CN218252439U - 管件冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件冲孔机构，包括用于夹持管件一端的夹紧部件、设于夹紧部件一侧的夹模部件、位于夹紧部件远离夹模部件一侧的冲孔翻边部件；其中，冲孔翻边部件包括可移动设置的冲头，当冲头对管件进行冲孔时，冲头由管件内部向外部顶出；冲孔翻边部件还包括内芯杆以及套设于内芯杆外部的外芯杆，内芯杆以及外芯杆由夹紧部件远离管件的一侧穿设经过夹紧部件后进入管件内部，外芯杆端部连接有外套管，冲头沿外套管的径向进行移动，且外套管开设有与冲头对应的穿孔，外套管的外径小于管件的内径；本实用新型增加管件冲孔加工的效果。

Description

管件冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，尤其涉及管件冲孔机构。

背景技术

现有管件在加工孔结构时，通常采用冲孔或钻孔等方式进行加工，其中的冲孔加工方式需要利用冲头对管件的待加工位置进行冲孔加工，现有的冲孔加工过程中容易出现待加工位置固定不稳导致冲孔边缘不平整、弯曲等问题，不利于管件冲孔的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加管件冲孔加工效果的管件冲孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件冲孔机构，包括用于夹持管件一端的夹紧部件、设于夹紧部件一侧的夹模部件、位于夹紧部件远离夹模部件一侧的冲孔翻边部件；其中，冲孔翻边部件包括可移动设置的冲头，当冲头对管件进行冲孔时，冲头由管件内部向外部顶出；冲孔翻边部件还包括内芯杆以及套设于内芯杆外部的外芯杆，内芯杆以及外芯杆由夹紧部件远离管件的一侧穿设经过夹紧部件后进入管件内部，外芯杆端部连接有外套管，冲头沿外套管的径向进行移动，且外套管开设有与冲头对应的穿孔，外套管的外径小于管件的内径。

进一步的，夹模部件包括夹模底座、可移动的置于夹模底座两侧的夹模座，当夹模部件对管件进行夹持时，夹模底座两侧的夹模座对中夹紧管件。

进一步的，夹模座一侧开设有通孔，夹模座外部通过通孔连通至管件处。

进一步的，内芯杆靠近冲头的一端具有推动件，推动件靠近冲头的一侧具有斜面结构，冲头一侧具有与斜面结构相匹配的斜面，当内芯杆带动推动件向冲头移动时，冲头由斜面结构推动进行移动。

进一步的，冲头由靠近管件的一端向远离管件的方向依次分布有第一台阶以及第二台阶，第二台阶的直径大于第一台阶的直径。

进一步的，夹紧部件包括夹紧座、可转动的设于夹紧座上的夹紧爪盘、设于夹紧爪盘上的夹爪，由夹爪对管件的一端进行夹持。

进一步的，夹紧座可移动的设于送料轨道上，送料轨道一侧可转动的设有丝杆，丝杆外部套设有丝杆螺母，且丝杆螺母与夹紧座相连。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过外套管与夹模的配合，对管件内外均进行支撑保护，增加冲孔过程中的稳定；

2、由于冲头自身的第一台阶与第二台阶设置，使得冲头可以同时进行冲孔、翻边的加工，提高管件加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中夹紧部件的结构示意图。

图4是本实用新型中夹模部件的结构示意图。

图5是本实用新型中冲孔翻边部件的结构示意图。

图6是本实用新型冲头的位置示意图。

图7是本实用新型冲头进行冲孔的示意图。

图8是本实用新型冲头进行冲孔翻边的示意图。

图9是本实用新型中钻拔孔部件的结构示意图。

图10是本实用新型钻拔孔部件的前视图。

图11是本实用新型中钻孔头的示意图。

图12是本实用新型中钻孔头钻孔时的示意图。

图13是本实用新型中拔插的示意图。

图14是本实用新型中拔插进行钻孔翻边的示意图。

图15是本实用新型中螺旋状滑槽的示意图。

图16是本实用新型中拔插弹出的示意图。

图17是本实用新型中螺旋状滑槽与拔插的连接示意图。

图18是本实用新型中螺旋状滑槽推动拔插弹出的示意图。

附图标记：1、管件；2、夹紧部件；21、夹紧座；22、夹紧爪盘；23、夹爪；24、送料轨道；25、丝杆；3、夹模部件；31、夹模底座；32、夹模座；33、通孔；4、钻拔孔部件；41、固定座；42、滑台；43、钻孔头；44、拔插；45、钻孔头主体；46、螺旋状滑槽；47、导柱；5、冲孔翻边部件；51、冲头；52、内芯杆；53、外芯杆；54、外套管；55、穿孔；56、推动件；57、斜面结构；58、第一台阶；59、第二台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-18所述，本实用新型提供了一种管件冲孔机构，包括用于夹持管件1一端的夹紧部件2、设于夹紧部件2一侧的夹模部件3、设于夹模部件3上部的钻拔孔部件4、位于夹紧部件2远离夹模部件3一侧的冲孔翻边部件5，钻拔孔部件4包括固定座41、可移动的设于固定座41一侧的滑台42、可转动的置于滑台42上的钻孔头43、可移动的置于钻孔头43端部两侧的拔插44，当钻孔头43对管件1进行钻孔时，拔插44收缩在钻孔头43端部两侧的内部，钻孔头43由管件1外部向内部钻入，当钻孔头43钻孔完成时，拔插44弹出至钻孔43头端部两侧的外部；其中，冲孔翻边部件5包括可移动设置的冲头51，当冲头51对管件1进行冲孔时，冲头51由管件1内部向外部顶出。

具体的，通过人工等方式将管件放置到夹紧部件的位置，使得夹紧部件对管件的一端进行夹持固定，并配合夹模部件对管件进行边侧的夹持，随后通过钻拔孔部件对管件进行钻孔加工、通过冲孔翻边部件对管件进行冲孔加工；

其中，钻拔孔部件在对管件进行钻孔加工时，先通过滑台带动钻孔头向管件处靠近，随后转动钻孔头对管件进行钻孔加工，当钻孔头端部钻入管件内部后，拔插弹出钻孔头端部的两侧，此时钻孔头继续转动并向管件外部复位移动，由于拔插的弹出增加了钻孔头的外周直径，使得钻孔头转动复位的过程中会对已钻孔的位置进行翻边，进而达到钻孔翻边的目的。

在冲孔翻边部件对管件进行冲孔加工时，冲头由管件内部向外部顶出，形成冲孔加工步骤。

由上述冲孔以及钻孔加工的配合，使得冲孔与钻孔分别用于加工不同孔径的孔结构，提高设备对于不同孔径的加工适应性。

在本方案的一实施例中，固定座与滑台之间通过伺服电机配合丝杆结构进行驱动或采用气缸推动的方式进行驱动，使得滑台可带动钻孔头进行靠近或远离管件。

优选的，夹模部件3包括夹模底座31、可移动的置于夹模底座31两侧的夹模座32，当夹模部件3对管件1进行夹持时，夹模底座31两侧的夹模座32对中夹紧管件1；夹模座32一侧开设有通孔33，夹模座32外部通过通孔33连通至管件1处。

具体的，通过两侧的夹模座对中进行夹紧管件，使得管件两侧均受到限制，增加管件加工过程中的稳定性。

在本方案的一实施例中，夹模座靠近管件的一侧具有半圆形凹槽，使得两侧的夹模座对中夹紧管件时，可以通过半圆形凹槽的位置对管件的周向进行限位以及贴合，同时由于通孔的设置，使得管件在进行钻孔、冲孔时，冲头或钻孔头可从通孔处经过，避免钻孔或冲孔时出现干涉的问题，并且由于钻孔与冲孔时不会受到干涉，因此冲头与钻孔头可在夹模的内部对管件进行加工，使得管件的外部会受到夹模座的支撑限位，提高加工效果。

值得一提的是，上述通孔结构在本方案的优选实施例中，由管件两侧的两个夹模座相互靠拢形成，在各个夹模座上均开设有半圆形通孔，当两侧的夹模座相互靠拢闭合时，两个半圆形通孔合并成一个完整的通孔。

其中，夹模底座两侧均连接有油缸，通过油缸驱动夹模座进行移动。

优选的，钻拔孔部件4还包括可转动的设于滑台42上的钻孔头主体45，钻孔头43可转动的设于钻孔头主体45内部，且钻孔头主体45内置有螺旋状滑槽46，拔插44一端与螺旋状滑槽46呈活动连接，当钻孔头43相对于钻孔头主体45进行转动时，拔插44一端沿螺旋状滑槽46进行移动，以使拔插44相对于钻孔头43端部两侧进行弹出或收缩。

具体的，在需要通过钻孔头对管件进行钻孔时，启动钻孔头主体相对于滑台进行转动，进而通过钻孔头主体带动钻孔头对管件进行转动钻孔加工，而在钻孔头进入管件内部后，暂停钻孔头主体的转动，并单独驱动钻孔头相对于钻孔头主体进行转动，使得钻孔头带动拔插进行同步转动一定的角度，在拔插转动的过程中，拔插一端沿螺旋状滑槽进行滑动，并在螺旋状滑槽的导向推动作用下将原本收缩在钻孔头内部的拔插推出至钻孔头端部两侧的外部，此时通过弹出的拔插增加钻孔头复位过程中的直径，使得钻孔头转动复位的过程中，会通过拔插对已钻孔的位置进行翻边。

在本方案的一实施例中，钻孔头本体通过伺服电机等驱动件带动进行转动，而钻孔头本身也连接于一单独的伺服电机等驱动件，该单独的驱动件固定于钻孔头本体上，使得钻孔头本体转动时会带动该单独的驱动件与钻孔头进行同步转动，而在钻孔头本体暂停转动时，启动该单独的驱动件即可单独转动钻孔头，达到弹出或收缩拔插的效果。

值得一提的是，本方案中的螺旋状滑槽呈凸出的螺纹结构，而拔插靠近螺旋状滑槽的一端具有匹配螺旋状滑槽的凹槽，使得钻孔头在带动拔插进行转动时，拔插端部不会脱离螺旋状滑槽的位置。

优选的，固定座41一侧设有导柱47，滑台42与导柱47呈可移动连接。

具体的，在滑台带动钻孔头进行移动时，滑台通过与导柱的可移动连接，使得导柱对滑台的移动方向进行限位，增加钻孔头的稳定性。

优选的，冲孔翻边部件5还包括内芯杆52以及套设于内芯杆52外部的外芯杆53，内芯杆52以及外芯杆53由夹紧部件2远离管件1的一侧穿设经过夹紧部件2后进入管件1内部，外芯杆53端部连接有外套管54，冲头51沿外套管54的径向进行移动，且外套管54开设有与冲头51对应的穿孔55，外套管54的外径小于管件1的内径。

具体的，通过内芯杆以及外芯杆由夹紧部件远离管件的一侧穿设经过夹紧部件后进入管件内部，使得冲头随着外套管一同进入管件的内部，随后冲头沿外套管的径向进行移动，以便于利用冲头由管件内部向外部进行冲孔加工，同时由于外套管的外径小于管件的内径，使得冲头在对管件进行加工时，管件会受到内部外套管的支撑以及外部夹模的支撑，增加管件加工效果。

并且由于穿孔的设置，使得冲头在加工的过程中，会穿过穿孔避免与外套管出现干涉。

优选的，内芯杆52靠近冲头51的一端具有推动件56，推动件56靠近冲头51的一侧具有斜面结构57，冲头51一侧具有与斜面结构57相匹配的斜面，当内芯杆52带动推动件56向冲头51移动时，冲头51由斜面结构57推动进行移动。

具体的，在需要驱动冲头对管件进行冲孔加工时，驱动内芯杆相对于外芯杆进行移动，使得内芯杆带动推动件向冲头处移动，进而使得斜面结构倾斜推动冲头相对于外套管进行径向移动，以达到驱动冲头的目的。

同时，由于冲头一侧具有与斜面结构相匹配的斜面，以使斜面结构接触冲头的斜面时，可以通过斜面对冲头进行推动。

在本方案的一实施例中，冲头的移动方向为外套管的径向方向，而内芯杆以及推动件的移动方向为外套管的轴向方向。

值得一提的是，外芯杆与内芯杆均连接于冲孔翻边部件的冲孔总成上，冲孔总成底部铺设有电动轨道，通过冲孔总成的移动来带动内芯杆与外芯杆的移动，使得内芯杆与外芯杆会在冲孔总成的带动下进入或脱离管件，同时在需要通过钻孔头进行钻孔加工时，还可以通过冲孔总成带动内、外芯杆进行短距离避位；同时，在拔孔总成上设有油缸，内芯杆通过油缸进行单独控制，使得在外芯杆不动的情况下，可单独移动内芯杆，以达到推动冲头进行加工的目的。

特别的，本方案中的冲头可通过自身重力进行复位，使得推动件在随内芯杆进行复位后，冲头自身重力将其向下掉落复位；同时，本方案中的冲头远离底孔的一端还可以与外套管连接有复位弹簧，通过复位弹簧拉动冲头进行复位。

优选的，冲头51由靠近管件1的一端向远离管件1的方向依次分布有第一台阶58以及第二台阶59，第二台阶59的直径大于第一台阶58的直径。

具体的，在冲头由管件内部向外部顶出时，第一台阶用于对管件进行冲孔加工，随后冲头在继续顶出的过程中，由第二台阶对已冲孔的位置进行翻边处理。

优选的，夹紧部件2包括夹紧座21、可转动的设于夹紧座21上的夹紧爪盘22、设于夹紧爪盘22上的夹爪23，由夹爪23对管件1的一端进行夹持。

具体的，通过夹爪夹持管件的端部，配合可转动设置的夹紧爪盘，使得管件可以在夹紧爪盘以及夹爪的转动带动下，进行管件周向的角度调节，适应不同角度的孔加工。

特别的，本方案中夹紧座位于夹紧爪盘的一侧具有伺服电机，伺服电机与夹紧爪盘之间通过同步带轮以及同步带进行驱动连接，使得伺服电机可以驱动夹紧爪盘进行转动，其中，夹紧爪盘以及与夹紧爪盘相连的同步带轮上开设有镂空孔，使得内芯杆与外芯杆可由该镂空孔穿过夹紧部件后进入管件内部。

在本方案的一实施例中，夹爪采用气爪结构。

优选的，夹紧座21可移动的设于送料轨道24上，送料轨道24一侧可转动的设有丝杆25，丝杆25外部套设有丝杆螺母，且丝杆螺母与夹紧座21相连。

具体的，通过转动丝杆，使得丝杆螺母带动夹紧座沿送料轨道进行移动，进而使得夹紧座可以带动管件进行轴向的移动调节。

在本方案的一实施例中，丝杆一端连接有伺服电机，通过伺服电机带动丝杆进行转动，进而驱动夹紧座进行移动。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管件冲孔机构，其特征在于：包括用于夹持管件(1)一端的夹紧部件(2)、设于夹紧部件(2)一侧的夹模部件(3)、位于夹紧部件(2)远离夹模部件(3)一侧的冲孔翻边部件(5)；其中，冲孔翻边部件(5)包括可移动设置的冲头(51)，当冲头(51)对管件(1)进行冲孔时，冲头(51)由管件(1)内部向外部顶出；冲孔翻边部件(5)还包括内芯杆(52)以及套设于内芯杆(52)外部的外芯杆(53)，内芯杆(52)以及外芯杆(53)由夹紧部件(2)远离管件(1)的一侧穿设经过夹紧部件(2)后进入管件(1)内部，外芯杆(53)端部连接有外套管(54)，冲头(51)沿外套管(54)的径向进行移动，且外套管(54)开设有与冲头(51)对应的穿孔(55)，外套管(54)的外径小于管件(1)的内径。

2.根据权利要求1所述的管件冲孔机构，其特征在于：夹模部件(3)包括夹模底座(31)、可移动的置于夹模底座(31)两侧的夹模座(32)，当夹模部件(3)对管件(1)进行夹持时，夹模底座(31)两侧的夹模座(32)对中夹紧管件(1)。

3.根据权利要求1所述的管件冲孔机构，其特征在于：夹模座(32)一侧开设有通孔(33)，夹模座(32)外部通过通孔(33)连通至管件(1)处。

4.根据权利要求1所述的管件冲孔机构，其特征在于：内芯杆(52)靠近冲头(51)的一端具有推动件(56)，推动件(56)靠近冲头(51)的一侧具有斜面结构(57)，冲头(51)一侧具有与斜面结构(57)相匹配的斜面，当内芯杆(52)带动推动件(56)向冲头(51)移动时，冲头(51)由斜面结构(57)推动进行移动。

5.根据权利要求1所述的管件冲孔机构，其特征在于：冲头(51)由靠近管件(1)的一端向远离管件(1)的方向依次分布有第一台阶(58)以及第二台阶(59)，第二台阶(59)的直径大于第一台阶(58)的直径。

6.根据权利要求1所述的管件冲孔机构，其特征在于：夹紧部件(2)包括夹紧座(21)、可转动的设于夹紧座(21)上的夹紧爪盘(22)、设于夹紧爪盘(22)上的夹爪(23)，由夹爪(23)对管件(1)的一端进行夹持。

7.根据权利要求6所述的管件冲孔机构，其特征在于：夹紧座(21)可移动的设于送料轨道(24)上，送料轨道(24)一侧可转动的设有丝杆(25)，丝杆(25)外部套设有丝杆螺母，且丝杆螺母与夹紧座(21)相连。

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