CN220781880U - 一种钣金加工用的数控弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用的数控弯折机，包括设置于地面的工作台，且工作台顶部的左右两侧对称开设有横槽，并且横槽中连接有第一立柱，而且第一立柱的顶部固定安装有固定件；还包括：所述固定件的顶部贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部轴承连接有压板；所述工作台顶面中部的前后侧对称开设有纵槽，且纵槽中连接有第二立柱，并且第二立柱的顶部一体式固定有限位架，而且限位架与钣金材料的前后侧相抵触。该钣金加工用的数控弯折机，在使用时，将钣金材料的两端固定后，还会对钣金材料前后侧限位，进而避免弯折处理时钣金材料发生前后偏移，并且弯折时两侧施加力的同时中部进行辅助下压，从而便于钣金材料快速标准的弯折成型。

Description

一种钣金加工用的数控弯折机

技术领域

本实用新型涉及钣金加工相关技术领域，具体为一种钣金加工用的数控弯折机。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在对钣金板材进行加工时，常见的加工步骤就是弯折，进而就会使用到数控弯折机，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工；

在公开号为CN215697037U公开的一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，进行板材的弯折时，可将板材的左右两侧置于转盘侧面两个夹块之间，位于夹块之间的第二限位弹簧可提供弹力带动两个夹块相对靠近对板材的一端进行夹紧，且位于第一限位槽内部的第一限位弹簧则可提供弹力带动两个第一限位块靠近对板材的宽度进行适应，而板材的另一端则放置在模具的下方并启动电动推杆带动活动架相对限位导轨移动，并移动到设定位置上，此时启动模具顶端的液压缸进行弯折，弯折过程中板材的一端会逐渐向上转动，此时转盘在转轴的带动下相对转动适应板材转动，同时位于固定套内部的复位弹簧可被拉伸带动活动杆相对固定套上移适应板材的上升，来代替人工辅助弯折；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：操作过程中，通过夹块对板材固定，弯折时板材会发生转动，虽然设置了缓冲机构可以对装置进行防护，但是板材弯折的形状会存在差异，进而不便于对板材进行限位，从而会影响加工的质量，不便于对板材进行稳定的限位固定和规整的弯折处理。

所以我们提出了一种钣金加工用的数控弯折机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用的数控弯折机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钣金加工用的数控弯折机，操作过程中，通过夹块对板材固定，弯折时板材会发生转动，虽然设置了缓冲机构可以对装置进行防护，但是板材弯折的形状会存在差异，进而不便于对板材进行限位，从而会影响加工的质量，不便于对板材进行稳定的限位固定和规整的弯折处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用的数控弯折机，包括设置于地面的工作台，且工作台顶部的左右两侧对称开设有横槽，并且横槽中连接有第一立柱，而且第一立柱的顶部固定安装有固定件；

还包括：所述固定件的顶部贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部轴承连接有压板，并且压板用于对钣金材料进行固定；

所述工作台顶面中部的前后侧对称开设有纵槽，且纵槽中连接有第二立柱，并且第二立柱的顶部一体式固定有限位架，而且限位架与钣金材料的前后侧相抵触。

优选的，工作台的内部安装有电机，且电机输出端的顶部通过锥齿连接件与横杆相连接，并且横杆对称轴承连接于工作台左右两侧的内部，而且横杆的外部通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，同时第一往复丝杆轴承连接于横槽中，使得电机输出端通过锥齿连接件带动横杆转动后，横杆通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动。

优选的，所述第一往复丝杆上螺纹连接有第一立柱，且第一立柱与横槽之间贴合滑动，并且第一立柱顶部的固定件设置为“C”字形结构，使得第一往复丝杆转动后就会带动第一立柱在横槽中滑动，进而带动固定件同步移动。

优选的，所述固定件通过螺杆和压板构成压紧固定结构，且固定件通过第一往复丝杆、横槽和第一立柱构成水平滑动结构，使得转动螺杆后，螺杆带动压板下移，进而对钣金材料进行固定。

优选的，所述电机输出端的顶部通过锥齿连接件与纵杆相连接，且纵杆对称轴承连接于工作台中部的前后侧，并且纵杆的外部通过第二棘轮组件与第二往复丝杆相连接，而且第二往复丝杆轴承连接于纵槽中，同时第二棘轮组件与第一棘轮组件转向相反，使得电机输出端通过锥齿连接件带动纵杆转动后，纵杆通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动。

优选的，所述第二往复丝杆上螺纹连接有第二立柱，且第二立柱顶部的限位架设置为“L”字形结构，并且限位架的顶部安装有气缸，而且气缸的底部连接有伸缩杆，同时伸缩杆轴承连接于限位架的内侧顶部，使得第二往复丝杆转动后带动第二立柱进行滑动，从而带动限位架同步移动。

优选的，所述限位架的内壁上连接有防护板，且防护板与限位架之间安装有弹簧，使得限位架与钣金材料接触后，防护板通过弹簧对限位架进行保护。

与现有技术相比，本实用新型钣金加工用的数控弯折机的有益效果是：在使用时，将钣金材料的两端固定后，还会对钣金材料的前后侧进行限位，进而避免弯折处理时钣金材料发生前后偏移，并且弯折时两侧施加力的同时中部进行辅助下压，从而便于钣金材料快速标准的弯折成型，具体内容如下：

1、通过设置的电机输出端通过锥齿连接件带动横杆转动后，横杆就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动后就会带动第一立柱进行移动，第一立柱就会带动固定件相对移动，而后通过螺杆和压板对钣金材料的两端进行固定，电机输出端反转后，就会带动纵杆转动，纵杆转动后通过第二棘轮组件带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动后就会带动第二立柱进行移动，第二立柱就会带动限位架进行相对移动，从而对钣金材料的前后侧进行限位，从而防止在弯折处理时，材料发生转动偏移；

2、通过设置的固定件相对移动后机会对钣金材料进行弯折处理，且限位架上的气缸会带动伸缩杆活动，进而对弯折处进行竖向施力，便于钣金材料快速弯折成型，防护板通过弹簧可以对弯折时的限位架进行保护。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型整体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定件立体结构示意图；

图6为本实用新型限位架立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、横杆；4、第一棘轮组件；5、第一往复丝杆；6、横槽；7、第一立柱；8、固定件；9、螺杆；10、压板；11、纵杆；12、第二棘轮组件；13、第二往复丝杆；14、纵槽；15、第二立柱；16、限位架；17、气缸；18、伸缩杆；19、防护板；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用的数控弯折机，包括设置于地面的工作台1，且工作台1顶部的左右两侧对称开设有横槽6，并且横槽6中连接有第一立柱7，而且第一立柱7的顶部固定安装有固定件8，工作台1的内部安装有电机2，电机2输出端的顶部通过锥齿连接件与横杆3相连接，且横杆3对称轴承连接于工作台1左右两侧的内部，并且横杆3的外部通过第一棘轮组件4与第一往复丝杆5相连接，而且第一往复丝杆5轴承连接于横槽6中，第一往复丝杆5上螺纹连接有第一立柱7，且第一立柱7与横槽6之间贴合滑动，并且第一立柱7顶部的固定件8设置为“C”字形结构，如图1-5所示，首先，在使用时，启动工作台1中的电机2，电机2的输出端就会通过锥齿连接件带动横杆3进行转动，横杆3转动后就会通过第一棘轮组件4带动第一往复丝杆5进行转动，第一往复丝杆5转动后就会带动第一立柱7在横槽6中进行相对滑动，第一立柱7滑动后就会带动固定件8同步移动，将待加工的钣材料的左右两端置于固定件8中；

固定件8的顶部贯穿螺纹连接有螺杆9，且螺杆9的底部轴承连接有压板10，并且压板10用于对钣金材料进行固定，固定件8通过螺杆9和压板10构成压紧固定结构，且固定件8通过第一往复丝杆5、横槽6和第一立柱7构成水平滑动结构，如图1-3和图5所示，转动固定件8顶部的螺杆9后，螺杆9就会带动底部轴承连接的压板10进行竖直移动，进而对钣金材料的左右两侧进行压紧固定，从而对钣金材料进行横向固定，固定件8继续移动后就会对钣金材料进行弯折处理；

电机2输出端的顶部通过锥齿连接件与纵杆11相连接，且纵杆11对称轴承连接于工作台1中部的前后侧，并且纵杆11的外部通过第二棘轮组件12与第二往复丝杆13相连接，而且第二往复丝杆13轴承连接于纵槽14中，同时第二棘轮组件12与第一棘轮组件4转向相反，如图1-4所示，电机2反转后，电机2输出端就会通过锥齿连接件带动纵杆11进行转动，此时的第一棘轮组件4处于不啮合的状态，进而第一往复丝杆5不会转动，而纵杆11转动后会通过第二棘轮组件12带动第二往复丝杆13在纵槽14中进行转动；

工作台1顶面中部的前后侧对称开设有纵槽14，且纵槽14中连接有第二立柱15，并且第二立柱15的顶部一体式固定有限位架16，而且限位架16与钣金材料的前后侧相抵触，第二往复丝杆13上螺纹连接有第二立柱15，且第二立柱15顶部的限位架16设置为“L”字形结构，并且限位架16的顶部安装有气缸17，而且气缸17的底部连接有伸缩杆18，同时伸缩杆18轴承连接于限位架16的内侧顶部，限位架16的内壁上连接有防护板19，且防护板19与限位架16之间安装有弹簧20，如图1-3和图6所示，第二往复丝杆13转动后就会带动第二立柱15在纵槽14中进行滑动，第二立柱15移动后就会带动顶部的限位架16同步移动，限位架16就会与钣金材料的前后侧进行抵触，从而对钣金材料进行限位处理，避免在弯折时钣金材料发生转动偏移，且气缸17驱动伸缩杆18伸出后伸缩杆18就会对钣金材料的弯折处进行下压，从而进行辅助弯折，提高弯折的效率，并且防护板19通过弹簧20对外力进行缓冲，避免限位架16损伤。

工作原理：在使用该钣金加工用的数控弯折机时，如图1-6所示，首先，电机2输出端通过锥齿连接件带动横杆3转动，横杆3通过第一棘轮组件4带动第一往复丝杆5转动，第一往复丝杆5带动第一立柱7相对滑动，第一立柱7带动固定件8同步移动，将待加工的钣材料两端置于固定件8中，螺杆9转动后带动压板10移动，进而对钣金材料压紧固定，从而对钣金材料进行横向固定，固定件8继续移动后就会对钣金材料进行弯折处理；

电机2输出端反转后通过锥齿连接件带动纵杆11转动，纵杆11通过第二棘轮组件12带动第二往复丝杆13转动，第二往复丝杆13带动第二立柱15在纵槽14中滑动，第二立柱15带动限位架16同步移动，限位架16就会与钣金材料的前后侧抵触，从而对钣金材料进行限位处理，避免在弯折时钣金材料发生转动偏移，且气缸17驱动伸缩杆18伸出后伸缩杆18就会对钣金材料的弯折处进行下压，从而进行辅助弯折，提高弯折的效率，并且防护板19通过弹簧20对外力进行缓冲，避免限位架16损伤，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金加工用的数控弯折机，包括设置于地面的工作台(1)，且工作台(1)顶部的左右两侧对称开设有横槽(6)，并且横槽(6)中连接有第一立柱(7)，而且第一立柱(7)的顶部固定安装有固定件(8)；

其特征在于：还包括：

所述固定件(8)的顶部贯穿螺纹连接有螺杆(9)，且螺杆(9)的底部轴承连接有压板(10)，并且压板(10)用于对钣金材料进行固定；

所述工作台(1)顶面中部的前后侧对称开设有纵槽(14)，且纵槽(14)中连接有第二立柱(15)，并且第二立柱(15)的顶部一体式固定有限位架(16)，而且限位架(16)与钣金材料的前后侧相抵触；

所述工作台(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)输出端的顶部通过锥齿连接件与横杆(3)相连接，并且横杆(3)对称轴承连接于工作台(1)左右两侧的内部，而且横杆(3)的外部通过第一棘轮组件(4)与第一往复丝杆(5)相连接，同时第一往复丝杆(5)轴承连接于横槽(6)中；

所述电机(2)输出端的顶部通过锥齿连接件与纵杆(11)相连接，且纵杆(11)对称轴承连接于工作台(1)中部的前后侧，并且纵杆(11)的外部通过第二棘轮组件(12)与第二往复丝杆(13)相连接，而且第二往复丝杆(13)轴承连接于纵槽(14)中，同时第二棘轮组件(12)与第一棘轮组件(4)转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控弯折机，其特征在于：所述第一往复丝杆(5)上螺纹连接有第一立柱(7)，且第一立柱(7)与横槽(6)之间贴合滑动，并且第一立柱(7)顶部的固定件(8)设置为“C”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控弯折机，其特征在于：所述固定件(8)通过螺杆(9)和压板(10)构成压紧固定结构，且固定件(8)通过第一往复丝杆(5)、横槽(6)和第一立柱(7)构成水平滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控弯折机，其特征在于：所述第二往复丝杆(13)上螺纹连接有第二立柱(15)，且第二立柱(15)顶部的限位架(16)设置为“L”字形结构，并且限位架(16)的顶部安装有气缸(17)，而且气缸(17)的底部连接有伸缩杆(18)，同时伸缩杆(18)轴承连接于限位架(16)的内侧顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用的数控弯折机，其特征在于：所述限位架(16)的内壁上连接有防护板(19)，且防护板(19)与限位架(16)之间安装有弹簧(20)。