CN209886748U - 一种钻孔切屑抽吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种钻孔切屑抽吸装置，其开设有容纳圆管(5)的容腔(4)、与所述容腔(4)相连通的通孔(21)以及与所述容腔(4)相连通的吸尘口(41)，所述通孔(21)供钻头(7)穿过以在所述圆管(5)上钻孔，所述吸尘口(41)与抽吸设备相连。本实用新型的钻孔切屑抽吸装置，通过设置容纳圆管的容腔以及对容腔进行抽吸的抽吸装置，使得在钻孔过程中产生的切屑能及时被吸除，有利于钻孔的顺畅进行，且降低了切屑对环境的污染，减少了清理的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔切屑抽吸装置。
背景技术
钻孔是现有技术中十分常见的一种机械加工方法，通常利用电钻、钻床等钻孔设备在零部件上加工出孔，在钻孔的过程中不可避免的会产生切屑，根据零部件材料的不同，切屑可能是铁屑或着塑料粉尘等，这些切屑需要及时清理以免影响钻孔。现有技术中清理切屑时，通常采用气枪吹散切屑，这样会使切屑四处飞散，影响车间环境，且切屑容易飞入人眼中造成安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种钻孔切屑抽吸装置，可有效的清理切屑，防止切屑污染环境。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻孔切屑抽吸装置，其开设有容纳圆管的容腔、与所述容腔相连通的通孔以及与所述容腔相连通的吸尘口，所述通孔供钻头穿过以在所述圆管上钻孔，所述吸尘口与抽吸设备相连。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
所述容腔包括支撑所述圆管的支撑槽。
所述钻孔切屑抽吸装置包括相互连接的底座和上盖，所述底座和所述上盖配合形成所述容腔。
所述底座开设有支撑所述圆管的支撑槽。
所述吸尘口由所述底座和上盖配合形成。
所述支撑槽呈V形。
所述吸尘口设置有与所述抽吸设备的吸管相连的转接套。
所述钻孔切屑抽吸装置设置有突出于所述容腔内的限位块。
所述吸尘口与所述圆管同轴线。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的钻孔切屑抽吸装置，通过设置容纳圆管的容腔以及对容腔进行抽吸的抽吸装置，使得在钻孔过程中产生的切屑能及时被吸除，有利于钻孔的顺畅进行，且降低了切屑对环境的污染，减少了清理的工作量。
附图说明
图1是实施例中圆管的结构示意图。
图2是本实用新型钻孔切屑抽吸装置的俯视图。
图3是图2中A-A的剖面图。
图4是图2中B-B的剖视图。
图5是本实用新型安装于台式钻床的示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图5所示，以对圆管的钻孔为例，介绍一种较佳实施例的钻孔切屑抽吸装置，其包括底座1和上盖2。底座1和上盖2可通过螺栓3固定连接。
底座1和上盖2之间配合形成相互连通的容腔4，容腔4可以容纳圆管5。
具体的，底座1上设置有用于支撑圆管长度支撑槽10，支撑槽10呈V形，其具有相互呈夹角的第一面100和第二面101，圆管10可由第一面100和第二面101支撑。通常情况下，圆管5在支撑槽10上呈水平状态。上盖2设置有凹槽20，以与支撑槽10配合形成容腔4，优选的凹槽20为圆弧形或半圆形。
上盖2上还开设有与容腔4相通的通孔21，通孔21用于钻头7穿过以在圆管5上加工孔50，通孔21的轴线与置于容腔4内的圆管5的轴线垂直。
上盖2上可设置向容腔4内突出的限位块22，限位块22可限制圆管3的位置，孔50中心距圆管5端面51的距离即相当于通孔21中心距限位块22侧面220的距离，由此可方便保证孔50的位置。
钻孔切屑抽吸装置还设置有与容腔4相通的吸尘口41，优选的，吸尘口41和容腔4分别位于钻孔切屑抽吸装置的两端。
本实施例中吸尘口41的轴线与置于容腔4内的圆管5轴线一致，但这并不是必须的，在其他可能的实施方式中，两者的轴线可以相互平行或者相交。
本实施例中，吸尘口41是底座1和上盖2配合形成的，具体的，底座1和上盖2各设置有一半圆形的槽，从而拼合成一圆柱形的安装腔42，在该安装腔42内安装有转接套8，本实施例中，通过紧定螺钉80固定住转接套8。
转接套8用于与抽吸设备的吸管9相连，连接方式可以是管螺纹连接或者紧配连接等，可视具体的吸管9而定。抽吸设备优选为工业吸尘器。
使用时，底座1可先固定于工作台面、地面或者其他位置，以在台式钻床上加工为例，先调整通孔21至钻头7的正下方，之后通过螺栓将底座锁紧至工作台71，工作人员将圆管5推入容腔4内直至与限位块22抵接，之后操作钻床使钻头7向下穿过通孔21在圆管5上打孔。在打孔的过程中，抽吸装置工作，在容腔4内产生吸力，将产生的切屑吸走，从而减少了切屑的产生。
钻孔时，可通过人手按压圆管5以防止抖动，或者也可以采取其他夹具固定住圆管5。
需要指出的是，圆管5并不必须要手塞入容腔4内，可以通过自动化设备夹持圆管5后塞入容腔4内，并自动进行钻孔操作。这也是可以通过现有技术实现的。
可以理解的是，在加工工艺允许的情况下，底座1和上盖2可以一体成型，而无需分为两个部件；也可以省略转接套8而直接使吸管9与安装腔42连接。
本实用新型的钻孔切屑抽吸装置，通过设置容纳圆管的容腔以及对容腔进行抽吸的抽吸装置，使得在钻孔过程中产生的切屑能及时被吸除，有利于钻孔的顺畅进行，且降低了切屑对环境的污染，减少了清理的工作量。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：其开设有容纳圆管(5)的容腔(4)、与所述容腔(4)相连通的通孔(21)以及与所述容腔(4)相连通的吸尘口(41)，所述通孔(21)供钻头(7)穿过以在所述圆管(5)上钻孔，所述吸尘口(41)与抽吸设备相连。
2.按照权利要求1所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述容腔(4)包括支撑所述圆管(5)的支撑槽(10)。
3.按照权利要求1所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：其包括相互连接的底座(1)和上盖(2)，所述底座(1)和所述上盖(2)配合形成所述容腔(4)。
4.按照权利要求3所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述底座(1)开设有支撑所述圆管(5)的支撑槽(10)。
5.按照权利要求3所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述吸尘口(41)由所述底座(1)和上盖(2)配合形成。
6.按照权利要求2或4任一项所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述支撑槽(10)呈V形。
7.按照权利要求1所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述吸尘口(41)设置有与所述抽吸设备的吸管(9)相连的转接套(8)。
8.按照权利要求1所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：其设置有突出于所述容腔(4)内的限位块(22)。
9.按照权利要求1所述钻孔切屑抽吸装置，其特征在于：所述吸尘口(41)与所述圆管(5)同轴线。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2019
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