CN207170098U - 喷漆房废气处理装置和喷漆房 - Google Patents

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李家林
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张文刚
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Abstract

本实用新型公开了一种喷漆房废气处理装置喷漆房和喷漆房,其中,喷漆房具有进气口和出气口,包括:净化装置,该净化装置的出口连接所述进气口,该净化装置的进口连接所述出气口,而基于管道连接形成净化循环装置;其中,位于喷漆房外的管道部分在给定的位置设有新风接口和排放接口;切换装置,用于内循环状态和引排风状态的切换,其中,内循环为新风接口和排放接口均截止,净化循环装置通连的状态,引排风状态为新风接口与进气口连通、排放接口与出气口连通,且进口与出口在管道部分截止的状态。依据本实用新型对废气处理相对稳定。

Description

喷漆房废气处理装置和喷漆房
技术领域
本实用新型涉及一种喷漆房废气处理装置,以及配有喷漆房废气处理装置的喷漆房。
背景技术
喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆所产生废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。
当前,喷漆废气的处理方法主要有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等。在国内,冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体,同时,冷凝法需低温和高压,设备费用和操作费用高;吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高,且吸收剂需要定期更换,过程较复杂,成本较高,较难推广应用;膜分离法存在回收率不高,排放达不到国家环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭作为吸附剂,其表面积大,用于净化有机废气是一种较好的选择。所以活性炭被广泛应用到喷漆废气的治理中。但用活性炭处理喷漆废气时却存在着如下问题:
1)喷漆废气中所含漆雾颗粒微小、粘度大、易粘附在物质表面,用活性炭吸附回收有机溶剂时,漆雾颗粒很容易堵塞活性炭的孔隙,影响了活性炭吸附效率和使用寿命。
2)喷涂过程是一个间歇式的过程,喷涂时有机溶剂会快速挥发到空中,废气浓度瞬间上升,而在间歇期由于大风量风机的不断吹入新风,浓度又快速下降。并且烘干过程是有机废气挥发最多的过程,而在这个过程中,为防止热量散失,从而在烘干时不开风机或开风机只进行内部循环。这样,有机废气就会在密闭空间中集聚,再开风机时进入处理设备的废气是大风量高浓度的废气,非常容易突破处理设备的处理极限,造成瞬时出口超标引起排放事故。
3)喷漆烘干温度会达到55-60℃,高温的废气进入活性炭装置会降低吸附饱和量,同时在高温活化下部分已经吸附的气体会从孔隙中脱附出来,从而降低吸附效率。
例如中国专利文献CN1846837A公开了一种治理喷漆废气的方法,废气依序通过吸收塔、活性炭和焦炭过滤器后排入大气,如前所述,参见上述第2)条,喷漆房的漆雾浓度没有规律,直接处理排入大气,需要综合考虑处理能力与漆雾浓度的变化规律的适配性,处理能力过大会造成不必要的浪费,处理能力过小,则会导致在特定的阶段无法满足所需的处理能力。这种直接处理后排入大气的方式适应性相对较差。
中国专利文献CN101700449A公开了一种喷漆室喷漆废气净化空气循环利用装置,其尽管装有送风机,但与废气循环利用部分欠缺配合,尤其是如何排放处理后的气体,不可避免的从不期望的位置排出,而导致实际排放无法做到零排放。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种废气处理相对稳定的喷漆房废气处理装置,以及具有该喷漆房废气处理装置。
依据本实用新型的实施例,提供一种喷漆房废气处理装置,适用于喷漆房,该喷漆房具有进气口和出气口,包括:
净化装置,该净化装置的出口连接所述进气口,该净化装置的进口连接所述出气口,而基于管道连接形成净化循环装置;其中,位于喷漆房外的管道部分在给定的位置设有新风接口和排放接口;
切换装置,用于内循环状态和引排风状态的切换,其中,内循环为新风接口和排放接口均截止,净化循环装置通连的状态,引排风状态为新风接口与进气口连通、排放接口与出气口连通,且进口与出口在管道部分截止的状态。
上述喷漆房废气处理装置,可选地,净化装置的净化部分位于新风接口和排放接口的前级。
可选地,新风接口与排放接口位于管道部分的一个九十度弯管处;
相应地,新风接口与九十度弯管的第一管体同轴线或轴线平行,排放接口与九十度弯管的第二管体同轴线或者轴线平行,从而构成四通结构;
在四通结构内设有阀芯,而与四通结构形成四通控制阀。
可选地,所述阀芯为一阀板;
新风接口、第一管体、排放接口和第二管体确定一个方形内腔,而具有四个内角,阀板的转轴位于方形内腔的中心,阀板在内循环状态时与相对的第一对相对内角接合,而在引排风状态而与相对的第二对相对内角接合;
其中,第一对相对内角为九十度弯管所确定的两内角。
可选地,进气口配置在喷漆房喷漆位置的上方,出气口配置在喷漆房喷漆位置的下方。
可选地,相应于进气口,在喷漆房的上方设有上分散空间,用于扩大向下的进气面积;
相应于出气口,在喷漆房的下方设有下收纳空间,用于扩大向下的出气面积;
其中,在上分散空间内设有覆盖进气面积的进气过滤体;
在下收纳空间内设有覆盖出气面积的出气过滤体。
可选地,所述进气过滤体为过滤棉,出气过滤体为过滤毡,下收纳空间的上壁板为格栅。
可选地,在出气过滤体的下一级设有冷却装置,并在冷却装置的下级设有吸附剂箱。
可选地,所述吸附剂箱为活性炭箱,并在吸附剂箱的下级设有用于引风的风机。
可选地,所述风机具有辅助风门,以吸入给定量的新空气。
可选地,所述辅助风门为配置在风机进口气管上的阻风门。
可选地,所述冷却装置为喷淋装置。
可选地,所述喷淋装置为卧式结构,包括:
风道,水平设置,用于通流废气;
循环水池,位于风道下侧;
喷淋总成,位于风道上侧;以及
循环总成,配有循环喷淋泵,通过水管连接循环水池和喷淋总成。
可选地,还包括配置在风道前侧的温度传感器,以闭环的控制所述循环喷淋泵。
可选地,在冷却装置和出气过滤体间设有漆雾过滤器,该漆雾过滤器包括初效过滤体和初效过滤体后级的终效过滤棉。
依据本实用新型的另一个方面,一种具有如如前所述的喷漆房废气处理装置的喷漆房。
依据本实用新型的实施例,可以直接对例如中国专利文献CN101700449A所公开喷漆室喷漆废气净化空气循环利用装置直接改造,也可以新建独立的喷漆房废气处理装置。通过切换可以有效的使废气处理相对稳定,首先通过内循环,可以提高净化效率,进而,当喷漆房内气体净化到期望的排放标准时,通过同一个系统的状态变换排出室内气体,引入室外气体,操作简单,整体投资小。而内循环有利于减少热量散失,使喷漆房维持在相对合适的温度范围,有利于喷漆的有效进行。内循环可以解决废气间歇性产生、浓度不均匀而导致容易突破排放标准的缺点,有利于使有机废气的排放处理可控状态,同时受切换装置的控制,不会引入新空气,而使废气处理相对稳定。
附图说明
图1为一实施例中配有喷漆房废气处理装置的喷漆房结构示意图。
图2为一实施例中四通控制阀的结构示意图。
图3为一种喷淋冷却装置结构示意图。
图中:1.过滤棉,2.漆雾过滤毡,3.出气管道,4.过滤器,5.喷淋冷却装置,6.活性炭箱,7.阻风门,8.离心风机,9.四通控制阀,10.排放管道,11.新风管道,12.进气管道,13.进气口,14.阀板,15.转轴,16.出风管道,17.风道,18.循环水池,19.循环喷淋泵,20.喷淋喷头,21.风管壁。
具体实施方式
参照说明附图1,进气管道12,出风管道16,出气管道3和与出气管道3相对的进气口13所对应的管道,以及图1下部安装净化部分的管道部分,大致构成一个如图1中所示的成矩形的内循环管道部分。如中国专利文献CN101700449A公开了一种能够实现内循环的结构,与本实施例中的内循环部分存在相似的部分,在内循环的层面上相似,而在具体的配置上差别较大,尤其是与例如新风管道11如何配合的问题。
此外,应当理解,尽管如图1所示,内循环部分有部分结构需要在喷漆房(图1中含有汽车形状标识的部位)的下方,但例如其中的过滤器4、活性炭箱6等,为了便于维护,需要尽可能的布置在地面以上。因此,图1中下部的管道在优选的实施例中还需要配置其他的弯管,以把管道引出地面。
大致呈矩形的内循环管道部分需要配置若干九十度弯管,典型地,例如图1中左上角的弯管,其具有确定的一对内角。而在右上角的弯管,因进一步配置了新风管道11和排放管道10,而具有四个内角,或者说两对内角,起诉的阀板14可见于图2,在图2所示的状态,阀板14与一对内角接合,当该阀板14绕转轴15旋转90度,必然会与另一对内角接合。可以理解的是,为满足基于两对内角的阀门状态转换,图1中右上角的90度弯管由四个管口所确定的阀腔应是方形内腔。
依据较佳的实施例,本实用新型主要有以下几个创新点:
1.引入如图2所示的四通控制阀9,实现内循环状态和引排风状态的切换,以使喷漆房废气处理相对稳定。
2.进气口13与出气管道3的对位设置,并通过过滤棉1和漆雾过滤毡的分散控制,形成确定的下降气流,有利于快速带走漆雾。
3.在如图1所示活性炭箱6的前级设有喷淋冷却装置5,对漆雾进行降温,提高活性炭箱6的吸附效率。区别于现有喷淋装置直接用于废气处理,从而进一步的具有第4点创新。
4.在喷淋冷却装置5的前级含有漆雾过滤毡2和过滤器4两级过滤,尽管喷淋具有一定的洗消能力,但本实施例中并不以喷淋冷却装置作为废气处理部分,而是冷却装置,前级的废气处理部分有利于减轻喷淋冷却装置5中水的污染。
另有一辅助的创新点,记为第5点,如图1中所示的阻风门7,用于调节内循环的整体风量,以调节喷漆房内的气压。当前喷漆房废气处理装置中不存在类似的设备,在于其欠缺内循环状态与引排风状态的配合。
离心风机8属于相对笨重的设备,一般不存在例如通过伺服控制实现其转速的调整。
下面先就第1点进行说明,如图1所示的一种配有喷漆房废气处理装置的喷漆房,其中喷漆房部分位于图1中所示结构的左边,含有一轿车标识,但并不表示喷漆房只适用于轿车的喷漆,应当理解,在机械领域,喷漆是一个适用对象非常广泛的工艺。对于需要进行漆雾处理的生产工艺,都可以使用如图1所示的喷漆房废气处理装置。
图中所示的喷漆房,具有进气口13,并适配于图1中的出气管道3设有出气口,应当理解,对于第1点的实现,并不必然需要如图1所示的进气口13与出气口对位设置的情形。
进而,配置净化装置,如图1中所示的漆雾过滤毡2、过滤器4、活性炭箱6等,也可以是现有技术中所采用的其他类型的漆雾净化设备。
显然,为实现内循环,需要净化装置与所述进气口13和出气口通过管道配接,形成一个大致的环状结构,各主要部分依序串接,图1中为矩形环。
主要部分依序串接并不表示所有部分都必须串接,例如过滤器4,假定其包含两个子过滤器,两个子过滤器之间可以并联,也可以串联。
此类结构,对于其他净化部分同样适用,实际上,在很多管道类应用中,一主一副,或者一工作一备用的应用非常普遍,主副之间往往是并联结构。
另外,对于一些工艺设备,属于在特定阶段投入使用的设备,其自身可以旁接入主管路,对于主管路部分,既不构成并联,也构成串联。当然,对于一些在特定阶段投入使用的设备,也可以采用并联的形式接入主管路,但不能与主管路串联。
相应地,如前所述,净化装置的出口连接所述进气口13,该净化装置的进口连接所述出气口,而基于管道连接形成净化循环装置;同样,在此,对于净化循环装置,应知,其是基于“能够”而进行的命名,即能够实现净化循环,而不是唯一对应于“净化循环”,其还可以用作他用,例如与图1中所示的新风管道11、排风管道10配合实现引排风。
图1中,在内循环管道部分的右上角九十度弯管处配装新风管道11和排放管道10,是基于本实用新型的优选实施例,应知,例如新风管道11向左移,排放管道10向下移,构成两个三通,进而构造出两个三通阀,仍然能够实现所需要的状态切换。
关于状态切换,配置切换装置,如前所述的两个三通阀,加以改劣的,可以配置更多的阀门实现控制,例如三通的三个管接口上各设有一个控制阀,但控制点多,控制可靠性就会变差。
切换装置用于实现内循环状态和引排风状态的切换。
关于内循环为新风接口和排放接口均截止,是图1和图2中所示的状态,此时,净化循环装置通连的状态,或者说净化状态,如图1和2所示,图中新风管道11和排放管道12均被阀板14所截止,不会干涉净化状态。显然,如中国专利文献CN101700449A就无法实现这种效果,其向喷漆房引入新风的部分是实时与外界连通的独立的引风机。
进而,引排风状态为新风管道11与进气口13连通、排放管道10与出气出气管道3连通,且进口与出口在管道部分截止的状态,在例如图2所示的结构中,阀板14转动90度即可以实现。
在图1所示的结构中,过滤棉1主要用于新风管道11引入新风或者说新空气时对新空气的净化,而不作为净化装置的净化部分使用,净化装置的净化部分为图1中位于下部的部分,具体是漆雾过滤毡2、过滤器4、活性炭箱6,以及辅助装置,例如喷淋冷却装置5、阻风门7和离心风机8。
不过,在通过例如阻风门7引入少量的新的空气时,过滤棉1也构成内循环部分的净化部分,只不过在此是基于新的空气净化,而不是纯粹的内循环部分的净化。
在优选的实施例,净化装置的净化部分位于新风接口和排放接口的前级。与前两段相适应,在进入新空气时,只需要过滤棉1进行粗过滤甚至不过滤(若空气非常洁净,满足工况条件)即可以满足实际工况需求,风阻较小,排出则需要打到给定的排放标准后排出。
在图1所示的结构中,新风接口与排放接口位于管道部分的一个九十度弯管处,例如图1所示的右上角九十度弯管,该位置靠近离心风机8,可以降低排风阻力。排放接口连接排放管道10,一般向高空延伸,一般称为高空排放管道。
新风接口配接的新风管道11则尽可能的短,以减轻引风阻力。
在图2所示的结构中,新风接口与九十度弯管的第一管体(理论上九十度弯管就有轴线呈九十度的两个管体部分)同轴线,也可以与第一管体的轴线平行,同样地,排放接口与九十度弯管的第二管体同轴线或者轴线平行,从而构成四通结构。
另外,控制阀在阀门技术领域已经非常成熟,例如两位四通、三位四通,其配管位置非常灵活。
与常规的四通控制阀相比较,废气处理设备所配接的管道管径往往比较大,常规的控制阀无法使用,不过本领域的技术人员可以借助控制阀的结构涉及例如图2中所示的四通控制阀9的结构,实现所配管的通连控制。
相应地,在四通结构内设有阀芯,而与四通结构形成四通控制阀,通过控制阀芯的位置或者状态实现所预期通连管道的连通。
在优选的实施例中,如图2所示,所述阀芯为一阀板14,阀板14的转轴15在阀板14平面内,并居中设置。
加以约束的结构还包括:新风接口、第一管体、排放接口和第二管体确定一个方形内腔,方形内腔条件下,基于阀板14的转动才能够实现连通状态的变换。方形结构必然具有四个内角,阀板14的转轴15位于方形内腔的中心,阀板14在内循环状态时与相对的第一对相对内角接合,即如图2所示的状态,而在引排风状态而与相对的第二对相对内角接合,是图2所示状态转动九十度之后的状态。
加以对应的,第一对相对内角为九十度弯管所确定的两内角,与图1的左上九十度弯管相同,可以参考之。
再看第2点,即进气口13与出气管道3的对位设置,并通过过滤棉1和漆雾过滤毡的分散控制,形成确定的下降气流,有利于快速带走漆雾。
进气口13配置在喷漆房喷漆位置的上方,出气口配置在喷漆房喷漆位置的下方。据此形成下降气流,可以直接带走漆雾,从而可提高漆雾处理效率。
进气口13从喷漆房的房顶,从顶棚进入,在顶部形成一个分散空间,使气流尽可能的以平行风的形式下行,减轻漆雾在喷漆房内的弥散,而相对集中地向下输送。
相应地,相应于出气口,在喷漆房的下方设有下收纳空间,用于扩大向下的出气面积,出气时,大致也尽可能的形成平行气流,有利于减少漆雾的弥散,在图1所示的结构,形成平行气流的面积覆盖整个喷漆房,在一些实施例中,形成平行气流的面积可以覆盖喷漆房的部分区域。
其中,在上分散空间内设有覆盖进气面积的进气过滤体;
在下收纳空间内设有覆盖出气面积的出气过滤体。
其中,出气过滤体主要用于初级过滤,并且基于过滤技术领域的一般认识,当存在多级过滤时,必然前级的过滤级别要低于后级的过滤级别,否则多级过滤就会失去意义。
优选地,所述进气过滤体为过滤棉1,出气过滤体为过滤毡,如图1中所示的漆雾过滤毡2,漆雾过滤毡2主要进行初级过滤,初级过滤的对象主要是相对大颗粒的漆雾以及粉尘。
喷漆房的底板采用格栅覆盖,下面设置收纳空间,在收纳空间的上壁板为所述格栅。
关于第3点,即通过冷却提高吸附剂箱的吸附效率,吸附剂,例如活性炭,对有机废气的吸收后,如果温度较高,被吸附的有机废气会脱附,或者过早的达到饱和,而不能进一步的吸收有机废气。那么在出气过滤体的下一级设有冷却装置,并在冷却装置的下级设有吸附剂箱,其一方面,通过出气过滤体的初级过滤,避免大颗粒的漆雾和粉尘堵塞吸附剂的表面孔洞,而通过冷却装置对初级过滤后的废气进行冷却,提高吸附剂的吸附能力。
在喷漆后的漆烘干阶段为保证热量不损失,冷却装置不开,在烘干结束后,该冷却装置中如果喷漆房内测温点测得烘干后的废气温度达到40℃以上时,冷却装置会自动开启,实现冷却。
优选地所述吸附剂箱为活性炭箱6,并在吸附剂箱的下级设有用于引风的风机,如图1中所示的离心风机8,通过引风的方式,而不是送风,可以减轻流阻。
经过实验发现,在使用过程中往往无法获得最佳的工况,例如由于漏风,进风和出风可能会出现不均衡,所产生的问题是喷漆房内可能会形成负压,会吸入外界灰尘,造成对喷漆效果的影响。如中国专利文献CN101700449A,其会直接吸入新空气,造成喷漆效果下降。
在优选的是处理中,当喷漆房内的测压点测得压力为负压时,只需要打开进气管道上的辅助风门,吸入部分外界新空气,即可以将喷漆房调节为微正压。
优选地,所述辅助风门为配置在风机进口气管上的阻风门7,可以直接通过引风来控制喷漆房内的气压。
加以对应的,在喷漆房内可以设置压力传感器,而对于辅助风门的控制可以采用手动控制,也可以采用基于压力传感器的闭环控制。采用手动控制时,压力传感器可以采用压力表,以利于操作人员观察。
优选地,所述冷却装置为喷淋装置,喷淋使冷却剂与待冷却气体直接接触,相对于其他的间接冷却的装置,其冷却效率相对比较高。间接冷却装置,例如换热器,其冷却往往需要较长的冷却通道实现冷却,冷却效率低,并且需要专门的介质输送管路,远比喷淋所需要的泵送压力大。
在优选的实施例中,参见说明书附图3,所述喷淋装置为卧式结构,包括:
风道17,水平设置,用于通流废气;
循环水池18,位于风道17下侧;
喷淋总成,位于风道17上侧,如图3中所示的在风道17上侧排布的喷淋喷头20;以及
循环总成,配有循环喷淋泵19,通过水管连接循环水池18和喷淋总成。
进一步地,在优选的实施例中,尽管使用喷淋,但喷淋所需要的水或者其他流体介质不与废气直接接触,在风道17内设有若干风管,喷淋直接将冷却介质喷淋到风管的风管壁21上,使废气保持干燥,有利于后级的例如活性炭箱6内活性炭的吸附。进一步区分于现有使用喷淋进行净化,而不是冷却的方案。
在一些实施例,还包括配置在风道前侧的温度传感器,以闭环的控制所述循环喷淋泵19。
另外,关于温度传感器的设置位置,实际上并不重要,在于在喷漆房实现内循环的各个位置,其温度具有关联性,例如喷漆房内温度高,不可避免的,内循环的各个环节的温度相对也高,相反,如果喷漆房温度低,则内循环的各个环节的温度也会降低,他们是正相关的。
在漆烘干结束后该冷却装置中,若喷漆房内测温点(温度传感器的一个设置位置)测得烘干后的废气温度达到40℃以上时,循环喷淋泵19会自动开启,循环水会打到冷却器上部的喷淋喷头20均匀喷洒在多根风道壁21上对风管内的废气进行降温。当温度下降到40℃后会自动停止喷淋。
经过滤、喷淋、降温后的废气进入活性炭箱6,在活性炭箱6内经均流板导向均匀流过活性炭吸附层,有机气体被活性炭吸附,吸附后的气体经风道进入离心风机8,增压后的气体经过四通控制阀9后,重新进入喷漆房的顶部,进行循环净化。
此外,在冷却装置和出气过滤体间设有漆雾过滤器,该漆雾过滤器包括初效过滤体和初效过滤体后级的终效过滤棉。

Claims (16)

1.一种喷漆房废气处理装置,适用于喷漆房,该喷漆房具有进气口和出气口,其特征在于,包括:
净化装置,该净化装置的出口连接所述进气口,该净化装置的进口连接所述出气口,而基于管道连接形成净化循环装置;其中,位于喷漆房外的管道部分在给定的位置设有新风接口和排放接口;
切换装置,用于内循环状态和引排风状态的切换,其中,内循环为新风接口和排放接口均截止,净化循环装置通连的状态,引排风状态为新风接口与进气口连通、排放接口与出气口连通,且进口与出口在管道部分截止的状态。
2.根据权利要求1所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,净化装置的净化部分位于新风接口和排放接口的前级。
3.根据权利要求2所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,新风接口与排放接口位于管道部分的一个九十度弯管处;
相应地,新风接口与九十度弯管的第一管体同轴线或轴线平行,排放接口与九十度弯管的第二管体同轴线或者轴线平行,从而构成四通结构;
在四通结构内设有阀芯,而与四通结构形成四通控制阀。
4.根据权利要求3所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述阀芯为一阀板;
新风接口、第一管体、排放接口和第二管体确定一个方形内腔,而具有四个内角,阀板的转轴位于方形内腔的中心,阀板在内循环状态时与相对的第一对相对内角接合,而在引排风状态而与相对的第二对相对内角接合;
其中,第一对相对内角为九十度弯管所确定的两内角。
5.根据权利要求1~4任一所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,进气口配置在喷漆房喷漆位置的上方,出气口配置在喷漆房喷漆位置的下方。
6.根据权利要求5所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,相应于进气口,在喷漆房的上方设有上分散空间,用于扩大向下的进气面积;
相应于出气口,在喷漆房的下方设有下收纳空间,用于扩大向下的出气面积;
其中,在上分散空间内设有覆盖进气面积的进气过滤体;
在下收纳空间内设有覆盖出气面积的出气过滤体。
7.根据权利要求6所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述进气过滤体为过滤棉,出气过滤体为过滤毡,下收纳空间的上壁板为格栅。
8.根据权利要求6所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,在出气过滤体的下一级设有冷却装置,并在冷却装置的下级设有吸附剂箱。
9.根据权利要求8所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述吸附剂箱为活性炭箱,并在吸附剂箱的下级设有用于引风的风机。
10.根据权利要求9所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述风机具有辅助风门,以吸入给定量的新空气。
11.根据权利要求10所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述辅助风门为配置在风机进口气管上的阻风门。
12.根据权利要求8所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述冷却装置为喷淋装置。
13.根据权利要求12所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,所述喷淋装置为卧式结构,包括:
风道,水平设置,用于通流废气;
循环水池,位于风道下侧;
喷淋总成,位于风道上侧;以及
循环总成,配有循环喷淋泵,通过水管连接循环水池和喷淋总成。
14.根据权利要求13所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,还包括配置在风道前侧的温度传感器,以闭环的控制所述循环喷淋泵。
15.根据权利要求8所述的喷漆房废气处理装置,其特征在于,在冷却装置和出气过滤体间设有漆雾过滤器,该漆雾过滤器包括初效过滤体和初效过滤体后级的终效过滤棉。
16.一种具有如权利要求1~15任一所述的喷漆房废气处理装置的喷漆房。
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