CN218249306U - 一种绿色共享涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂装技术领域，公开了一种绿色共享涂装生产线，包括：打磨室，打磨室的一侧设有负压收尘口，负压收尘口依次与布袋过滤器和负压风机相连；喷漆室，喷漆室内设有水旋柜，水旋柜通过管道与废气处理系统相连；晾干室，晾干室内设有热风循环系统和收集管路，收集管路与废气处理系统相连；废气处理系统包括顺次相连的喷淋塔、干式过滤器、沸石转轮、燃烧炉和系统风机。本实用新型所提供的一种绿色共享涂装生产线，通过废气处理系统对喷漆室和晾干室内的废气进行有效处理，使排放气体符合环保要求；通过布袋过滤器对打磨室的粉尘进行过滤，过滤后的空气排放后进行内循环，有效解决了粉尘污染以及VOCs气体污染的问题。

Description

一种绿色共享涂装生产线

技术领域

本实用新型属于涂装技术领域，具体涉及一种绿色共享涂装生产线。

背景技术

在涂装行业中，共享喷涂是一种集中喷涂的方式，也是一种VOCs集中治理模式的创新，家居制造企业在自己工厂内完成板件的机加工半成品后，统一配送至共享喷涂中心，在喷涂中心经打磨、底漆喷涂、晾干、打磨、面漆、晾干室，包装打包、成品入库等工序后进入销售库房。家具在打磨工艺过程中会产生大量的粉尘，在喷漆及自然晾干工艺过程中，会形成一部分的VOCs气体无组织排放，如何解决城市工业制造过程中涂装有机废气处理问题，使共享喷涂中心符合绿色环保的要求，是目前面临的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种绿色共享涂装生产线。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种绿色共享涂装生产线，包括：

打磨室，打磨室的一侧设有负压收尘口，负压收尘口依次与布袋过滤器和负压风机相连；

喷漆室，喷漆室内设有水旋柜，水旋柜通过管道与废气处理系统相连；

晾干室，晾干室内设有热风循环系统和收集管路，收集管路与废气处理系统相连；

废气处理系统包括顺次相连的喷淋塔、干式过滤器、沸石转轮、燃烧炉和系统风机。

优选地，所述喷漆室的底部设有金属格栅，金属格栅下方铺设有玻璃纤维棉层。

优选地，所述喷漆室的上方设有静压箱，静压箱的底部铺设有过滤棉层，静压箱的顶部与送风风机相连。

优选地，所述喷漆室内在喷漆工位上方设有风速传感器，风速传感器位于过滤棉层下方，风速传感器与送风风机电性连接。

优选地，所述晾干室内沿长度方向设有三个测温传感器，测温传感器与热风循环系统电性连接。

优选地，所述打磨室的一侧设有货物周转通道，喷漆室和晾干室位于货物周转通道的一侧，喷漆室和晾干室通过防火门相连，喷漆室和晾干室均设有与货物周转通道相连的防火门。

优选地，所述打磨室内设有打磨台。

优选地，所述系统风机与烟囱相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的一种绿色共享涂装生产线，通过废气处理系统对喷漆室和晾干室内的废气进行有效处理，使排放气体符合环保要求；通过布袋过滤器对打磨室的粉尘进行过滤，过滤后的空气排放后进行内循环，有效解决了粉尘污染以及VOCs气体污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型绿色共享涂装生产线的部分结构示意图。

图2是本实用新型废气处理系统的部分结构示意图。

图3是本实用新型喷漆室的侧视图。

图中：1-打磨室；2-布袋过滤器；3-喷漆室；4-水旋柜；5-晾干室；6-收集管路；7-干式过滤器；8-沸石转轮；9-金属格栅；10-玻璃纤维棉层；11-静压箱； 12-过滤棉层；13-送风风机；14-风速传感器；15-货物周转通道；16-打磨台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，本实施例的一种绿色共享涂装生产线，包括集中修建在室内的打磨室1、喷漆室3和晾干室5，以及修建在室外的废气处理系统。废气处理系统包括顺次相连的喷淋塔、干式过滤器7、沸石转轮8、燃烧炉、系统风机和烟囱，燃烧炉可采用RTO燃烧炉或催化燃烧炉。

打磨室1的一侧为固定墙体，为了解决打磨室1内粉尘问题，在打磨室1 的固定墙体下部设有负压收尘口，墙体内设有布袋过滤器2；负压收尘口依次与布袋过滤器2和负压风机相连，在负压风机的作用下，携带粉尘的空气从负压收尘口进入布袋过滤器2除尘后再排放到打磨室1进行内循环。

打磨室1的中部排列放置有多个有打磨台16。打磨室1除了固定墙体的其他三面，均安装PVC隔断门帘进行防尘。打磨台之间也可以设置PVC隔断门帘进行分隔。

打磨室1旁设有货物周转通道15，喷漆室3和晾干室5位于货物周转通道 15的一侧，喷漆室3和晾干室5通过防火门相连，喷漆室3和晾干室5均设有与货物周转通道15相连的防火门。

喷漆室3内设有喷漆工位，喷漆工位后方设有水旋柜4，水旋柜4通过管道与废气处理系统相连，漆雾在系统风机的引力作用下，喷漆时产生的漆雾首先与水旋柜主机泛水板上的水幕进行相撞，大部分漆雾被拦截于水箱中，跟水箱中所添加漆雾絮凝剂(絮凝剂PH值在11～13之间适宜)产生化学反应，使漆雾凝结成块，浮于水面，便于清理，完成第一级净化。少部分漆雾会穿过水幕进入气水通道，漆雾颗粒会与气水通道内产生的水雾充分搅拌，进一步拦截剩余漆雾，拦截后漆雾继续于水箱中絮凝剂作用形成渣块漂浮于水箱中，完成第二级净化。气水通道中的水雾被提升至集气箱气雾分离段，气水分离后沉降，落入水槽内，水通过水泵提升至水槽后在泛水板上形成水幕，净化后的空气进入废气处理系统，如此往复循环可有效去除空气中的所有颗粒成分。

在喷漆房喷涂作业区域，地面铺设金属格栅9，金属格栅9底部铺设玻璃纤维棉层10，喷漆过程中自然沉降的颗粒物落入地面时，被玻璃纤维棉吸收，减少喷漆过程中，气流带动地面扬尘的隐患，减少颗粒物对工件造成二次污染，大大提高了成品率。

喷漆室3的上方设有静压箱11，静压箱11的底部均匀铺设有过滤棉层12，静压箱11的顶部与送风风机13相连。喷漆工位上方设有风速传感器14，风速传感器14位于过滤棉层12下方，风速传感器14与送风风机13电性连接。

通常情况下，喷枪喷口离工件的距离为300mm，喷嘴与喷漆工人呼吸带的水平距离为400mm，喷枪喷涂在工件上的面积为

的圆。喷漆工人手持喷枪喷漆到涂装工件后产生反弹气流，以射流状态从涂装面射出。根据喷漆室模型实验计算得出送风气流的安全流速为0.3m/s。同时为了保证操作人员的健康、安全以及涂装设备的清洁，一般要求风速为0.3～0.5m/s，以保证反弹气流的分界线在喷漆工人呼吸点以下，确保喷漆工人呼吸到新鲜空气。由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，喷漆漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护作业人员的职业卫生安全，而且能够节省大约20％的油漆料。

在工作状态下，送风风机13和废气处理系统启运，室外空气经送风风机 13进入静压箱11，气流经静压箱11均压后，通过底部的过滤棉层12对气流进行高效过滤，洁净空气呈层流方式均压进入喷漆室3内，风速传感器14实时监测洁净空气的风速，若风速低于或者高于0.3～0.5m/s，则控制送风风机13相应的调整功率，直到风速处于0.3～0.5m/s的范围内。

晾干室5内设有收集管路6，收集管路6与废气处理系统相连；晾干过程中产生的VOCs气体可以通过收集管路6进入废气处理系统。晾干室5内还设有热风循环系统，晾干室温度需保持恒温，晾干室5内沿长度方向设有三个测温传感器，测温传感器与热风循环系统电性连接，通过测温传感器实时监测晾干室的温度，若超出设定温度的±2℃范围，则控制热风循环系统相应的调整功率，直到晾干室的温度处于设定温度的±2℃范围内。

打磨室1和喷漆室3内收集的废气首先进入喷淋塔，废气首先从废气处理塔体下方进气口沿切向进入湿式喷淋系统，利用雾化喷嘴为有机废气降温的同时与废气中的细小漆雾接触并凝聚。再利用旋流板形成的离心力作用，将废气中的漆雾甩向塔壁随液滴流入塔底循环池。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来。

干式过滤器7安装在喷淋塔后，过滤废气中易导致设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分三级过滤，初效过滤器为G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，高效过滤器为F9袋式过滤器，通过三层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的最佳使用寿命。过滤后的废气经过沸石转轮 8吸附区的洁净废气进入混合风道，经过沸石转轮解附区后的高浓度废气送入燃烧炉净化处理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色共享涂装生产线，其特征在于，包括：

打磨室(1)，打磨室(1)的一侧设有负压收尘口，负压收尘口依次与布袋过滤器(2)和负压风机相连；

喷漆室(3)，喷漆室(3)内设有水旋柜(4)，水旋柜(4)通过管道与废气处理系统相连；

晾干室(5)，晾干室(5)内设有热风循环系统和收集管路(6)，收集管路(6)与废气处理系统相连；

废气处理系统包括顺次相连的喷淋塔、干式过滤器(7)、沸石转轮(8)、燃烧炉和系统风机。

2.根据权利要求1所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述喷漆室(3)的底部设有金属格栅(9)，金属格栅(9)下方铺设有玻璃纤维棉层(10)。

3.根据权利要求1或2所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述喷漆室(3)的上方设有静压箱(11)，静压箱(11)的底部铺设有过滤棉层(12)，静压箱(11)的顶部与送风风机(13)相连。

4.根据权利要求3所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述喷漆室(3)内在喷漆工位上方设有风速传感器(14)，风速传感器(14)位于过滤棉层(12)下方，风速传感器(14)与送风风机(13)电性连接。

5.根据权利要求1所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述晾干室(5)内沿长度方向设有三个测温传感器，测温传感器与热风循环系统电性连接。

6.根据权利要求1所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述打磨室(1)的一侧设有货物周转通道(15)，喷漆室(3)和晾干室(5)位于货物周转通道(15)的一侧，喷漆室(3)和晾干室(5)通过防火门相连，喷漆室(3)和晾干室(5)均设有与货物周转通道(15)相连的防火门。

7.根据权利要求1所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述打磨室(1)内设有打磨台(16)。

8.根据权利要求1所述的绿色共享涂装生产线，其特征在于：所述系统风机与烟囱相连。

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