CN211274086U - 用于油雾净化器的钣金箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了用于油雾净化器的钣金箱体，包括箱式主体，箱式主体设有容载腔室、及枢轴配接的箱盖，容载腔室的一侧设有用于装载风源的分隔室、另一侧设有进气端，分隔室的壁面上开设有通风栅格，容载腔室的底部设有储油舱，储油舱上设有若干X向设置的支撑筋，支撑筋的两侧分别设有Y向设置的滑槽，容载腔室的顶壁上设有与滑槽一一对应的配接滑槽。本实用新型满足油雾净化器的组装需求，易于实现对高压静电器的清洁维护及各过滤网的替换作业，对高压静电器的装载稳定可靠。具备与高压静电器相配合的密封结构，能有效避免大颗粒物直接进入高压静电器内、及未经过油雾净化的气流直接撞网，满足净化效果需求。能实现收集油液的汇流及导向。

Description

用于油雾净化器的钣金箱体

技术领域

本实用新型涉及用于油雾净化器的钣金箱体，属于静电油雾净化器的技术领域。

背景技术

机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境，而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失。

油雾净化器是一种工业环保设备。安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的。油雾净化器是一种安装于CNC加工中心、磨床、车床等各类机床，对机械加工中产生的油雾、水雾、粉尘等的环境污染物质进行收集和净化的专业设备。

油雾由风机吸入静电式油雾净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油雾气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气。

传统地油雾净化器中高压静电器是集成在钣金箱体内的，不利于拆卸清理，另外传统钣金箱体内过滤网设置也较为麻烦，很难满足清洁维护的需求，影响到使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统钣金箱体设计不合理的问题，提出用于油雾净化器的钣金箱体。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于油雾净化器的钣金箱体，包括箱式主体，所述箱式主体设有容载腔室、及用于密封所述容载腔室的枢轴配接的箱盖，所述容载腔室的一侧设有用于装载风源的分隔室、另一侧设有进气端，所述分隔室的壁面上开设有通风栅格，

所述容载腔室的底部设有储油舱，所述储油舱上设有若干X向设置的用于支承高压静电器的支撑筋，所述支撑筋的两侧分别设有Y向设置的用于装载过滤网的滑槽，所述容载腔室的顶壁上设有与所述滑槽一一对应的配接滑槽。

优选地，所述滑槽和所述配接滑槽分别设有朝向高压静电器延伸的水平支承沿，所述水平支承沿上设有用于与所述高压静电器的外周框相密封配接的密封条。

优选地，所述箱式主体的底壁上设有支撑脚、及外凸的与所述储油舱相连通的导流室，所述导流室设有出油阀管。

优选地，所述导流室的底壁为导流倾斜壁。

优选地，所述箱盖包括电源箱及用于封盖所述电源箱的箱门。

优选地，所述电源箱的侧壁上开设有散热窗。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足油雾净化器的组装需求，易于实现对高压静电器的清洁维护及各过滤网的替换作业，对高压静电器的装载稳定可靠。

2.具备与高压静电器相配合的密封结构，能有效避免大颗粒物直接进入高压静电器内、及未经过油雾净化的气流直接撞网，满足净化效果需求。

3.能实现收集油液的汇流及导向，易于油液排离作业。

附图说明

图1是本实用新型用于油雾净化器的钣金箱体中容载腔室的结构示意图。

图2是本实用新型用于油雾净化器的钣金箱体中容载腔室的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型用于油雾净化器的钣金箱体的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供用于油雾净化器的钣金箱体。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

用于油雾净化器的钣金箱体，如图1至图3所示，包括箱式主体1，箱式主体1设有容载腔室2、及用于密封容载腔室2的枢轴配接的箱盖3。容载腔室2的一侧设有用于装载风源的分隔室4、另一侧设有进气端5，分隔室4的壁面上开设有通风栅格6。

更具体地，容载腔室2的底部设有储油舱7，储油舱7上设有若干X向设置的用于支承高压静电器的支撑筋8，支撑筋8的两侧分别设有Y向设置的用于装载过滤网的滑槽9，容载腔室2的顶壁上设有与滑槽9一一对应的配接滑槽10。

具体地说明，在进行组装作业时，将风源装载固定在分隔室4内，并通过具备通风口的分隔板11进行封隔，然后进行高压静电器的装载及过滤网的装载，将高压静电器装载并限位在两个滑槽9之间，通过支撑筋8实现悬空支撑，满足装载稳定的同时便于集油。

而临近进气端5的滑槽9内装载油气分离型过滤网，临近分隔室4的滑槽9内装载活性炭过滤网，并且过滤网是插接在滑槽9与配接滑槽10之间的，而高压静电器则封隔在两个过滤网之间。从进气端5的进气首先通过油气分离型过滤网进行大颗粒油滴与油污过滤，再经过高压静电器进行去油污，最终经过活性炭过滤网至分隔室4由通风栅格6处排出。排出气体清洁无异味。

对高压静电器供电的供电控制单元设置在箱盖3，并具备与高压静电器之间具备导通插接端，易于实现高压静电器的拆卸清洁。

在一个具体实施例中，滑槽9和配接滑槽10分别设有朝向高压静电器延伸的水平支承沿12，水平支承沿12上设有用于与高压静电器的外周框相密封配接的密封条13。

采用水平支承沿12与密封条13的设计，易于实现配接边缝的封堵，一方面防止大颗粒物直接进入高压静电器，另一方面防止油雾未经过静电处理直接进入过滤网，降低了高压静电器负载，同时确保净化效果。

在一个具体实施例中，箱式主体1的底壁上设有支撑脚14、及外凸的与储油舱7相连通的导流室15，导流室15设有出油阀管16，导流室15的底壁为导流倾斜壁17。

具体地说明，该导流室15使若干支撑筋8所形成的分隔油舱相连通形成汇流，而经过导流倾斜壁17能实现汇流后向出油阀管16的导流作用。

在一个具体实施例中，箱盖3包括电源箱18及用于封盖电源箱18的箱门19。该电源箱18和箱门19的设计及电源箱18对高压静电器供电控制的原理属于现有技术，在此不再赘述，需要说明的是，本案中电源箱18的侧壁上开设有散热窗20。该散热窗20能满足对电源箱18的散热需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型用于油雾净化器的钣金箱体，满足油雾净化器的组装需求，易于实现对高压静电器的清洁维护及各过滤网的替换作业，对高压静电器的装载稳定可靠。具备与高压静电器相配合的密封结构，能有效避免大颗粒物直接进入高压静电器内、及未经过油雾净化的气流直接撞网，满足净化效果需求。能实现收集油液的汇流及导向，易于油液排离作业。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

包括箱式主体，所述箱式主体设有容载腔室、及用于密封所述容载腔室的枢轴配接的箱盖，所述容载腔室的一侧设有用于装载风源的分隔室、另一侧设有进气端，所述分隔室的壁面上开设有通风栅格，

所述容载腔室的底部设有储油舱，所述储油舱上设有若干X向设置的用于支承高压静电器的支撑筋，所述支撑筋的两侧分别设有Y向设置的用于装载过滤网的滑槽，所述容载腔室的顶壁上设有与所述滑槽一一对应的配接滑槽。

2.根据权利要求1所述用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

所述滑槽和所述配接滑槽分别设有朝向高压静电器延伸的水平支承沿，所述水平支承沿上设有用于与所述高压静电器的外周框相密封配接的密封条。

3.根据权利要求1所述用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

所述箱式主体的底壁上设有支撑脚、及外凸的与所述储油舱相连通的导流室，所述导流室设有出油阀管。

4.根据权利要求3所述用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

所述导流室的底壁为导流倾斜壁。

5.根据权利要求1所述用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

所述箱盖包括电源箱及用于封盖所述电源箱的箱门。

6.根据权利要求5所述用于油雾净化器的钣金箱体，其特征在于：

所述电源箱的侧壁上开设有散热窗。

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