CN210278614U - 一种泡沫除尘装置及具有其的烤漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气净化的技术领域，更具体地，涉及一种泡沫除尘装置及具有其的烤漆房，包括用于除尘得到无尘废气的泡沫除尘组件、用于收集含尘泡沫的泡沫收集池、回收含尘泡沫并过滤发泡的泡沫再生组件以及将废气导向泡沫除尘组件并将无尘废气导向净化工序的风道系统，所述泡沫收集池设于泡沫除尘组件的下方，所述泡沫再生组件与泡沫收集池、泡沫除尘组件连通。实用新型以泡沫作为除尘介质，产生水雾少，避免对后续净化工序的影响；且含尘泡沫堆积消泡形成泡沫液沉积于泡沫收集池的底部并流向泡沫再生组件形成新泡沫，新泡沫回流至泡沫除尘组件用于除尘，循环使用，有效降低生产成本。

Description

一种泡沫除尘装置及具有其的烤漆房

技术领域

本实用新型涉及空气净化的技术领域，更具体地，涉及一种泡沫除尘装置及具有其的烤漆房。

背景技术

喷涂作业产生大量的有机挥发物(VOC)，这些有机挥发物若直接排放会对周边环境造成污染，因而涂装行业是环保治理的重点监控行业。几乎所有的VOC治理办法，除尘是第一步工作，除尘效果对后续设备的工作影响非常大，因而，除尘对于废气治理非常重要。

目前，除尘有很多办法，如使用集尘袋、过滤棉或者喷淋的方式进行除尘。然而，喷涂所产生的漆雾是一种具有粘性的、质量非常小、浓度较大的有机悬浮物，导致使用集尘袋、过滤棉的除尘方法存在以下缺点：1、消耗大量的过滤材料，成本增加；2、需要频繁更换过滤材料，增加劳动强度；3、产生较多固体废物，二次污染物较多。采用喷淋方式除尘会产生大量的水雾对后续设备的工作产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泡沫除尘装置及具有其的烤漆房，在除尘过程中产生较少的水雾，且泡沫液价格较低、循环使用，可降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种泡沫除尘装置，包括用于除尘得到无尘废气的泡沫除尘组件、用于收集含尘泡沫的泡沫收集池、回收含尘泡沫并过滤发泡的泡沫再生组件以及将废气导向泡沫除尘组件并将无尘废气导向净化工序的风道系统，所述泡沫收集池设于泡沫除尘组件的下方，所述泡沫再生组件与泡沫收集池、泡沫除尘组件连通。

本实用新型的泡沫除尘装置，在风道系统的作用下，废气流经泡沫除尘组件除尘得到无尘废气，无尘废气在风道系统的作用下导向至净化工序进行净化；同时，泡沫除尘组件中含尘泡沫在重力作用下下落至泡沫收集池中，含尘泡沫堆积消泡形成泡沫液沉积于泡沫收集池的底部并流向泡沫再生组件形成新泡沫，新泡沫回流至泡沫除尘组件用于除尘。本实用新型以泡沫作为除尘介质，产生水雾少，避免对后续净化工序的影响；且泡沫液成本低、可循环使用，有效降低生产成本。

进一步地，所述泡沫除尘组件包括至少两组泡沫夹层板，所述泡沫夹层板均布有若干通风孔，相邻泡沫夹层板之间形成有容泡沫流动的夹缝。设置通风孔容废气流动，废气流动经过泡沫去除废气中的粉尘，同时含尘泡沫在重力的作用下下落至泡沫收集池中。

进一步地，所述泡沫收集池的横截面面积自上而下逐渐减小，所述泡沫收集池底部存储有泡沫液且泡沫收集池底部与泡沫再生组件连通。泡沫收集池形状的设置便于含尘泡沫或含尘泡沫液的汇集，含尘泡沫液进入泡沫再生组件中经过滤、发泡处理得以重复利用。

进一步地，所述泡沫再生组件包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤器及过滤池，所述泡沫收集池底部与过滤器连通，所述过滤池连通有泡沫发生器，所述泡沫发生器与所述夹缝连通。含尘泡沫液先经过滤器过滤去除泡沫液中的粉尘，去除粉尘的泡沫液进入泡沫发生器中发泡形成新泡沫，新泡沫流入至夹缝中用于除尘。

进一步地，所述过滤池与泡沫发生器之间连接有增压器。增压器为泡沫液由过滤器流向泡沫发生器提供动力。

进一步地，所述泡沫除尘组件还包括泡沫循环组件，所述泡沫循环组件包括第一传动辊、第二传动辊及过滤网，所述第一传动辊设于泡沫收集池内，所述过滤网环绕于第一传动辊、第二传动辊的外缘，所述第二传动辊连接有驱动电机。过滤网流经泡沫收集池使得过滤网上分布泡沫，以对流过泡沫除尘组件的空气再次除尘，进一步改善除尘效果。

进一步地，所述泡沫循环组件还包括拉紧辊，所述过滤网环绕于第一传动辊、第二传动辊及拉紧辊外缘。设置拉紧辊是为了保证过滤网处于绷紧的状态，保证泡沫除尘效果。

进一步地，所述风道系统包括顺次设置的进风风机、第一导风板、第二导风板、第三导风板及出风口，所述进风风机、第一导风板、第二导风板、第三导风板及出风口形成倒“S”型风道。在第一导风板、第二导风板、第三导风板的作用下，由底部进行抽排进风，经除尘处理的无尘废气由顶部进入至净化工序；“S”型风道具有较小的风阻。

进一步地，所述出风口处设有用于去除无尘废气中水雾的滤水板。设置滤水板是为了进一步去除无尘空气中的水雾，防止水雾对净化工序的影响。

本实用新型还提供一种烤漆房，具有上述泡沫除尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型以泡沫作为除尘介质，产生水雾少，避免对后续净化工序的影响；且泡沫液成本低、可循环使用，有效降低生产成本；

本实用新型废气流经泡沫除尘组件和泡沫循环组件经过两次除尘处理，具有较好的除尘效果；

本实用新型采用倒“S”型风道，具有较小的风阻。

附图说明

图1为本实用新型的泡沫除尘装置的结构示意图I；

图2为本实用新型的泡沫除尘装置的结构示意图II；

图3为本实用新型的风道系统的结构示意图；

图4为本实用新型的电控箱的结构示意图；

附图中：1-泡沫除尘组件；11-泡沫夹层板；12-通风孔；13-夹缝；2-泡沫收集池；3-泡沫再生组件；31-过滤池；32-泡沫发生器；33-增压器；4-风道系统；41-进风风机；42-第一导风板；43-第二导风板；44-第三导风板；45-出风口；46-滤水板；5-泡沫循环组件；51-第一传动辊；52-第二传动辊；53-过滤网；54-传动皮带；55-驱动电机；56-拉紧辊；57-拉紧弹簧；58-密封盒；59-条刷；6-壳体；7-电控箱；8-底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1至图4所示为本实用新型泡沫除尘装置的第一实施例，包括壳体6、用于除尘得到无尘废气的泡沫除尘组件1、用于收集含尘泡沫的泡沫收集池2、回收含尘泡沫并过滤发泡的泡沫再生组件3以及将废气导向泡沫除尘组件1并将无尘废气导向净化工序的风道系统4，泡沫除尘组件1、泡沫收集池2、泡沫再生组件3及风道系统4均设置在壳体6内部，泡沫收集池2设于泡沫除尘组件1的下方，泡沫再生组件与泡沫收集池2、泡沫除尘组件1连通。

本实施例在风道系统4的作用下，废气流经泡沫除尘组件1除尘得到无尘废气，无尘废气在风道系统4的作用下导向至净化工序进行净化；同时，泡沫除尘组件1中含尘泡沫在重力作用下下落至泡沫收集池2中，含尘泡沫堆积消泡形成泡沫液沉积于泡沫收集池2的底部并流向泡沫再生组件3形成新泡沫，新泡沫回流至泡沫除尘组件1用于除尘。

在一个实施例中，如图1、图2所示，泡沫除尘组件1包括至少两组泡沫夹层板11，泡沫夹层板11均布有若干通风孔12，相邻泡沫夹层板11之间形成有容泡沫流动的夹缝13，设置通风孔12容废气流动，废气流动经过泡沫去除废气中的粉尘，同时含尘泡沫在重力的作用下下落至泡沫收集池2中。其中，泡沫夹层板11的顶部与泡沫再生组件3连通，泡沫再生组件3产生的新泡沫由泡沫夹层板11的顶部流入，在重力作用下下落汇集至泡沫收集池2中用于再生泡沫，如此，便可实现泡沫液的循环使用，降低生产成本。

在一个实施例中，泡沫收集池2的横截面面积自上而下逐渐减小，泡沫收集池2底部存储有泡沫液且泡沫收集池2底部与泡沫再生组件3连通。需要说明的是，本实施例泡沫收集池2的形状设置是为了便于含尘泡沫或含尘泡沫液的汇集而做的优选，并不作为限制性的规定。

在一个实施例中，泡沫再生组件3包括过滤组件，过滤组件包括过滤器及过滤池31，泡沫收集池2底部与过滤器连通，过滤池31连通有泡沫发生器32，泡沫发生器32与夹缝13连通。其中，为了给泡沫液由过滤器流向泡沫发生器32提供动力，在过滤池31与泡沫发生器32之间设置增压器33。含尘泡沫液由泡沫收集池2流入过滤器中进行过滤，粉尘经过滤收集在过滤器中，无尘泡沫液则流入过滤池31中，在增压器33的驱动下，泡沫液流入至泡沫发生器32。为了获得较好的过滤效果，及便于过滤器的更换与维护，本实施例的过滤器采用市售集尘袋，但并不作为局限性的规定。

在一个实施例中，风道系统4包括顺次设置的进风风机41、第一导风板42、第二导风板43、第三导风板44及出风口45，进风风机41、第一导风板42、第二导风板43、第三导风板44及出风口45形成倒“S”型风道。具体地，进风风机41设于泡沫除尘装置的底部，第一导风板42设于进风风机41出风口45的上方且将风流导向至第二导风板43，第二导风板43设置在第一导风板42的右下方且将风流导向至第三导风板44，第三导风板44设置在第二导风板43的右侧且将风流导向至出风口45。如图3所示，第一导风板42、第三导风板44与水平面的夹角均设置为45°，第二导风板43斜向下设置；如此，经进风风机41出风的风流为竖直向，经第一导风板42的导向作用风流向为水平向，第二导风板43起引导作用，将风流向前引导至第三导风板44，经第三导风板44的导向作用出风方向为竖直方向，风流方向如图3中箭头所示。需要说明的是，第一导风板42、第二导风板43及第三导风板44的位置是为了获得较小风阻而做的优选，并不作为限制性的规定。

尽管本实施例泡沫液可选用无水液态泡沫液、由其产生的干式泡沫作为除尘介质以避免水雾的产生，然而，无法避免废气本身所含水分较高导致的不利因素。为了去除无尘废气中的水雾，在一个实施例中，在出风口45处设置滤水板46。为了去除水雾，本实施例的滤水板46内可填充有干燥剂；为了调整出风方向，本实施例还可在出风口45处设置角度可调的导流板。

在一个实施例中，泡沫除尘组件1还包括泡沫循环组件5，泡沫循环组件5包括第一传动辊51、第二传动辊52及过滤网53，第一传动辊51设于泡沫收集池2内，过滤网53环绕于第一传动辊51、第二传动辊52的外缘，第二传动辊52通过传动皮带54连接有驱动电机55。驱动电机55工作带动第二传动辊52转动，从而带动过滤网53产生往复运动，当过滤网53流经泡沫收集池2时过滤网53上即会粘附泡沫，以对流过泡沫除尘组件1的空气再次除尘，改善除尘效果。

为了保证过滤网53处于拉紧的状态、防止过滤网53相对第一传动辊51、第二传动辊52发生打滑，本实施例的泡沫循环组件5还包括拉紧辊56、拉紧弹簧57以及密封盒58，过滤网53环绕于第一传动辊51、第二传动辊52及拉紧辊56外缘，密封盒58固定于壳体6，拉紧弹簧57设于密封盒58内部且拉紧弹簧57与拉紧辊56连接。如此，拉紧弹簧57可拉紧拉紧辊56使得过滤网53处于拉紧的状态。

为了随时将过滤网53上粘附的泡沫和粉尘刷落到泡沫收集池2中并保持过滤网53的通风功能，本实施例在过滤网53的上方安装有条刷59。为了保证条刷59的工作效率，本实施例的条刷59设置在过滤网53的上部，且条刷59的宽度尺寸与过滤网53的宽度尺寸相等。

在一个实施例中，在壳体6外部设置有电控箱7，如图4所示，电控箱7内设有与进风风机41、增压器33、泡沫发生器32、驱动电机55连接的控制器，通过电控箱7控制他们的工作进程，可实现自动化作业，减少劳动强度。

实施例二

本实施例为烤漆房的实施例，喷漆房底部设置有地台，泡沫除尘装置设置有与地台连通的底座8，进风风机41的进风口与底座8连通。整个泡沫除尘装置呈卧式结构，后续净化设备等设置可安装在卧式结构的上方并与出风口45连通。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫除尘装置，其特征在于，包括用于除尘得到无尘废气的泡沫除尘组件(1)、用于收集含尘泡沫的泡沫收集池(2)、回收含尘泡沫液并过滤发泡的泡沫再生组件(3)以及将废气导向泡沫除尘组件(1)并将无尘废气导向净化工序的风道系统(4)，所述泡沫收集池(2)设于泡沫除尘组件(1)的下方，所述泡沫再生组件(3)与泡沫收集池(2)、泡沫除尘组件(1)连通。

2.根据权利要求1所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述泡沫除尘组件(1)包括至少两组泡沫夹层板(11)，所述泡沫夹层板(11)均布有若干通风孔(12)，相邻泡沫夹层板(11)之间形成有容泡沫流动的夹缝(13)。

3.根据权利要求2所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述泡沫收集池(2)的横截面面积自上而下逐渐减小，所述泡沫收集池(2)底部存储有含尘泡沫液且泡沫收集池(2)底部与泡沫再生组件(3)连通。

4.根据权利要求3所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述泡沫再生组件(3)包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤器及过滤池(31)，所述泡沫收集池(2)底部与过滤器连通，所述过滤池(31)连通有泡沫发生器(32)，所述泡沫发生器(32)与所述夹缝(13)连通。

5.根据权利要求4所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述过滤池(31)与泡沫发生器(32)之间连接有增压器(33)。

6.根据权利要求3至5任一项所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述泡沫除尘组件(1)还包括泡沫循环组件(5)，所述泡沫循环组件(5)包括第一传动辊(51)、第二传动辊(52)及过滤网(53)，所述第一传动辊(51)设于泡沫收集池(2)内，所述过滤网(53)环绕于第一传动辊(51)、第二传动辊(52)的外缘，所述第二传动辊(52)连接有驱动电机(55)。

7.根据权利要求6所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述泡沫循环组件(5)还包括拉紧辊(56)，所述过滤网(53)环绕于第一传动辊(51)、第二传动辊(52)及拉紧辊(56)外缘。

8.根据权利要求1所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述风道系统(4)包括顺次设置的进风风机(41)、第一导风板(42)、第二导风板(43)、第三导风板(44)及出风口(45)，所述进风风机(41)、第一导风板(42)、第二导风板(43)、第三导风板(44)及出风口(45)形成倒“S”型风道。

9.根据权利要求8所述的泡沫除尘装置，其特征在于，所述出风口(45)处设有用于去除无尘废气中水雾的滤水板(46)。

10.一种烤漆房，其特征在于，具有权利要求1至9任一项所述的泡沫除尘装置。

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