CN113694667A - 喷漆房废气零排放处理系统及工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废弃处理系统，具体地说是喷漆房废气零排放处理系统及工艺流程，包括收集装置、喷淋设备、干式过滤装置、催化燃烧装置和数个吸附装置，催化燃烧装置出气口通过进气管与对应吸附装置的脱附进气阀连通，其特征在于：吸附装置的吸附出气阀连通第一管道；进气管通过第二管道连通换热器进气端，换热器出气端连通第三管道，第三管道和第一管道通过三通管与喷漆房连通，第二管道上设置有脱附排气阀。本申请的使用，实现喷漆废气的零排放，杜绝了喷漆废气对环境的污染，降低了喷漆房能耗，同时在冬天能提供供暖的作用，在喷淋时，起到节约水资源作用。
Description
技术领域
本发明属于废弃处理系统，具体地说是喷漆房废气零排放处理系统及工艺流程。
背景技术
目前，喷漆房废气治理领域采用的各种处理工艺，均为废气收集，废气处理，处理后的废气直接排放到大气中，废气处理效率根据业主选用的不同设备有不同的大小，虽然处理后，废气中的VOCs含量大大降低，也符合国家排放标准，但是对环境的污染情况仍然存在，只是降低了污染强度。另外大部分的喷漆房对室内温度有要求，喷漆工艺要求恒温喷漆，而喷漆废气处理后外排，带走了全部的热能，新进的新风，需要进行电加热后进入喷漆房，这样就造成了喷漆房能耗过大，喷漆成本高，能源的浪费严重，特别是冬天，能耗成本十分巨大。
发明内容
本发明提供喷漆房废气零排放处理系统，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
喷漆房废气零排放处理系统，包括收集装置、喷淋设备、干式过滤装置、催化燃烧装置和数个吸附装置，催化燃烧装置出气口通过进气管与对应吸附装置的脱附进气阀连通，其特征在于：吸附装置的吸附出气阀连通第一管道；进气管通过第二管道连通换热器进气端，换热器出气端连通第三管道，第三管道和第一管道通过三通管与喷漆房连通，第二管道上设置有脱附排气阀。
本申请在使用时，废气经收集装置进入喷淋设备，在喷淋设备作用下，去除废气中含有的漆雾和粉尘，然后废气进入干式过滤装置，干式过滤装置主要是去除废气中含有的水雾和残留的漆雾粉尘，经过这两次处理后废气进入吸附装置，在吸附装置，废气中的VOCs成分被吸附，废气完成净化，净化完成的废气经吸附装置的吸附出气阀和第一管道再次回到喷漆房；在吸附装置饱和后，系统启动脱附装置，将催化燃烧装置产生的热气送入吸附箱进行脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置进行催化燃烧处理，催化燃烧后的废气一部分通过换热器降温进入第三管道，最终进入喷漆房，提高喷漆房内的温度，一部分继续进入吸附箱进行脱附，其中，换热器主要起到将起到降低催化燃烧后气体温度的作用。
作为优选，所述的换热器出气端连通有换热风机。换热风机能加速换热器内空气流通，使得换热器内气体快速降温。
作为优选，所述的第一管道上设置有主风机。主风机能加速气体流动。
作为优选，所述的吸附装置的脱附进气阀和催化燃烧装置的出气口之间通过第三管道连通，第三管道上连通有第四管道的一端，第四管道另一端与第一管道连通，第四管道上设置有补冷阀和补冷风机。补冷阀和补冷风机能起到降低进入脱附装置内气体的温度，从而将进入脱附装置内气体温度固定在特定范围内。
作为优选，所述的喷淋设备包括上端密封的喷淋箱，喷淋箱上端通过出气管与干式过滤装置进气端连通，喷淋箱侧壁设置有喷头，喷头与水源相同，废气管从喷淋箱下部竖向穿入喷淋箱内，废弃管的上方设置有向下凸的弧形块，弧形块的顶面固定连接半球形体，半球形体向上凸，半球形体边沿与弧形块边沿贴合且朝下。其中，废气经废气管在喷淋箱内喷入，其中，由于弧形块位于废气管上方且弧形块向下凹，因此废气在触碰到弧形块时，废气会向四周扩散且向上吹动，由于喷淋箱侧壁设置有喷头，因此能将废气中的灰尘打湿，起到除尘作用，而弧形块的顶面固定连接半球形体，半球形体向上凸，弧形球体能防止喷淋水落入废气管内导致废气管内积水，而半球形体边沿与弧形块边沿贴合且朝下则能保证落在半球形体上的水滴只会在重力作用下向下流动不会随着弧形块落入废气管内。
作为优选，所述的喷淋箱的下端通过螺栓固定连接有底板，底板内镶嵌有滤网，滤网的下方设有接水槽，接水槽中部装配有顶端封闭的进水管，进水管与喷头连通，进水管上设置有水泵。滤网能起到过滤作用，防止污泥落入接水槽内，而接水槽内水晶水泵进水管能流入喷头内，实现水的循环利用。滤网通过螺栓可拆卸式方便滤网更换
作为优选，所述的喷淋箱上端连通有小口朝上的漏斗，漏斗小口与出气管连通。漏斗能方便喷淋箱内气体排出。
喷漆房废气零排放处理系统的工艺流程，包括以下流程：
（1）废气处理并回收进入喷漆房，喷漆废气在主风机的作用下，首先通过收集装置，通过收集装置后的废气经废气管在喷淋箱内喷入，并在弧形块作用下废气会向四周扩散且向上吹动，废气在吹动同时被喷头打湿，从而起到除尘作用，去除废气中含有的漆雾和粉尘，然后废气进入干式过滤装置，干式过滤装置主要是去除废气中含有的水雾和残留的漆雾粉尘，经过这两次处理后废气进入吸附装置，在吸附装置，废气中的VOCs成分被吸附，废气完成净化，净化完成的废气经吸附出气阀进入第一管道并回到喷漆房；
（2）对吸附装置进行脱附并对喷漆房补温，在吸附装置饱和后，系统启动脱附装置，脱附风机运行，将催化燃烧装置产生的热气送入吸附箱进行脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置进行催化燃烧处理，催化燃烧后的废气一部分通过第二管道和进气管进入换热器降温进入第三管道并通过三通管进入喷漆房，一部分继续进入吸附箱进行脱附，在进入脱附箱前，需要利用循环风道的部分冷风进行补冷，将温度控制在特定的范围内。
本发明的有益效果为：本申请的使用，实现喷漆废气的零排放，杜绝了喷漆废气对环境的污染，降低了喷漆房能耗，同时在冬天能提供供暖的作用，在喷淋时，起到节约水资源作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是喷淋设备结构示意图。
图中所示：
1、收集装置，2、喷漆房，3、收集装置，4、喷淋设备，5、干式过滤装置，6、吸附装置，7、第一管道，8、吸附出气阀，9、第二管道，10、补冷阀，11、换热风机，12、换热器，13、换热进气口，14、脱附排气阀，15、主风机，16、脱附风机，17、补冷风机；18、废气管，19、催化燃烧装置，20、喷淋箱，21、喷头，22、弧形块，23、半球形体，24、底板，25、滤网，26、接水槽，27、进水管，28、漏斗。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
喷漆房废气零排放处理系统及工艺流程，如图1-2所示。包括喷漆废气的收集装置，喷淋设备4，干式过滤装置5，吸附装置6，脱附装置，催化燃烧装置19，循环风道换热装置，主风机15，补冷风机17，脱附风机16，换热风机11。
催化燃烧装置19出气口通过进气管与对应吸附装置6的脱附进气阀连通，吸附装置6的吸附出气阀8连通第一管道7；进气管通过第二管道9连通换热器12进气端，换热器12出气端连通第三管道，第三管道和第一管道7通过三通管与喷漆房2连通，第二管道9上设置有脱附排气阀14。换热器12出气端连通有换热风机11。第一管道7上设置有主风机15。吸附装置6的脱附进气阀和催化燃烧装置19的出气口之间通过第三管道连通，第三管道上连通有第四管道的一端，第四管道另一端与第一管道7连通，第四管道上设置有补冷阀10和补冷风机17。
其执行过程是，喷漆废气在主风机15的作用下，首先通过收集装置，进入喷淋设备4，在喷淋设备4作用下，去除废气中含有的漆雾和粉尘，然后废气进入干式过滤装置5，干式过滤装置5主要是去除废气中含有的水雾和残留的漆雾粉尘，经过这两次处理后废气进入吸附装置6，在吸附装置6，废气中的VOCs成分被吸附，废气完成净化，净化完成的废气经吸附出气阀8进入第一管道7并回到喷漆房2；在吸附装置6饱和后，系统启动脱附装置，脱附风机16运行，将催化燃烧装置19产生的热气送入吸附箱进行脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置19进行催化燃烧处理，催化燃烧后的废气一部分通过第二管道9和进气管进入换热器12降温进入第三管道并通过三通管进入喷漆房2，一部分继续进入吸附箱进行脱附，在进入脱附箱前，需要利用循环风道的部分冷风进行补冷，将温度控制在特定的范围内。
主风机15能加速气体流动。
补冷阀10和补冷风机17能起到降低进入脱附装置内气体的温度，从而将进入脱附装置内气体温度固定在特定范围内。
换热风机11能加速换热器12内空气流通，使得气体能经换热进气口13进入换热器内，使得换热器12内气体快速降温。
其中，喷淋设备4，包括上端密封的喷淋箱20，喷淋箱20上端连通有小口朝上的漏斗28，漏斗28小口与出气管连通，出气管与干式过滤装置5进气端连通，喷淋箱20侧壁设置有喷头21，喷头21与水源相同，废气管18从喷淋箱20下部竖向穿入喷淋箱20内，废弃管的上方设置有向下凸的弧形块22，弧形块22的顶面固定连接半球形体23，半球形体23向上凸，半球形体23边沿与弧形块22边沿贴合且朝下。
喷淋箱20的下端通过螺栓固定连接有底板24，底板24内镶嵌有滤网25，滤网25的下方设有接水槽26，接水槽26中部装配有顶端封闭的进水管27，进水管27与喷头21连通，进水管27上设置有水泵。
其中，废气经废气管18在喷淋箱20内喷入，其中，由于弧形块22位于废气管18上方且弧形块22向下凹，因此废气在触碰到弧形块22时，废气会向四周扩散且向上吹动，由于喷淋箱20侧壁设置有喷头21，因此能将废气中的灰尘打湿，起到除尘作用，而弧形块22的顶面固定连接半球形体23，半球形体23向上凸，弧形球体能防止喷淋水落入废气管18内导致废气管18内积水，而半球形体23边沿与弧形块22边沿贴合且朝下则能保证落在半球形体23上的水滴只会在重力作用下向下流动不会随着弧形块22落入废气管18内。
滤网25能起到过滤作用，防止污泥落入接水槽26内，而接水槽26内水晶水泵进水管27能流入喷头21内，实现水的循环利用。滤网25通过螺栓可拆卸式方便滤网25更换。
漏斗28能方便喷淋箱20内气体排出。
本申请的使用，实现喷漆废气的零排放，杜绝了喷漆废气对环境的污染，降低了喷漆房2能耗，同时在冬天能提供供暖的作用，在喷淋时，起到节约水资源作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.喷漆房废气零排放处理系统，包括收集装置、喷淋设备、干式过滤装置、催化燃烧装置和数个吸附装置，催化燃烧装置出气口通过进气管与对应吸附装置的脱附进气阀连通，其特征在于：吸附装置的吸附出气阀连通第一管道；进气管通过第二管道连通换热器进气端，换热器出气端连通第三管道，第三管道和第一管道通过三通管与喷漆房连通，第二管道上设置有脱附排气阀。
2.根据权利要求1所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：换热器出气端连通有换热风机。
3.根据权利要求1所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：第一管道上设置有主风机。
4.根据权利要求1所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：吸附装置的脱附进气阀和催化燃烧装置的出气口之间通过第三管道连通，第三管道上连通有第四管道的一端，第四管道另一端与第一管道连通，第四管道上设置有补冷阀和补冷风机。
5.根据权利要求1所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：所述喷淋设备包括上端密封的喷淋箱，喷淋箱上端通过出气管与干式过滤装置进气端连通，喷淋箱侧壁设置有喷头，喷头与水源相同，废气管从喷淋箱下部竖向穿入喷淋箱内，废弃管的上方设置有向下凸的弧形块，弧形块的顶面固定连接半球形体，半球形体向上凸，半球形体边沿与弧形块边沿贴合且朝下。
6.根据权利要求5所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：喷淋箱的下端通过螺栓固定连接有底板，底板内镶嵌有滤网，滤网的下方设有接水槽，接水槽中部装配有顶端封闭的进水管，进水管与喷头连通，进水管上设置有水泵。
7.根据权利要求6所述的喷漆房废气零排放处理系统，其特征在于：喷淋箱上端连通有小口朝上的漏斗，漏斗小口与出气管连通。
8.一种权利要求1-7任一项所述的喷漆房废气零排放处理系统的工艺流程，其特征在与，包括以下流程：
（1）废气处理并回收进入喷漆房，喷漆废气在主风机的作用下，首先通过收集装置，通过收集装置后的废气经废气管在喷淋箱内喷入，并在弧形块作用下废气会向四周扩散且向上吹动，废气在吹动同时被喷头打湿，从而起到除尘作用，去除废气中含有的漆雾和粉尘，然后废气进入干式过滤装置，干式过滤装置主要是去除废气中含有的水雾和残留的漆雾粉尘，经过这两次处理后废气进入吸附装置，在吸附装置，废气中的VOCs成分被吸附，废气完成净化，净化完成的废气经吸附出气阀进入第一管道并回到喷漆房；
（2）对吸附装置进行脱附并对喷漆房补温，在吸附装置饱和后，系统启动脱附装置，脱附风机运行，将催化燃烧装置产生的热气送入吸附箱进行脱附，脱附的气体进入催化燃烧装置进行催化燃烧处理，催化燃烧后的废气一部分通过第二管道和进气管进入换热器降温进入第三管道并通过三通管进入喷漆房，一部分继续进入吸附箱进行脱附，在进入脱附箱前，需要利用循环风道的部分冷风进行补冷，将温度控制在特定的范围内。
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