CN216397880U - 一种锻造钢材用锻造成型装置 - Google Patents
一种锻造钢材用锻造成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216397880U CN216397880U CN202122429542.9U CN202122429542U CN216397880U CN 216397880 U CN216397880 U CN 216397880U CN 202122429542 U CN202122429542 U CN 202122429542U CN 216397880 U CN216397880 U CN 216397880U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- column
- forming device
- box
- forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锻造钢材用锻造成型装置，包括支撑箱、设置于支撑箱表面的支撑板以及设置于支撑板上方的固定箱，所述支撑箱的左侧外壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有清洁机构，所述支撑箱的背部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板靠近支撑箱的一侧外壁固定连接有固定箱。该锻造钢材用锻造成型装置，不仅能够自动调整钢材的锻造位置，而且能够在钢材锻造完成后对支撑板进行清理。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种锻造钢材用锻造成型装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
众所周知，金属钢在锻造时，由于冲击，金属钢的表面会产生碎屑。现有技术的金属钢锻造装置在使用时，当金属钢的表面产生碎屑时，操作人员通过人力对碎屑进行清理，从而增加操作人员的工作难度，且操作人员需要靠近锻造中的金属钢，影响操作人员工作的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造钢材用锻造成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造钢材用锻造成型装置，包括支撑箱、设置于支撑箱表面的支撑板以及设置于支撑板上方的固定箱，所述支撑箱的左侧外壁安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有清洁机构，所述支撑箱的背部固定连接有支撑柱，所述支撑柱内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板靠近支撑箱的一侧外壁固定连接有固定箱。
在进一步的实施例中，所述清洁机构包括定位板以及用于清洁支撑板的清洁板，所述定位板共四个，四个所述定位板对称固定在支撑板的前后两侧，靠近支撑柱的定位板的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外壁螺纹连接有清洁板。
在进一步的实施例中，所述支撑柱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降柱内开设有螺纹槽，所述升降螺杆延伸至升降柱的螺纹槽内，并与升降柱螺纹连接。
在进一步的实施例中，所述固定箱的左侧外壁安装有变频电机，所述变频电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设有连接块，所述连接块的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有锻造块，所述导向柱的外部套接有支撑弹簧。
在进一步的实施例中，所述支撑柱的两侧内壁对称开设有两个限位槽，所述升降柱的两侧外壁对称设有两个在支撑柱的限位槽内滑动的限位块。
在进一步的实施例中，所述支撑箱的表面开设有用于连接杆移动的移动槽。
本实用新型的技术效果和优点：该锻造钢材用锻造成型装置，通过清洁机构的设置，能够在钢材锻造后，通过旋转电机带动移动螺杆转动，从而使清洁板在支撑板的表面进行移动，对支撑板表面的碎屑进行自动清理，避免人工清理；将需要锻造的钢材放置在支撑板的表面，通过步进电机带动导向螺杆转动，从而能够根据锻造需求自动对钢材的锻造位置进行调整，使用更加方便，该锻造钢材用锻造成型装置，不仅能够自动调整钢材的锻造位置，而且能够在钢材锻造完成后对支撑板进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑箱的剖视图；
图3为本实用新型的支撑柱和升降柱的剖视图；
图4为本实用新型的固定箱的剖视图。
图中：1支撑箱、2步进电机、3导向螺杆、4连接杆、5支撑板、6定位板、7旋转电机、8移动螺杆、9清洁板、10支撑柱、11升降柱、12驱动电机、13升降螺杆、14连接板、15固定箱、16变频电机、17转动柱、18凸轮、19连接块、20导向柱、21锻造块、22支撑弹簧。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了能够自动调整钢材的锻造位置，如图1、图2和图3所示，支撑箱1的左侧外壁通过螺栓固定有步进电机2，步进电机2的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆3，导向螺杆3的右端面通过焊接的轴承与支撑箱1的右侧内壁转动连接，导向螺杆3的外壁螺纹连接有连接杆4，连接杆4的顶部焊接固定连接有支撑板5，支撑箱1的表面开设有用于连接杆4移动的移动槽，连接杆4与移动槽的尺寸相匹配，能够在连接杆4移动时，对连接杆4的移动路径进行限制，保证支撑板5能够在支撑箱1的表面水平移动，支撑箱1的背部焊接固定有支撑柱10，支撑柱10内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱11，支撑柱10内通过螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆13，升降柱11内开设有螺纹槽，升降螺杆13延伸至升降柱11的螺纹槽内，并与升降柱11螺纹连接，支撑柱10的两侧内壁对称开设有两个限位槽，升降柱11的两侧外壁对称设有两个在支撑柱10的限位槽内滑动的限位块，避免升降柱11与升降螺杆13分离，升降柱11的顶部焊接固定有连接板14；
如图4所示，连接板14靠近支撑箱1的一侧外壁焊接固定有固定箱15，固定箱15的左侧外壁通过螺栓固定有变频电机16，变频电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动柱17，转动轴的右端面通过焊接的轴承与固定箱15右侧内壁转动连接，转动柱17的外壁焊接固定有凸轮18，凸轮18的下方设有连接块19，连接块19的底部焊接固定有导向柱20，导向柱20延伸至固定箱15的下方，导向柱20的底部螺纹连接有锻造块21，导向柱20的外部套接有支撑弹簧22，支撑弹簧22的两端分别与固定箱15的底板和连接块19焊接固定。
为了能够在钢材锻造完成后对支撑板5进行清理，如图1所示，支撑板5的表面设有清洁机构，清洁机构包括定位板6以及用于清洁支撑板5的清洁板9，定位板6共四个，四个定位板6对称固定在支撑板5的前后两侧，靠近支撑柱10的定位板6的一侧通过螺栓固定有旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆8，移动螺杆8远离旋转电机7的一端通过焊接的轴承与定位板6转动连接，移动螺杆8的外壁螺纹连接有清洁板9，清洁板9的底部安装有清洁刷。
工作原理，该锻造钢材用锻造成型装置，在使用时，将需要锻造的钢材放置在支撑板5的表面，启动驱动电机12，驱动电机12带动升降螺杆13转动，从而调整升降柱11在支撑柱10内的位置，根据钢材的尺寸将锻造块21调整至合适的高度，再启动步进电机2，步进电机2带动导向螺杆3转动，导向螺杆3通过连接杆4带动支撑板5进行移动，将钢材移动至合适的位置，从而方便使用者对钢材的不同位置进行敲打，钢材的位置调整完成后，启动变频电机16，变频电机16通过转动柱17带动凸轮18转动，凸轮18通过连接块19推动导向柱20和锻造块21向下移动，同时对支撑弹簧22进行压缩，使得导向柱20带动锻造块21做往复直线运动，钢材锻造完成后，将钢材从支撑板5的表面取下，并启动旋转电机7，旋转电机7带动移动螺杆8转动，使清洁板9在支撑板5的表面进行移动，通过支撑板5底部的清洁刷对支撑板5表的碎屑进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种锻造钢材用锻造成型装置，包括支撑箱(1)、设置于支撑箱(1)表面的支撑板(5)以及设置于支撑板(5)上方的固定箱(15)，其特征在于：所述支撑箱(1)的左侧外壁安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有导向螺杆(3)，所述导向螺杆(3)的外壁螺纹连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的表面设有清洁机构，所述支撑箱(1)的背部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有升降柱(11)，所述升降柱(11)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)靠近支撑箱(1)的一侧外壁固定连接有固定箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造钢材用锻造成型装置，其特征在于：所述清洁机构包括定位板(6)以及用于清洁支撑板(5)的清洁板(9)，所述定位板(6)共四个，四个所述定位板(6)对称固定在支撑板(5)的前后两侧，靠近支撑柱(10)的定位板(6)的一侧安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有移动螺杆(8)，所述移动螺杆(8)的外壁螺纹连接有清洁板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造钢材用锻造成型装置，其特征在于：所述支撑柱(10)内安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆(13)，所述升降柱(11)内开设有螺纹槽，所述升降螺杆(13)延伸至升降柱(11)的螺纹槽内，并与升降柱(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造钢材用锻造成型装置，其特征在于：所述固定箱(15)的左侧外壁安装有变频电机(16)，所述变频电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有转动柱(17)，所述转动柱(17)的外壁固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)的下方设有连接块(19)，所述连接块(19)的底部固定连接有导向柱(20)，所述导向柱(20)的底部固定连接有锻造块(21)，所述导向柱(20)的外部套接有支撑弹簧(22)。
5.根据权利要求3所述的一种锻造钢材用锻造成型装置，其特征在于：所述支撑柱(10)的两侧内壁对称开设有两个限位槽，所述升降柱(11)的两侧外壁对称设有两个在支撑柱(10)的限位槽内滑动的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种锻造钢材用锻造成型装置，其特征在于：所述支撑箱(1)的表面开设有用于连接杆(4)移动的移动槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122429542.9U CN216397880U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种锻造钢材用锻造成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122429542.9U CN216397880U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种锻造钢材用锻造成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216397880U true CN216397880U (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81294120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122429542.9U Active CN216397880U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种锻造钢材用锻造成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216397880U (zh) |
-
2021
- 2021-10-09 CN CN202122429542.9U patent/CN216397880U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210996627U (zh) | 一种新型钢板打孔模具 | |
| CN116078974A (zh) | 一种大型轴类锻件的局部镦粗成型的锻造装置及方法 | |
| CN216397880U (zh) | 一种锻造钢材用锻造成型装置 | |
| CN110524360B (zh) | 用于锻造件管口内外的同步去毛刺装置 | |
| CN209867129U (zh) | 一种轴套锻件模具结构 | |
| CN214391841U (zh) | 用于机械加工的捶打装置 | |
| CN215239870U (zh) | 一种机械钣金件生产加工用磨边装置 | |
| CN216883185U (zh) | 一种支架冲孔模具下模具打磨装置 | |
| CN209953736U (zh) | 一种汽车半轴加工用摆碾装置 | |
| CN212793324U (zh) | 一种用于模具钢切割加工的切割平台 | |
| CN201702425U (zh) | 发动机皮带张紧器自动铣工装 | |
| CN220659094U (zh) | 一种用于钢材料加工的锻压设备 | |
| CN216502989U (zh) | 一种用于电器生产的钣金加工装置 | |
| CN220921521U (zh) | 一种不锈钢板材裁切装置 | |
| CN214685602U (zh) | 一种用于铸铁轧锟生产的打磨抛光装置 | |
| CN217530276U (zh) | 一种精密五金件加工用毛坯表面清理装置 | |
| CN212652777U (zh) | 一种钢板自动剪切落料机 | |
| CN220862456U (zh) | 一种冲压装置 | |
| CN214980051U (zh) | 一种金属冲压件用移动式磨砂装置 | |
| CN219541687U (zh) | 一种金属铸造件生产用的夹取结构 | |
| CN220837428U (zh) | 一种可调节的冲压装置 | |
| CN221198061U (zh) | 一种制造模具钢生产用具有循环过滤功能的冷却装置 | |
| CN218252682U (zh) | 一种汽车零部件生产用滚丝机 | |
| CN214866219U (zh) | 一种便于脱模的齿轮冷挤压模具 | |
| CN216800741U (zh) | 一种降低调角器零部件不良率的粉末冶金模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |