CN218250207U - 一种泛解酸内酯生产用酯化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泛解酸内酯生产用酯化釜，涉及酯化釜技术领域。包括釜体，所述釜体顶部固定连接有顶盖，顶盖顶部固定连接有副仓，其中，副仓顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴表面分别固定连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，釜体底部固定连接有多个用于保持釜体平稳的底脚。本实用新型通过副仓、釜体、连通机构等的设置，该酯化釜不同于传统的酯化釜，其具备两个反应腔室，因此在进行泛解酸内酯的生产过程中，可以先在副仓内进行材料的浓缩混合，再将其通过连通机构的设置，导入釜体内部进行下一步的反应，通过这种方式不仅节约的设备成本，同时也避免了原料在转移过程中产生的污染等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化釜技术领域，具体为一种泛解酸内酯生产用酯化釜。
背景技术
在泛解酸内酯生产过程中其各种原料的混合浓缩不是同步进行的，传统生产泛酸的方法是线合成泛酸内脂，再将丙氨酸钙与泛酸内脂合成得到泛酸钙，这就要求其生产步骤不是同时直接混合的，因此传统的泛解酸内酯的生产设备生产需要多个设备，生产成本较高，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泛解酸内酯生产用酯化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泛解酸内酯生产用酯化釜，包括釜体，所述釜体顶部固定连接有顶盖，顶盖顶部固定连接有副仓，其中，副仓顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转轴，转轴表面分别固定连接有第一搅拌桨和第二搅拌桨，釜体底部固定连接有多个用于保持釜体平稳的底脚，釜体顶部一侧还设置有用于与副仓连通用连通机构。
优选的，所述副仓底部内壁凸起设置，且副仓底部中央设置有密封轴承，转轴固定连接于密封轴承内壁，副仓内部空腔横截面呈近似的“冖”字形，第一搅拌桨设置于副仓空腔内，且第一搅拌桨的搅拌杆形状与副仓的空腔相适配。
优选的，所述连通机构包括一个连通副仓和顶盖的通孔，通孔内壁固定连接有连通管，连通管底部一侧固定连接有与连通管相连通的气管，连通管靠近中部位置固定连接有与连通管相连通的支管。
优选的，所述连通管底部内壁固定连接有限位弹簧，限位弹簧顶部固定连接有阀块，阀块的长度为连通管的三分之一长。
优选的，所述釜体外壁固定连接有隔温板，隔温板内壁与釜体外壁之间设置有用于为釜体加温用蒸汽管。
优选的，所述第二搅拌桨设置于釜体内部，釜体表面还设置有用于观察内部反应的耐高温玻璃窗口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该泛解酸内酯生产用酯化釜通过副仓、釜体、连通机构等的设置，该酯化釜不同于传统的酯化釜，其具备两个反应腔室，因此在进行泛解酸内酯的生产过程中，可以先在副仓内进行材料的浓缩混合，再将其通过连通机构的设置，导入釜体内部进行下一步的反应，通过这种方式不仅节约的设备成本，同时也避免了原料在转移过程中产生的污染等问题，有效提高产品质量。
同时，该泛解酸内酯生产用酯化釜是对传统的酯化釜进行的改进，改进成本相对较低，并且相较于传统的酯化釜其更能满足泛解酸内酯的生产条件，能够较快运用于泛解酸内酯的生产厂家。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的透视结构示意图；
图3为本实用新型的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的连通机构结构示意图。
图中：1、釜体；2、耐高温玻璃窗口；3、顶盖；4、副仓；5、密封轴承；6、第一搅拌桨；7、电机；8、转轴；9、第二搅拌桨；10、隔温板；11、蒸汽管；12、底脚；13、连通机构；131、气管；132、连通管；133、限位弹簧；134、阀块；135、支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泛解酸内酯生产用酯化釜，包括釜体1，釜体1顶部固定连接有顶盖3，顶盖3顶部固定连接有副仓4，其中，副仓4顶部固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有转轴8，转轴8表面分别固定连接有第一搅拌桨6和第二搅拌桨9，釜体1底部固定连接有多个用于保持釜体1平稳的底脚12，釜体1顶部一侧还设置有用于与副仓4连通用连通机构13，该酯化釜不同于传统的酯化釜，其具备两个反应腔室，因此在进行泛解酸内酯的生产过程中，可以先在副仓4内进行材料的浓缩混合，再将其通过连通机构13的设置，导入釜体1内部进行下一步的反应，通过这种方式不仅节约的设备成本，同时也避免了原料在转移过程中产生的污染等问题。
为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，副仓4底部内壁凸起设置，且副仓4底部中央设置有密封轴承5，转轴8固定连接于密封轴承5内壁，副仓4内部空腔横截面呈近似的“冖”字形，第一搅拌桨6设置于副仓4空腔内，且第一搅拌桨6的搅拌杆形状与副仓4的空腔相适配，该结构为副仓4的内部结构，在密封轴承5的设置下，能够有效避免由于转轴8贯穿副仓4和釜体1顶部造成的渗液情况，而副仓4底部凸起的设置，能够尽量避免内部液体在反应时向中间靠拢，进一步降低两者之间渗液的可能，第一搅拌桨6为适配副仓4内部空腔的形状，其搅拌杆设置为近似的直角杆状。
更进一步的，连通机构13包括一个连通副仓4和顶盖3的通孔，通孔内壁固定连接有连通管132，连通管132底部一侧固定连接有与连通管132相连通的气管131，连通管132靠近中部位置固定连接有与连通管132相连通的支管135，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，连通管132底部内壁固定连接有限位弹簧133，限位弹簧133顶部固定连接有阀块134，阀块134的长度为连通管132的三分之一长，该结构的设置用于连通副仓4和釜体1的内部，釜体1和副仓4之间不连通时，通过阀块134将连通管132和支管135之间堵住，阀块134与连通管132之间通过限位弹簧133连接，气管131与空气泵相连接，当气管向下吸气是，使得阀块134向下移动直至超过支管135位置，使得副仓4与釜体1之间向连通，副仓4内液体进入釜体1内，需要知道的是，支管135的管径需要小于连通管132的管径，当连通管132内吸气时，能够将阀块134向下抽动，该设备的改进成本相对较低，并且相较于传统的酯化釜其更能满足泛解酸内酯的生产条件。
其中，关于该方案还需要知道的是，釜体1外壁固定连接有隔温板10，隔温板10内壁与釜体1外壁之间设置有用于为釜体1加温用蒸汽管11，该釜体1通过蒸汽管11进行加热。
更进一步的，第二搅拌桨9设置于釜体1内部，釜体1表面还设置有用于观察内部反应的耐高温玻璃窗口2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种泛解酸内酯生产用酯化釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部固定连接有顶盖(3)，顶盖(3)顶部固定连接有副仓(4)，其中，副仓(4)顶部固定连接有电机(7)，电机(7)输出端固定连接有转轴(8)，转轴(8)表面分别固定连接有第一搅拌桨(6)和第二搅拌桨(9)，釜体(1)底部固定连接有多个用于保持釜体(1)平稳的底脚(12)，釜体(1)顶部一侧还设置有用于与副仓(4)连通用连通机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用酯化釜，其特征在于：所述副仓(4)底部内壁凸起设置，且副仓(4)底部中央设置有密封轴承(5)，转轴(8)固定连接于密封轴承(5)内壁，副仓(4)内部空腔横截面呈近似的“冖”字形，第一搅拌桨(6)设置于副仓(4)空腔内，且第一搅拌桨(6)的搅拌杆形状与副仓(4)的空腔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用酯化釜，其特征在于：所述连通机构(13)包括一个连通副仓(4)和顶盖(3)的通孔，通孔内壁固定连接有连通管(132)，连通管(132)底部一侧固定连接有与连通管(132)相连通的气管(131)，连通管(132)靠近中部位置固定连接有与连通管(132)相连通的支管(135)。
4.根据权利要求3所述的一种泛解酸内酯生产用酯化釜，其特征在于：所述连通管(132)底部内壁固定连接有限位弹簧(133)，限位弹簧(133)顶部固定连接有阀块(134)，阀块(134)的长度为连通管(132)的三分之一长。
5.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用酯化釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁固定连接有隔温板(10)，隔温板(10)内壁与釜体(1)外壁之间设置有用于为釜体(1)加温用蒸汽管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种泛解酸内酯生产用酯化釜，其特征在于：所述第二搅拌桨(9)设置于釜体(1)内部，釜体(1)表面还设置有用于观察内部反应的耐高温玻璃窗口(2)。
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| CN202221925539.4U CN218250207U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种泛解酸内酯生产用酯化釜 |
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| CN202221925539.4U Active CN218250207U (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种泛解酸内酯生产用酯化釜 |
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221925539.4U patent/CN218250207U/zh active Active
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