CN218581962U - 一种重载连接器用锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种重载连接器用锁扣包括一体连接的横梁及侧板，两个所述侧板分别位于所述横梁的两端，所述侧板设置环形壁及铰接轴，所述环形壁及铰接轴相邻设置；所述弹簧的两端分别挂装在所述铰接轴及环形壁上；所述侧板的边沿设置导条；所述导条及环形壁与侧板一体连接。本实用新型设置与锁扣一体的环形壁及导条，所述环形壁能够确保稳定的挂装弹簧，该环形壁无需装配其他零件，仅需要在锁扣表面进行开孔作业即可获得；所述导条能够确保在缩合及解锁操作时进行高效的导入或导出，仅需要进行弯折成型即可获得，在确保原有功能的同时简化锁扣结构，简化加工工序，降低加工成本，从根本上解决现有技术中存在的技术问题。

Description

一种重载连接器用锁扣

技术领域

本实用新型涉及重载连接器领域，尤其是涉及一种结构简单、加工便捷且成本较低的重载连接器用锁扣。

背景技术

重载连接器锁扣用于锁紧其上、下壳体。一方面，有利于促进壳体内公母插芯的插接可靠性长期保持稳定；另一方面，在锁紧的过程中，胶合于下壳体的密封圈会产生一定的压缩量，进而起到密封上下壳体、保护壳体内部插芯的作用。

如图1所示的现有重载连接器用锁扣，其需要装配滚轮或者铆柱A1进行缩合或解锁的滑动导向，所述滚轮或者铆柱同样需要加工侧板上的安装位，再进行滚轮或者铆柱的安装装配，同样增加了加工工序，也就是说还需要进行滚轮或者铆柱的装配工艺，提高了锁扣的加工成本、延长加工时长。现有的锁扣的侧板上开设两个通孔，一个通孔铆压铰接轴，另一通孔内则需要铆压安装铆钉，V形的弹簧通过铰接轴及铆钉安装在所述侧板的内侧；且，侧板上需要装配滚轮或者铆柱实现与重载连接器的安装，辅助重载连接器外壳的固定轴伤，在辅助固定轴的卡入或拆分的同时还能进行导向作业。上述现有技术方案中，在锁扣的结构需要先开设孔位，再利用铆压工艺装配铆压铰接轴及铆钉，铆钉的应用增加了加工工序，也就是说还需要进行铆钉的装配工艺，提高了锁扣的加工成本。

因此，如何在确保锁扣原有功能及功效的同时，简化锁扣结构是本领域人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工便捷且成本较低的重载连接器用锁扣。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种重载连接器用锁扣，其包括一体连接的横梁及侧板，所述侧板装配有弹簧，两个所述侧板分别位于所述横梁的两端，其中：

所述侧板设置环形壁及铰接轴，所述环形壁及铰接轴相邻设置；

所述弹簧的两端分别挂装在所述铰接轴及环形壁上；

所述侧板设置导条；

所述导条及环形壁与侧板一体连接。

进一步优选的：所述侧板开设连接孔，所述环形壁由连接孔的边沿向其轴向延伸所得。

进一步优选的：所述环形壁呈喇叭状。

进一步优选的：所述环形壁的大径端远离所述侧板设置。

进一步优选的：所述导条由所述侧板的边沿向另一侧板方向弯折而成，并呈圆弧状。

进一步优选的：所述侧板呈Y字形状，其包括一体连接的主板、第一杈板及第二杈板，其中：

所述主板与横梁连接；

所述第一杈板设置所述铰接轴及环形壁，所述环形壁位于侧板的内侧面；

所述第二杈板设置所述导条；

所述导条靠近所述第一杈板设置。

进一步优选的：所述侧板的内侧面为其朝向另一侧板的侧面。

进一步优选的：所述横梁设置操作板。

进一步优选的：所述操作板为述横梁边沿背向侧板方形延伸所得。

进一步优选的：所述横梁的中部设置凸条，所述凸条朝远离所述侧板方向凸出设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设置与锁扣一体的环形壁及导条，所述环形壁能够确保稳定的挂装弹簧，该环形壁无需装配其他零件，仅仅需要在锁扣表面进行开孔作业即可获得，在确保原有功能的同时简化锁扣结构，简化加工工序，降低加工成本；所述导条能够确保在缩合及解锁操作时进行高效的导入或导出，并仅需要进行弯折成型即可获得，在确保原有功能的同时简化锁扣结构，简化加工工序，降低加工成本，从根本上解决现有技术中存在的技术问题；

另，本实用新型中所述的环形壁及导条均与所述锁扣一体连接，构成了一体式的结构体，从而在确保原有的结构稳定性的同时，还大大提升了强度及使用寿命，还给后续维修及修护降低难度，具有便捷更换的优点。

附图说明

图1是现有重载连接器外壳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述重载连接器用锁扣的结构示意图；

图3是图2所示结构的主视图；

图4是图3沿A-A处的结构剖面图；

图5是安装实施例中所述重载连接器用锁扣的重载连接器结构示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

100、横梁；

200、侧板；210、第一杈板；211、连接孔；212、环形壁；220、第二杈板；221、凸板；222、导条。

具体实施方式

现有技术存在的技术问题是：装配零件多，增加加工工序、提升加工难度及时长，增加成本。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种重载连接器用锁扣，其设置与锁扣一体的环形壁及导条，所述环形壁能够确保稳定的挂装弹簧，该环形壁无需装配其他两件，仅仅需要在锁扣表面进行开孔作业即可获得，在确保原有功能的同时简化锁扣结构，简化加工工序，降低加工成本；所述导条能够确保在旋转固定的时候进行高效的导入或导出，并仅需要进行在开孔的同时进行冲压弯折成型即可获得，在确保原有功能的同时简化锁扣结构，简化加工工序，降低加工成本，从根本上解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

结合图2至图5所示结构，进行具体阐述如下：

一种重载连接器用锁扣，其呈U字形状，其为一体式的金属件，其两端均朝向同一侧弯折，并装配在重载连接器上。具体的说：所述重载连接器用锁扣其包括一体连接的横梁100及侧板200，所述两个侧板200位于所述横梁100的两端处，所述两个侧板200位于所述横梁100的同一侧。

每个所述侧板200包括两个杈板，所述两个杈板呈V形分布，所述两个杈板分别为第一杈板210及第二杈板220。

所述第一杈板210开设通孔，所述通孔内铆压一铰接轴，所述铰接轴靠近所述杈板远离所述横梁100的一端端处设置；需要注意的是：临近所述铰接轴处还开设一连接孔211，所述连接孔211具有环形壁212，所述环形壁212位于所述第一杈板210的内侧；第一杈板210的内侧为其朝向另一所述侧板200的侧面，也就是说：所述环形壁212位于所述第一杈板210靠近第二杈板220的一侧。

所述第一杈板210的内侧还装配弹簧，所述弹簧为V形弹簧，所述弹簧的开口端两侧均具有朝其内部卷曲的钩体，两个所述钩体一个套装在上述的铰接轴上，另一个则被固定在所述环形壁212上。

需要说明的是：所述环形壁212是由连接孔211的边沿，沿连接孔211的轴向延伸所得，其目的是能够固定所述弹簧。因所述连接孔211的环形壁212仅需要在第一杈板210上进行开口作业即可实现，避免二次铆压加工，从而达到节省成品的目的。

为了尽量避免所述弹簧的钩体出现脱落的现象，优选的：所述环形壁212呈喇叭状，或呈八字形，也就是说：扩张的环形壁212具有大径端及小径端，所述小径端与侧壁连接，大径端则远离所述侧板设置，能够提升弹簧装配的稳定性。

所述第二杈板220具有半球状的凸板221，所述凸板221位于所述第二杈板220的外端，所述第二杈板220的外端为第二杈板220远离所述横梁100的一端；所述凸板221靠近所述第一杈板210设置。

所述凸板221设置导条222，所述导条222垂直于所述凸板221设置，并位于所述第二杈板220的内侧，所述第二杈板220的内侧为其朝向另一所述侧板200的侧面，也就是说：所述导条222位于所述第一杈板210靠近第二杈板220的一侧。所述导条222与所述凸板221一体连接。

所述导条222为凸板221的弧形边沿朝另一侧板200方向翻边获得，用以替代现有锁扣对应位置的滚轮或者铆柱，用以获得一体式结构，避免另外装配所述滚轮或者铆柱，降低加工成本，简化锁扣结构。

所述导条222呈弧形状，其与所述凸板221配合构成沿着导条222方向进行运动的导向结构，在确保现有滚轮或者铆柱的功能的同时还能有效简化锁扣结构。

所述两个侧板200之间的横梁100，其一侧具有操作板，所述操作板由横梁100边沿延伸而成，所述操作板垂直于所述横梁100设置，并具有一定宽度，该操作板的设置目的是：不影响重载连接器的正常使用情况下，利用所述操作边增加锁扣操作的便捷性，达到便于操作的目的。

所述横梁100的中部设置凸条，所述凸条沿所述横梁100设置并连接两个侧板200，所述凸条朝向所述锁扣外侧，所述凸条的表面呈弧形状，也就是说：所述凸条为横梁朝其外侧供起所形成的凸起。

上述的重载连接器用锁扣通过铰接轴装配在所述重载连接器的外壳上，每个侧板200的第二杈板220勾在重载连接器外壳的固定轴上，固定轴沿弧形状的导条222进行滑动的导入或导出，从而实现便捷卡入锁合或脱离解锁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种重载连接器用锁扣，其特征在于：其包括一体连接的横梁及侧板，所述侧板装配有弹簧，两个所述侧板分别位于所述横梁的两端，其中：

所述侧板设置环形壁及铰接轴，所述环形壁及铰接轴相邻设置；

所述弹簧的两端分别挂装在所述铰接轴及环形壁上；

所述侧板设置导条；

所述导条及环形壁与侧板一体连接。

2.根据权利要求1所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述侧板开设连接孔，所述环形壁由连接孔的边沿向其轴向延伸所得。

3.根据权利要求1或2所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述环形壁呈喇叭状。

4.根据权利要求3所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述环形壁的大径端远离所述侧板设置。

5.根据权利要求1所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述导条由所述侧板的边沿向另一侧板方向弯折而成，并呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述侧板呈Y字形状，其包括一体连接的主板、第一杈板及第二杈板，其中：

所述主板与横梁连接；

所述第一杈板设置所述铰接轴及环形壁，所述环形壁位于侧板的内侧面；

所述第二杈板设置所述导条；

所述导条靠近所述第一杈板设置。

7.根据权利要求6所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述侧板的内侧面为其朝向另一侧板的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述横梁设置操作板。

9.根据权利要求8所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述操作板为述横梁边沿背向侧板方形延伸所得。

10.根据权利要求1所述的一种重载连接器用锁扣，其特征在于：所述横梁的中部设置凸条，所述凸条朝远离所述侧板方向凸出设置。

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