CN204486601U - 一种感应式冲压模具及其板件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应式冲压模具及其板件定位装置，后者包括安装于模具本体的支撑组件、安装于支撑组件的活动定位板，和通过第一转动轴转动安装于活动定位板的感应板，感应板与传感器相匹配，且通过第二转动轴转动安装于支撑组件；活动定位板滑动安装于支撑组件，且活动定位板的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，第一转动轴水平延伸，且垂直于活动定位板的滑动方向，第一转动轴位于所述传感器的下方，感应板绕第二转动轴在竖直平面转动，并与传感器感应或解除感应。这样，其活动定位板结构较小且为内缩式运动形式，运动轨迹较小，从而缩小了模具对其避让的范围，进而降低了模具避让部的加工难度，提高了板材坯料的压料效果。

Description

一种感应式冲压模具及其板件定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于感应式冲压模具的板件定位装置。本实用新型还涉及一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具。

背景技术

为了提高板件精度和表面质量，目前汽车冲压件多采用自动化生产方式加工，即使用感应式冲压模具，感应式冲压模具中具有板件定位装置，放入制件后，板件定位装置上的传感器被触发并传递信号给机床以开始冲压工作。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的板件定位装置的结构示意图。

如图1所示，该板件定位装置包括定位板11、活动定位板12、旋转轴13和感应板14，其中活动定位板12与感应板14固定连接，并通过旋转轴13转动安装于定位板11，旋转轴13设置在传感器感应探头的上方；板件沿定位板11放入后，推动活动定位板12绕旋转轴13逆时针转动，使得感应板14向靠近传感器感应探头方向转动，当感应板14与感应探头达到预设位置时，传感器被触发并向机床传递启动信号，机床启动。

但是，上述板件定位装置中，其活动定位板为悬臂式结构，转动半径较大，安装后压边圈及上模需要根据活动定位板的运动轨迹外扩进行加工避让，导致避让范围较大，且避让部加工形状不规则，增加了加工难度；同时，由于活动定位板的加工避让过多，也导致板材坯料边缘处的压料效果变差。

因此，提供一种用于感应式冲压模具的板件定位装置，以期缩小其避让范围，降低模具避让部的加工难度，提高板材坯料的压料效果，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于感应式冲压模具的板件定位装置，以期缩小其避让范围，降低模具避让部的加工难度，提高板材坯料的压料效果。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种感应式冲压模具的板件定位装置，包括安装于模具本体的支撑组件、安装于所述支撑组件的活动定位板，和通过第一转动轴转动安装于所述活动定位板的感应板，所述感应板与所述感应式冲压模具的传感器相匹配，且通过第二转动轴转动安装于所述支撑组件；所述活动定位板滑动安装于所述支撑组件，且所述活动定位板的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，所述第一转动轴水平延伸，且垂直于所述活动定位板的滑动方向，所述第一转动轴位于所述传感器的下方，所述感应板绕所述第二转动轴在竖直平面转动，并与所述传感器感应或解除感应。

优选地，所述支撑组件包括底座和安装于所述底座的L形支架；所述L形支架的第一支板上开设有通孔，所述传感器安装于所述通孔，所述L形支架的第二支板上开设有竖直方向延伸的导向槽，所述感应板的活动端位于所述导向槽内，并沿所述导向槽滑动。

优选地，所述支撑组件还包括安装于所述底座的U形支架，所述U形支架的开口朝向所述底座，且所述活动定位板位于所述U形支架的容置空间内，所述感应板通过所述第二转动轴转动安装于所述U形支架。

优选地，所述活动定位板与所述U形支架间设置有回位弹簧，所述感应板与所述传感器处于感应位置时，所述回位弹簧处于压缩状态。

优选地，所述活动定位板朝向所述U形支架的侧面上开设有方形齿，所述回位弹簧的一端卡接于所述方形齿，另一端通过弹簧销安装于所述U形支架。

优选地，所述感应板为三角板，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述三角板的同一侧边上。

优选地，还包括连接板，所述连接板的一端通过第三转动轴转动安装于所述活动定位板，另一端通过第四转动轴转动安装于所述U形支架。

优选地，所述U形支架的顶端设置有第一导向斜面，在靠近所述底座的方向上，所示第一导向斜面向外侧倾斜。

优选地，所述活动定位板的顶端设置有第二导向斜面，且处于落料初始状态时，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面同面。

本实用新型还提供一种感应式冲压模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的板件定位装置，所述板件定位装置为如上所述的板件定位装置。

本实用新型所提供的板件定位装置用于感应式冲压模具，该板件定位装置包括安装于模具本体的支撑组件、安装于所述支撑组件的活动定位板，和通过第一转动轴转动安装于所述活动定位板的感应板，工作过程中，第一转动轴随着活动定位板和感应板的运动而发生摆动；所述感应板与所述感应式冲压模具的传感器相匹配，且通过第二转动轴转动安装于所述支撑组件；所述活动定位板滑动安装于所述支撑组件，且所述活动定位板的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，所述第一转动轴水平延伸，且垂直于所述活动定位板的滑动方向，所述第一转动轴位于所述传感器的下方，所述感应板绕所述第二转动轴在竖直平面转动，并与所述传感器感应或解除感应。

在工作过程中，板材坯料运动至安装位置，并向内侧挤压活动式定位板，驱动活动式定位板向内运动，从而带动感应板绕第二转动轴逆时针转动至感应位置，感应板在感应位置与传感器感应，触发传感器，传感器向机床发出信号，以启动机床；这样，本实用新型所提供的板件定位装置中，其活动定位板结构较小且为内缩式运动形式，运动轨迹较小，从而缩小了模具对其避让的范围，进而降低了模具避让部的加工难度，提高了板材坯料的压料效果。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的支撑组件包括底座和安装于所述底座的L形支架；所述L形支架的第一支板上开设有通孔，所述传感器安装于所述通孔，所述L形支架的第二支板上开设有竖直方向延伸的导向槽，所述感应板的活动端位于所述导向槽内，并沿所述导向槽滑动；这样，在工作过程中，感应板可以通过导向槽实现预定方向上的运动，从而提高了感应板的运动轨迹可靠性，提高了装置的精度。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的支撑组件还包括安装于所述底座的U形支架，所述U形支架的开口朝向所述底座，且所述活动定位板位于所述U形支架的容置空间内，所述感应板通过所述第二转动轴转动安装于所述U形支架，从而在保证了安装可靠性的条件下，避免与活动定位板发生干涉，保证了装置的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的板件定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的板件定位装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示板件定位装置在另一角度的结构示意图；

图4为图2所示板件定位装置的剖视图；

图5为图2所示板件定位装置的局部结构示意图；

图6为图2所示板件定位装置的爆炸图。

附图标记说明：

在图1中：

11-定位板 12-活动定位板 13-旋转轴 14-感应板

在图2-图6中：

21-活动定位板 22-第一转动轴 23-感应板 24-第二转动轴

25-底座 26-L形支架 261-通孔 262-导向槽 27-U形支架

271-方形齿 28-回位弹簧 29-弹簧销 210-第三转动轴

211-第四转动轴 212-连接板 213-第一导向斜面 214-第二导向斜面

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于感应式冲压模具的板件定位装置，以期缩小其避让范围，降低模具避让部的加工难度，提高板材坯料的压料效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2至图6所示，在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的板件定位装置用于感应式冲压模具，该板件定位装置包括安装于模具本体的支撑组件、安装于所述支撑组件的活动定位板21，和通过第一转动轴22转动安装于所述活动定位板21的感应板23，在活动定位板21和感应板23转动过程中，第一转动轴22随两者运动；所述感应板23与所述感应式冲压模具的传感器相匹配，且通过第二转动轴24转动安装于所述支撑组件；所述活动定位板21滑动安装于所述支撑组件，且所述活动定位板21的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，所述第一转动轴22水平延伸，且垂直于所述活动定位板21的滑动方向，所述第一转动轴22位于所述传感器的下方，所述感应板23绕所述第二转动轴24在竖直平面转动，并与所述传感器感应或解除感应。

上述第一转动轴22优选形成于活动定位板21和感应板23之间的塞打螺栓，以保证连接可靠性，并避免转动时发生卡滞；显然地，第一转动轴22也可以为活动定位板21与感应板23之间的销轴或者铰接轴等结构。

应当理解的是，上述感应板23与感应器相匹配是指，当感应板23绕第二转动轴24转动至感应器的感应范围内时，感应器向机床控制器传递启动信号；当感应板23反向转动至离开感应器的感应范围内时，感应器向机床控制器发出停机信号。

需要指出的是，文中所述“上方、下方”等方位是根据板材坯料的落料方向定义的，靠近板材坯料来料方向为上，远离其来料方向为下。

在工作过程中，板材坯料运动至安装位置，并向内侧挤压活动式定位板，驱动活动式定位板向内运动，从而带动感应板23绕第二转动轴24逆时针转动至感应位置，感应板23在感应位置与传感器感应，触发传感器，传感器向机床发出信号，以启动机床；这样，本实用新型所提供的板件定位装置中，其活动定位板21结构较小且为内缩式运动形式，运动轨迹较小，从而缩小了模具对其避让的范围，进而降低了模具避让部的加工难度，提高了板材坯料的压料效果。

具体地，上述支撑组件包括底座25和安装于所述底座25的L形支架26；所述L形支架26的第一支板上开设有通孔261，所述传感器安装于所述通孔261，所述L形支架26的第二支板上开设有竖直方向延伸的导向槽262，所述感应板23的活动端位于所述导向槽262内，并沿所述导向槽262滑动；这样，在工作过程中，感应板23可以通过导向槽262实现预定方向上的运动，能够控制感应板23的转动行程，避免感应板23过度转动，从而提高了感应板23的运动轨迹可靠性，提高了装置的精度。

进一步地，该支撑组件还可以包括安装于所述底座25的U形支架27，所述U形支架27的开口朝向所述底座25，且所述活动定位板21位于所述U形支架27的容置空间内，所述感应板23通过所述第二转动轴24转动安装于所述U形支架27，从而在保证了安装可靠性的条件下，避免与活动定位板21发生干涉，保证了装置的工作性能。

应当理解的是，活动定位板21的滑动方向即为进入或部分脱出容置空间的方向，而进入或脱离容置空间的方向也为靠近或者远离传感器的方向。

从理论上来讲，支撑组件只要能够实现支撑活动定位板21和感应板23的作用即可，其也不局限于上述优选的实施方式，例如，支撑组件也可以仅为框架式固定件。

在上述具体实施方式中，其活动定位板21与U形支架27间还可以设置有回位弹簧28，当感应板23与传感器处于感应位置时，即活动定位板21处于回缩状态时，该回位弹簧28处于压缩状态，而初始状态时，活动定位板21在回位弹簧28的作用下处于顶出状态。这样，在冲压完成后，制件取出，活动定位板21在回位弹簧28的作用下顶出复位，同时带动感应板23转动，直至感应板23靠近感应器的一端抵在L形支架26上的导向槽262底面上，机构回复至初始状态，通过回位弹簧28实现了装置的复位，从而在冲压完成后无需人工复位，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

具体地，回位弹簧28的安装结构可以为，在活动定位板21朝向所述U形支架27的侧面上开设有方形齿271，方形齿271内套内于回位弹簧28内，即回位弹簧28的一端卡接于所述方形齿271，回位弹簧28的另一端通过弹簧销29安装于所述U形支架27，弹簧销29通过焊接或螺栓连接等方式固定连接在U形支架27的后侧(即远离其挡料面的一侧)，并与活动定位板21上的方形齿271大致处于同一高度；这样，通过上述结构形式安装回位弹簧28，使其安装可靠性较高，且安装过程较为简单。

显然地，回位弹簧28也不局限于上述方式安装于活动定位板21和U形支架27之间，例如回位弹簧28的两端也可以分别采用焊接的方式安装于活动定位板21和U形支架27。

为了提高活动定位板、感应板23和U形支架27间的连接性能，感应板23为三角板，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述三角板的同一侧边上。

同样地，为了提高活动定位板21和U形支架27件的转动连接性能，还可以在两者之间设置连接板212，所述连接板212的一端通过第三转动轴210转动安装于所述活动定位板21，另一端通过第四转动轴211转动安装于所述U形支架27。

为了便于板材坯料下料，在U形支架27的顶端设置有第一导向斜面213，在靠近所述底座25的方向上，所示第一导向斜面213向外侧倾斜；并且，所述活动定位板21的顶端可以设置有第二导向斜面214，且处于落料初始状态时，所述第一导向斜面213与所述第二导向斜面214同面。

下面以上述具体实施方式为例，简述本实用新型所提供的板件定位装置的工作过程：

初始状态时，回位弹簧28处于自然状态下，并将活动定位板21顶出，感应板23靠近感应器的一端抵在L形支架26上的导向槽262底面上，感应板23低于感应器的感应端；冲压工作前，放入板材坯料，板材坯料边缘与活动定位板21的定位一侧接触并推动其向U形支架27的容置空间内部运动，感应板23绕第二转动轴24转动，感应板23转动后尾部靠近感应器的一端向上抬起，使得感应器接收到信号并传递给压机，压机开始运动进行冲压工作，此过程中回位弹簧28进一步被压缩；冲压完成后，制件取出，活动定位板21在回位弹簧28的作用下顶出复位，同时带动感应板23转动，直至感应板23靠近感应器的一端抵在L形支架26上的导向槽262底面上，机构回复至初始状态。

需要指出的是，文中所述“第一、第二、第三、第四”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

除了上述板件定位装置，本实用新型还提供一种包括上述板件定位装置的感应式冲压模具，该感应式冲压模具的其他各部分结构请参考现有技术。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种感应式冲压模具的板件定位装置，包括安装于模具本体的支撑组件、安装于所述支撑组件的活动定位板(21)，和通过第一转动轴(22)转动安装于所述活动定位板(21)的感应板(23)，所述感应板(23)与所述感应式冲压模具的传感器相匹配，且通过第二转动轴(24)转动安装于所述支撑组件；其特征在于，所述活动定位板(21)滑动安装于所述支撑组件，且所述活动定位板(21)的滑动方向为靠近或者远离所述传感器的方向，所述第一转动轴(22)水平延伸，且垂直于所述活动定位板(21)的滑动方向，所述第一转动轴(22)位于所述传感器的下方，所述感应板(23)绕所述第二转动轴(24)在竖直平面转动，并与所述传感器感应或解除感应。

2.根据权利要求1所述的板件定位装置，其特征在于，所述支撑组件包括底座(25)和安装于所述底座(25)的L形支架(26)；所述L形支架(26)的第一支板上开设有通孔(261)，所述传感器安装于所述通孔(261)，所述L形支架(26)的第二支板上开设有竖直方向延伸的导向槽(262)，所述感应板(23)的活动端位于所述导向槽(262)内，并沿所述导向槽(262)滑动。

3.根据权利要求2所述的板件定位装置，其特征在于，所述支撑组件还包括安装于所述底座(25)的U形支架(27)，所述U形支架(27)的开口朝向所述底座(25)，且所述活动定位板(21)位于所述U形支架(27)的容置空间内，所述感应板(23)通过所述第二转动轴(24)转动安装于所述U形支架(27)。

4.根据权利要求3所述的板件定位装置，其特征在于，所述活动定位板(21)与所述U形支架(27)间设置有回位弹簧(28)，所述感应板(23)与所述传感器处于感应位置时，所述回位弹簧(28)处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的板件定位装置，其特征在于，所述活动定位板(21)朝向所述U形支架(27)的侧面上开设有方形齿(271)，所述回位弹簧(28)的一端卡接于所述方形齿(271)，另一端通过弹簧销(29)安装于所述U形支架(27)。

6.根据权利要求3所述的板件定位装置，其特征在于，所述感应板(23)为三角板，所述第一转动轴和所述第二转动轴位于所述三角板的同一侧边上。

7.根据权利要求3所述的板件定位装置，其特征在于，还包括连接板(212)，所述连接板(212)的一端通过第三转动轴(210)转动安装于所述活动定位板(21)，另一端通过第四转动轴(211)转动安装于所述U形支架(27)。

8.根据权利要求3-7任一项所述的板件定位装置，其特征在于，所述U形支架(27)的顶端设置有第一导向斜面(213)，在靠近所述底座(25)的方向上，所示第一导向斜面(213)向外侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的板件定位装置，其特征在于，所述活动定位板(21)的顶端设置有第二导向斜面(214)，且处于落料初始状态时，所述第一导向斜面(213)与所述第二导向斜面(214)同面。

10.一种感应式冲压模具，包括模具本体和安装于所述模具本体的板件定位装置，其特征在于，所述板件定位装置为如权利要求1至9任一项所述的板件定位装置。