CN218252682U - 一种汽车零部件生产用滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件生产用滚丝机，包括工作台，所述工作台的下端面设置有支脚，所述工作台的上端面一侧设置有推动机构，所述推动机构的内侧设置有滚丝轮，所述滚丝轮的内侧设置有主轴，所述推动机构的一侧设置有零件放置架，所述滚丝轮的一侧设置有滚丝机构，所述滚丝轮与所述滚丝机构之间下部设置有铁屑箱，有益效果在于：通过零件放置架避免了人工夹持造成定位的不精准，通过将滚丝机构和滚丝轮立起设置避免了加工后产生的铁屑对机构和零件造成伤害，从而提高了加工的效率，降低了生产成本。

Description

一种汽车零部件生产用滚丝机

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别是涉及一种汽车零部件生产用滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。对于人工夹持的方法，不能够精准的定位，产生的铁屑清理困难，不但产品的品质低下，生产效率还低，难以满足现代化的生产需求大大影响了加工的效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车零部件生产用滚丝机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车零部件生产用滚丝机，包括工作台，所述工作台的下端面设置有支脚，所述工作台的上端面一侧设置有推动机构，所述推动机构的内侧设置有滚丝轮，所述滚丝轮的内侧设置有主轴，所述推动机构的一侧设置有零件放置架，所述滚丝轮的一侧设置有滚丝机构，所述滚丝轮与所述滚丝机构之间下部设置有铁屑箱；

所述推动机构包括气缸，所述气缸设置在所述工作台的上端面一侧，所述气缸内侧设置有两个推杆，两个所述推杆之间下部设置有导向槽，所述推杆的伸缩端设置有箱体，所述箱体的下端面设置有滑轨，所述箱体的内部设置有所述滚丝轮；

所述滚丝机构包括固定板，所述固定板设置在所述工作台上端面另一侧，所述固定板的前后端分别设置有第二滚丝轮和第一滚丝轮，所述第一滚丝轮的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴的动力输入端设置有第一电机，所述第二滚丝轮的内侧设置有第二转轴，所述第二转轴的动力输入端设置有第二电机。

上述结构中，启动电机所述第一电机和所述第二电机运行，带动所述第一滚丝轮和所述第二滚丝轮动作所述滚丝机构工作，将零件放入所述零件放置架上，启动所述气缸推动所述推杆动作，所述推杆将动力传递给所述箱体在所述滑轨上移动，移动到工作位置后在所述滚丝轮和所述滚丝机构的相互挤压下开始滚丝，在滚丝过程中产生的铁屑掉落至所述铁屑箱，滚丝完毕后，启动所述气缸通过所述推杆移动使零件脱离所述滚丝机构后，将零件取出。

优选地，所述气缸与所述推杆滑动连接，所述推杆与所述箱体通过螺钉连接，所述第一滚丝轮与第一转轴通过焊接连接，所述第二滚丝轮与所述第二转轴通过焊接连接。

优选地，所述箱体与所述滑轨滑动连接，所述滚丝轮与所述主轴通过轴承连接，所述主轴与所述箱体固定连接。

优选地，所述工作台与所述支脚通过焊接连接，所述工作台与所述气缸通过螺栓连接，所述固定板与所述第一转轴和所述第二转轴通过轴承连接。

优选地，所述第一转轴与第一电机键连接，所述第二转轴与所述第二电机键连接。

有益效果在于：通过零件放置架避免了人工夹持造成定位的不精准，通过将滚丝机构和滚丝轮立起设置避免了加工后产生的铁屑对机构和零件造成伤害，从而提高了加工的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种汽车零部件生产用滚丝机的第一空间立体图；

图2是本实用新型所述一种汽车零部件生产用滚丝机的第二空间立体图；

图3是本实用新型所述一种汽车零部件生产用滚丝机的俯视图；

图4是本实用新型所述一种汽车零部件生产用滚丝机的铁屑箱零件图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、推动机构；21、推杆；22、气缸；23、箱体；24、导向槽；25、滑轨；3、滚丝机构；31、第一滚丝轮；32、第二滚丝轮；33、第一转轴；34、固定板；35、第二转轴；36、第一电机；37、第二电机；4、支脚；5、铁屑箱；6、滚丝轮；61、主轴；7、零件放置架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种汽车零部件生产用滚丝机，包括工作台1，工作台1的下端面设置有支脚4，工作台1与支脚4通过焊接连接，支脚4是起支撑作用，工作台1的上端面一侧设置有推动机构2，推动机构2的内侧设置有滚丝轮6，滚丝轮6是配合滚丝机构3进行滚丝，滚丝轮6的内侧设置有主轴61，滚丝轮6与主轴61通过轴承连接，推动机构2的一侧设置有零件放置架7，零件放置架7是起固定和限制零件移动，滚丝轮6的一侧设置有滚丝机构3，滚丝轮6与滚丝机构3之间下部设置有铁屑箱5；

推动机构2包括气缸22，气缸22设置在工作台1的上端面一侧，气缸22内侧设置有两个推杆21，两个推杆21之间下部设置有导向槽24，导向槽24是起稳定性作用，推杆21的伸缩端设置有箱体23，箱体23是对滚丝轮6进行固定，对箱体23的下端面设置有滑轨25，箱体23的内部设置有滚丝轮6，推动机构2是为滚丝轮6的移动提供动力，气缸22与推杆21滑动连接，推杆21与箱体23通过螺钉连接，箱体23与滑轨25滑动连接，主轴61与箱体23固定连接，工作台1与气缸22通过螺栓连接；

滚丝机构3包括固定板34，固定板34设置在工作台1上端面另一侧，固定板34的前后端分别设置有第二滚丝轮32和第一滚丝轮31，第一滚丝轮31的内侧设置有第一转轴33，第一转轴33的动力输入端设置有第一电机36，第二滚丝轮32的内侧设置有第二转轴35，第二转轴35的动力输入端设置有第二电机37，滚丝机构3是为了配合滚丝轮6滚丝，第一滚丝轮31与第一转轴33通过焊接连接，第二滚丝轮32与第二转轴35通过焊接连接，固定板34与第一转轴33和第二转轴35通过轴承连接，第一转轴33与第一电机36键连接，第二转轴35与第二电机37键连接。

上述结构中，启动电机第一电机36和第二电机37运行，带动第一滚丝轮31和第二滚丝轮32动作滚丝机构3工作，将零件放入零件放置架7上，启动气缸22推动推杆21动作，推杆21将动力传递给箱体23在滑轨25上移动，移动到工作位置后在滚丝轮6和滚丝机构3的相互挤压下开始滚丝，在滚丝过程中产生的铁屑掉落至铁屑箱5，滚丝完毕后，启动气缸22通过推杆21移动使零件脱离滚丝机构3后，将零件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种汽车零部件生产用滚丝机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的下端面设置有支脚（4），所述工作台（1）的上端面一侧设置有推动机构（2），所述推动机构（2）的内侧设置有滚丝轮（6），所述滚丝轮（6）的内侧设置有主轴（61），所述推动机构（2）的一侧设置有零件放置架（7），所述滚丝轮（6）的一侧设置有滚丝机构（3），所述滚丝轮（6）与所述滚丝机构（3）之间下部设置有铁屑箱（5）；

所述推动机构（2）包括气缸（22），所述气缸（22）设置在所述工作台（1）的上端面一侧，所述气缸（22）内侧设置有两个推杆（21），两个所述推杆（21）之间下部设置有导向槽（24），所述推杆（21）的伸缩端设置有箱体（23），所述箱体（23）的下端面设置有滑轨（25），所述箱体（23）的内部设置有所述滚丝轮（6）；

所述滚丝机构（3）包括固定板（34），所述固定板（34）设置在所述工作台（1）上端面另一侧，所述固定板（34）的前后端分别设置有第二滚丝轮（32）和第一滚丝轮（31），所述第一滚丝轮（31）的内侧设置有第一转轴（33），所述第一转轴（33）的动力输入端设置有第一电机（36），所述第二滚丝轮（32）的内侧设置有第二转轴（35），所述第二转轴（35）的动力输入端设置有第二电机（37）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用滚丝机，其特征在于：所述气缸（22）与所述推杆（21）滑动连接，所述推杆（21）与所述箱体（23）通过螺钉连接，所述第一滚丝轮（31）与第一转轴（33）通过焊接连接，所述第二滚丝轮（32）与所述第二转轴（35）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用滚丝机，其特征在于：所述箱体（23）与所述滑轨（25）滑动连接，所述滚丝轮（6）与所述主轴（61）通过轴承连接，所述主轴（61）与所述箱体（23）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用滚丝机，其特征在于：所述工作台（1）与所述支脚（4）通过焊接连接，所述工作台（1）与所述气缸（22）通过螺栓连接，所述固定板（34）与所述第一转轴（33）和所述第二转轴（35）通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产用滚丝机，其特征在于：所述第一转轴（33）与第一电机（36）键连接，所述第二转轴（35）与所述第二电机（37）键连接。

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