获得足量的氩气后，可将管道8内的空气沿负压排放管5的中心管孔与外界相通，排至大气中，形成闭环系统，防止管道8内紊流气体的扰动，影响焊接质量。

因此，对比常规充氩方法，保护效果更好，节约了氩气的使用量。特别适用于核电站检修不锈钢接管座(BOSS)焊缝返修时背面充氩气保护，能够保证焊接过程质量。

其中，中空管体2、法兰盘3、负压排放管5和分流盘6的尺寸，需要根据焊接的接管座9和管道8的实际尺寸制作，放入管道8内的分流盘6的外边沿与管道8和接管座9的交接处形成的接口之间有氩气通过的缝隙。

进一步地，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，法兰盘3的下端面设有一层用于密封接管座9的橡胶垫(图中未画出)。通过橡胶垫，提高法兰盘3与接管座9的密封的严密性，使得接管座9内形成相对密闭的空间，使焊缝背面充满相对洁净的氩气，避免空气从外界进入，提高焊接的质量。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，法兰盘3与中空管体2焊接相连。当然，法兰盘3的盘面与中空管体2的中心线垂直，法兰盘3的外径的大小以覆盖接管座9的接口是外边缘为宜，不需要过大。法兰盘3与中空管体2也可以是装配在一起，便于拆卸更换，以适应封盖不同的接管座9。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，两个密封端盖1与中空管体2的两端螺纹连接。当然，密封端盖1可以与中空管体2焊接相连。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，负压排放管5穿过分设于两个密封端盖1的中心孔，并与两个密封端盖1焊接相连。负压排放管5与密封端盖1焊接，这样无需再设计其他的固定结构即可固定负压排放管5。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，氩气进气管7与中空管体2焊接相连，且氩气进气管7与中空管体2相互垂直。在氩气进气管7上可设置控制阀，以控制氩气的流量。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，中空管体2的管壁上均布有若干个排气孔4。均匀分布的排气孔4保证气流是沿圆周方向环形过渡至焊缝背面，避免直接充氩造成的直流负面效应；

进一步地，请参阅图1、图3至图4，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，分流盘6与负压排放管5焊接相连。分流盘6还可以与负压排放管5螺纹连接。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，负压排放管5的端部与分流盘6的端面平齐。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的接管座焊接充氩工装的一种具体实施方式，分流盘6为喇叭形结构，负压排放管5的端部与喇叭形结构的分流盘6的小端焊接相连。使用喇叭形结构的分流盘6，增大负压的空间，便于空气汇集并从负压排放管5排出。且可使氩气沿分流盘6的外圆锥面平缓向下移动，防止管道8内紊流气体的扰动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.接管座焊接充氩工装，其特征在于：包括用于收集并分散氩气的中空管体、与所述中空管体连通的氩气进气管和沿所述中空管体的中心线穿过用于引导空气排出的负压排放管，所述中空管体的两端分别设有密封端盖，所述中空管体的外壁上设有用于封挡接管座管口的法兰盘，所述中空管体的管壁设有用于氩气排出的排气孔，所述氩气进气管和所述排气孔分设于所述法兰盘的两侧，所述负压排放管上远离所述氩气进气管的一端设有分流盘，所述分流盘上设有所述负压排放管穿过的通气孔。

2.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述法兰盘的下端面设有一层用于密封接管座的橡胶垫。

3.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述法兰盘与所述中空管体焊接相连。

4.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：两个所述密封端盖与所述中空管体的两端螺纹连接。

5.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述负压排放管穿过分设于两个所述密封端盖的中心孔，并与两个所述密封端盖焊接相连。

6.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述氩气进气管与所述中空管体焊接相连，且所述氩气进气管与所述中空管体相互垂直。

7.如权利要求1所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述中空管体的管壁上均布有若干个所述排气孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述分流盘与所述负压排放管焊接相连。

9.如权利要求8所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述负压排放管的端部与所述分流盘的端面平齐。

10.如权利要求1至7任一项所述的接管座焊接充氩工装，其特征在于：所述分流盘为喇叭形结构，所述负压排放管的端部与喇叭形结构的所述分流盘的小端焊接相连。