CN218234737U - 一种前盖板锁扣加强板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前盖板锁扣加强板，包括安装板主体、锁扣块和端脚，所述安装板主体中部开设有中槽，所述锁扣块设置于中槽正上方，所述端脚位于锁扣块两端，且端脚贯穿安装板主体，所述端脚外壁固定连接有限位块，所述锁扣块、端脚和限位块为一体化结构设计，所述锁扣块整体呈U型结构设计。该前盖板锁扣加强板，与现有技术中的连接方式有所区别，安装板主体与锁扣块之间的连接方式为热铆接，使用热铆接工艺进而提高其强度，以及使用寿命，避免了焊接点发生腐蚀的问题，也有效的增加了使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种前盖板锁扣加强板。
背景技术
锁扣板通常与锁体配合使用，起到了将两个物品锁死的作用，汽车的前盖板前端底侧也设有锁扣板，用于与发动机仓固定锁死。
如申请号为CN202022880234.3本实用新型公开了一种隐藏螺栓的汽车用锁扣板，包括底板和锁扣，所述锁扣与所述底板之间通过连接板相连接；所述锁扣固定安装在所述连接板上，所述连接板底部安装有螺栓杆；所述底板中心开设有连接槽，所述连接板安装在所述连接槽内，所述连接槽中心开设有螺纹孔，所述螺栓杆贯穿所述螺纹孔，所述底板底面两侧对称设开设有定位孔；所述连接槽左侧开设有第一限位槽，所述连接板中间开设有第二限位槽，所述连接槽右侧开设有第三限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述第三限位槽之间通过限位杆相连接。通过上述方式，本实用新型一种隐藏螺栓的汽车用锁扣板，该锁扣板的螺栓采用隐藏安装，使得螺栓不会暴露在外，大大增加了螺栓的使用寿命。
类似于上述申请的隐藏螺栓的汽车用锁扣板目前还存在以下不足：
锁扣板的锁扣与板材一般使用焊接的方式进行固定（上述锁扣板采用螺栓固定），诸如此类的固定方式，长时间使用，焊接点或安装点出现问题，同时高温高湿给焊接点造成腐蚀，降低其安全性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种前盖板锁扣加强板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种前盖板锁扣加强板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前盖板锁扣加强板，包括安装板主体、锁扣块和端脚，所述安装板主体中部开设有中槽，所述锁扣块设置于中槽正上方，所述端脚位于锁扣块两端，且端脚贯穿安装板主体，所述端脚外壁固定连接有限位块，所述锁扣块、端脚和限位块为一体化结构设计，所述锁扣块整体呈U型结构设计。
进一步的，所述安装板主体与端脚对应位置开设开设有插槽，且插槽内壁尺寸大于端脚外壁尺寸。
进一步的，所述插槽以中槽的中轴线对称设置有两个。
进一步的，所述限位块底侧与安装板主体上方外壁相贴合，且限位块外沿边为圆形结构设计。
进一步的，所述安装板主体左右两侧均设置有侧边板，且侧边板与安装板主体为一体化结构设计。
进一步的，所述锁扣块左右两侧均设置有内凸板。
进一步的，所述安装板主体外壁贯穿开设有四个螺栓槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型与现有技术中的连接方式有所区别，安装板主体与锁扣块之间的连接方式为热铆接，使用热铆接工艺进而提高其强度，以及使用寿命，避免了焊接点发生腐蚀的问题，也有效的增加了使用安全性。
附图说明
图1为本实用一种前盖板锁扣加强板立体结构示意图；
图2为本实用一种前盖板锁扣加强板锁扣未铆接正剖结构示意图；
图3为本实用一种前盖板锁扣加强板锁扣与安装板主体铆接正剖结构示意图。
图中：1、安装板主体；2、侧边板；3、内凸板；4、锁扣块；5、端脚；6、限位块；7、插槽；8、中槽；9、螺栓槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种前盖板锁扣加强板，包括安装板主体1、锁扣块4和端脚5，安装板主体1中部开设有中槽8，锁扣块4设置于中槽8正上方，端脚5位于锁扣块4两端，且端脚5贯穿安装板主体1，端脚5外壁固定连接有限位块6，锁扣块4、端脚5和限位块6为一体化结构设计，锁扣块4整体呈U型结构设计，安装板主体1与端脚5对应位置开设开设有插槽7，且插槽7内壁尺寸大于端脚5外壁尺寸，插槽7以中槽8的中轴线对称设置有两个，限位块6底侧与安装板主体1上方外壁相贴合，且限位块6外沿边为圆形结构设计，安装板主体1左右两侧均设置有侧边板2，且侧边板2与安装板主体1为一体化结构设计，锁扣块4左右两侧均设置有内凸板3，安装板主体1外壁贯穿开设有四个螺栓槽9，将锁扣块4的端脚5部分加热至铆接所需要的温度，随后将端脚5插入插槽7，使用铆接机进行铆接工作，使限位块6与底侧铆接块将锁扣块4进行固定处理，而侧边板2与内凸板3均使位置符合安装位置所涉及，安装时利用固定件通过螺栓槽9将安装板主体1进行安装，与现有技术中的连接方式有所区别，安装板主体1与锁扣块4之间的连接方式为热铆接，使用热铆接工艺进而提高其强度，以及使用寿命，避免了焊接点发生腐蚀的问题，也有效的增加了使用安全性。
工作原理：当该前盖板锁扣加强板在铆接时，将锁扣块4的端脚5部分加热至铆接所需要的温度，随后将端脚5插入插槽7，使用铆接机进行铆接工作，使限位块6与底侧铆接块将锁扣块4进行固定处理，而侧边板2与内凸板3均使位置符合安装位置所涉及，安装时利用固定件通过螺栓槽9将安装板主体1进行安装，这就是该前盖板锁扣加强板工作原理。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种前盖板锁扣加强板，包括安装板主体（1）、锁扣块（4）和端脚（5），其特征在于，所述安装板主体（1）中部开设有中槽（8），所述锁扣块（4）设置于中槽（8）正上方，所述端脚（5）位于锁扣块（4）两端，且端脚（5）贯穿安装板主体（1），所述端脚（5）外壁固定连接有限位块（6），所述锁扣块（4）、端脚（5）和限位块（6）为一体化结构设计，所述锁扣块（4）整体呈U型结构设计。
2.根据权利要求1所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述安装板主体（1）与端脚（5）对应位置开设开设有插槽（7），且插槽（7）内壁尺寸大于端脚（5）外壁尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述插槽（7）以中槽（8）的中轴线对称设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述限位块（6）底侧与安装板主体（1）上方外壁相贴合，且限位块（6）外沿边为圆形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述安装板主体（1）左右两侧均设置有侧边板（2），且侧边板（2）与安装板主体（1）为一体化结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述锁扣块（4）左右两侧均设置有内凸板（3）。
7.根据权利要求1所述的一种前盖板锁扣加强板，其特征在于，所述安装板主体（1）外壁贯穿开设有四个螺栓槽（9）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222386585.8U CN218234737U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种前盖板锁扣加强板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218234737U true CN218234737U (zh) | 2023-01-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-08 CN CN202222386585.8U patent/CN218234737U/zh active Active
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