CN107541901B - 铰链固定组件、滚筒洗衣机和洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种铰链固定组件、滚筒洗衣机和洗干一体机，其中，铰链固定组件包括：前封门，前封门上设置有铰链固定区，铰链固定区内设置有第一铆接部；铰链固定片，贴合于铰链固定区，铰链固定片上开设有与第一铆接部配合的第二铆接部；其中，通过相互配合的第一铆接部与第二铆接部铆接，使铰链固定片固定贴合在前封门上。通过本发明的技术方案，实现了铰链固定片与前封门的一体化设置，有利于提升门铰链的安装强度，进而降低门产生关闭问题的风险，并且能够使连接处的密封性更好，进而降低漏水问题产生的风险，从而提升了用户的使用体验。

Description

铰链固定组件、滚筒洗衣机和洗干一体机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种铰链固定组件、一种滚筒洗衣机和一种洗干一体机。

背景技术

相关技术中，门铰链固定片装衬于前封门的内侧，以用来固定门铰链，目前均采用螺接的固定方式实现门铰链固定片的固定，然后在门铰链定位后，再通过螺钉穿过前封门打在门铰链固定片上，实现门铰链的固定安装，主要存在以下缺陷：

(1)螺接为可拆卸连接方式，连接强度不高，造成门铰链存在稳定隐患，进而如果洗衣机的门不稳定，门被开合次数多了，会导致门下垂，门关不上，门密封不严，漏水等严重问题；

(2)门铰链与门铰链固定片采用边缘定位方式进行定位，定位操作难度较高，精度较差。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种铰链固定组件。

本发明的另一个目的在于提供一种滚筒洗衣机。

本发明的另一个目的在于提供一种洗干一体机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种铰链固定组件，包括：前封门，前封门上设置有铰链固定区，铰链固定区内设置有第一铆接部；铰链固定片，贴合于铰链固定区，铰链固定片上开设有与第一铆接部配合的第二铆接部；其中，通过相互配合的第一铆接部与第二铆接部铆接，使铰链固定片固定贴合在前封门上。

在该技术方案中，通过在前封门上的铰链固定区上贴合设置铰链固定片，并且通过铆接工艺固定连接，一方面，通过设置铰链固定片，实现了铰链的固定安装与开合，另一方面，通过在连接位置分别设置第一铆接部与第二铆接部，取代现有技术中的螺接方式相比，实现了铰链固定片与前封门的一体化设置，有利于提升门铰链的安装强度，进而降低门产生关闭问题的风险，再一方面，通过采用铆接方式代替螺接方式，能够使连接处的密封性更好，进而降低漏水问题产生的风险，从而提升了用户的使用体验。

其中，铆接部的铆接方式包括铆钉连接方式和无铆钉连接方式。

另外，也可以通过焊接方式代替铆接，实现铰链固定片与前封门的一体化设置。

另外，本发明提供的上述实施例中的铰链固定组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，铰链固定区设置有定位凸起结构；铰链固定片上对应开设有定位孔，其中，通过定位凸起结构与定位孔配合，实现铰链固定片在铰链固定区的贴合定位。

在该技术方案中，通过在铰接固定区设置定位凸起结构，以及在铰链固定片上对应开设定位孔，实现了铰链固定片在铰链固定区的定位，与现有技术中采用边缘定位的方式相比，一方面，定位操作更简单，另一方面，定位精度更高，稳定性更好。

其中，作为一种优选的实施方式，定位孔与定位柱(定位凸起)的数量分别为2个。

在上述任一技术方案中，优选地，铰链固定片包括主体固定片，连接至主体固定片的折弯部，以及连接至折弯部的边缘连接部，铰链固定区包括与主体固定片配合的主固定区，与折弯部配合的侧边区，以及与边缘连接部配合的边缘固定区，第一铆接部包括设置于边缘连接部上的第一铆接孔；第二铆接部包括设置于边缘固定区的第二铆接孔，其中，铆钉通过相互配合的第一铆接孔与第二铆接孔后实现铆接。

在该技术方案中，通过将铰链固定片构造为横截面为Z形的片状结构，具体可以包括面积最大的主体固定片，连接至主体固定片的折弯部，以及连接至折弯部的边缘连接部，主体固定片、折弯部以及边缘连接部分别与前封门上的主固定区、侧边区以及边缘固定区贴合固定，其中，为了实现有铆钉铆接，铆接孔可以分别在边缘连接部与边缘固定区上开设，一方面，通过将铰链固定片构造为横截面为Z形的片状结构，与现有技术中采用的平板结构相比，强度更高、安装稳定性更好，另一方面，通过采用有铆钉铆接的方式，更具体地实现了铰链固定片与前封门的一体化设置，进而提升铰链固定的稳定性。

具体地，铰链固定片的制备可以通过下料、折弯、冲裁、冲压等工序实现。

另外，也可以将第一铆接孔与第二铆接孔分别开设在主体固定片与主固定区上，还可以分别在主体固定片与边缘连接部上开设铆接孔。

另外，上述的铆接方式也全部可以通过焊接方式代替制备。

在上述任一技术方案中，优选地，边缘连接部包括多个相互并排设置的连接耳片。

在该技术方案中，通过将边缘连接部设置为多个相互并排设置的连接耳片，在满足铰链固定片的固定强度的基础上，能够降低铰链固定片的重量，进一步地，还可以将连接耳片嵌入边缘固定区设置，从而降低铰链固定片的安装空间，在提升铰链固定片强度的基础上，不影响铰链的安装。

其中，作为一种优选的实施方式，连接耳片的数量为3个。

在上述任一技术方案中，优选地，第一铆接部还包括第一TOX铆接部，第一TOX铆接部设置在主体固定片上；第二铆接部还包括第二TOX铆接凹槽，第二TOX铆接凹槽对应设置在主固定区内，其中，第一TOX铆接部变形嵌入第二TOX铆接凹槽，使铰链固定片固定贴合在前封门上。

在该技术方案中，通过设置第一TOX铆接部与第二TOX铆接凹槽，实现了在主体固定片上无铆钉的铆接方式，与采用铆钉铆接的方式相比，不需要开设铆接孔，进而不会产生应力集中，并且制备效率高。

具体地，TOX(三聚甲醛)铆接指通过简单的凸模将铰链固定片压进凹模(即第二TOX铆接凹槽)，在进一步压力作用下，使凹模内的材料(铰链固定片)向外“流动”，结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，并且能够保留板件原有的防锈防腐性能，形成TOX连接圆点。

在上述任一技术方案中，优选地，主体固定片上还分别设置有第一凹槽与第二凹槽，定位孔设置于第一凹槽与第二凹槽内。

在该技术方案中，通过在主体固定片上分别设置第一凹槽与第二凹槽，一方面，能够提升铰链固定片的整体强度，另一方面，通过设置第一凹槽与第二凹槽，定位凸起结构(定位柱)与连接件(螺钉等)的帽体可以设置在第一凹槽与第二凹槽内，可以不突出主体固定片的表面设置，进而能够不影响铰链的安装与开合。

具体地，第一凹槽与第二凹槽可以通过模具冲压生成，也可以通过注塑生成，还可以通过机加工的方式生成。

另外，在需要进一步提升铰链的安装强度时，在设置第一凹槽与第二凹槽的基础上，还可以增加凹槽结构的设置。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凹槽内与第二凹槽内分别开设有第一铰链挂孔；主固定区开设有与第一铰链挂孔对应的第二铰链挂孔，其中，铰链通过插入第一铰链挂孔与第二铰链挂孔，实现铰链挂卡。

在该技术方案中，通过在第一凹槽内与第二凹槽内分别开设有第一铰链挂孔，在主固定区开设有与第一铰链挂孔对应的第二铰链挂孔，实现了铰链的挂卡定位，保证了铰链的安装精度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一凹槽内与第二凹槽内还分别开设有第一螺钉孔；主固定区对应开设第二螺钉孔和/或螺纹孔，其中，在将铰链通过铰链挂孔挂卡后，螺钉通过铰链上的装配孔，以及相互配合的第一螺钉孔与第二螺钉孔，和/或相互配合的第一螺钉孔与螺纹孔，使铰链螺接。

在该技术方案中，通过在第一凹槽内与第二凹槽内分别开设第一螺钉孔，在对应的主固定区开设第二螺钉孔或螺纹孔，在通过铰链挂孔实现铰链的定位之后，通过螺钉实现铰链的固定，安装方式简单，稳定性高，并且可维护性高。

在上述任一技术方案中，优选地，铰链固定片为钢板钣金件。

在该技术方案中，通过将铰链固定片设置为钢板钣金件，一方面，能够满足铰链固定片的强度需求，另一方面，铰链固定片的Z形结构，冲槽、开工等，采用钣金的制备工艺，制备简单，制备成本低。

本发明第二方面的实施例提出了一种滚筒洗衣机，包括本发明第一方面的任一实施例所述的铰链固定组件。

本发明第二方面的实施例提供的滚筒洗衣机，因设置有本发明上述任一技术方案中所述的铰链固定组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面的实施例提出了一种洗干一体机，包括本发明第一方面的任一实施例所述的铰链固定组件。

本发明第三方面的实施例提供的洗干一体机，因设置有本发明上述任一技术方案中所述的铰链固定组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的前封门的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的前封门与铰链固定片的组装结构示意图；

图3示出了图2中A处的局部结构示意图；

图4示出了图2中D-D剖面的结构示意图；

图5示出了图4中B处的局部结构示意图；

图6示出了图2中E-E剖面的结构示意图；

图7示出了图6中C处的局部结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1前封门，10铰链固定区，20铰链固定片，102定位凸起结构，2022定位孔，202主体固定片，204折弯部，2062第一铆接孔，30铆钉，206连接耳片，2024第一TOX铆接部，2026第一凹槽，2028第二凹槽，2030第一铰链挂孔，104第二铰链挂孔，2032第一螺钉孔，106第二螺钉孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例的铰链固定组件。

如图1至7所示，根据本发明的实施例的铰链固定组件，包括：前封门1，前封门1上设置有铰链固定区10，铰链固定区10内设置有第一铆接部；铰链固定片20，贴合于铰链固定区10，铰链固定片20上开设有与第一铆接部配合的第二铆接部；其中，通过相互配合的第一铆接部与第二铆接部铆接，使铰链固定片20固定贴合在前封门1上。

在该实施例中，通过在前封门1上的铰链固定区10上贴合设置铰链固定片20，并且通过铆接工艺固定连接，一方面，通过设置铰链固定片20，实现了铰链的固定安装与开合，另一方面，通过在连接位置分别设置第一铆接部与第二铆接部，取代现有技术中的螺接方式相比，实现了铰链固定片20与前封门1的一体化设置，有利于提升门铰链的安装强度，进而降低门产生关闭问题的风险，再一方面，通过采用铆接方式代替螺接方式，能够使连接处的密封性更好，进而降低漏水问题产生的风险，从而提升了用户的使用体验。

其中，铆接部的铆接方式包括铆钉30连接方式和无铆钉30连接方式。

另外，也可以通过焊接方式代替铆接，实现铰链固定片20与前封门1的一体化设置。

另外，本发明提供的上述实施例中的铰链固定组件还可以具有如下附加技术特征：

实施例一：

如图6与图7所示，在上述实施例中，优选地，铰链固定区10设置有定位凸起结构102；铰链固定片20上对应开设有定位孔2022，其中，通过定位凸起结构102与定位孔2022配合，实现铰链固定片20在铰链固定区10的贴合定位。

在该实施例中，通过在铰接固定区设置定位凸起结构102，以及在铰链固定片20上对应开设定位孔2022，实现了铰链固定片20在铰链固定区10的定位，与现有技术中采用边缘定位的方式相比，一方面，定位操作更简单，另一方面，定位精度更高，稳定性更好。

其中，作为一种优选的实施方式，定位孔2022与定位柱(定位凸起)的数量分别为2个。

实施例二：

如图2至图5所示，在上述任一实施例中，优选地，铰链固定片20包括主体固定片202，连接至主体固定片202的折弯部204，以及连接至折弯部204的边缘连接部，铰链固定区10包括与主体固定片202配合的主固定区，与折弯部204配合的侧边区，以及与边缘连接部配合的边缘固定区，第一铆接部包括设置于边缘连接部上的第一铆接孔2062；第二铆接部包括设置于边缘固定区的第二铆接孔，其中，铆钉30通过相互配合的第一铆接孔2062与第二铆接孔后实现铆接。

在该实施例中，通过将铰链固定片20构造为横截面为Z形的片状结构，具体可以包括面积最大的主体固定片202，连接至主体固定片202的折弯部204，以及连接至折弯部204的边缘连接部，主体固定片202、折弯部204以及边缘连接部分别与前封门1上的主固定区、侧边区以及边缘固定区贴合固定，其中，为了实现有铆钉30铆接，铆接孔可以分别在边缘连接部与边缘固定区上开设，一方面，通过将铰链固定片20构造为横截面为Z形的片状结构，与现有技术中采用的平板结构相比，强度更高、安装稳定性更好，另一方面，通过采用有铆钉30铆接的方式，更具体地实现了铰链固定片20与前封门1的一体化设置，进而提升铰链固定的稳定性。

具体地，铰链固定片20的制备可以通过下料、折弯、冲裁、冲压等工序实现。

实施例三：

另外，也可以将第一铆接孔2062与第二铆接孔分别开设在主体固定片202与主固定区上。

实施例四：

还可以分别在主体固定片202与边缘连接部上开设铆接孔。

实施例五：

另外，上述的铆接方式也全部可以通过焊接方式代替制备。

实施例六：

如图2与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，边缘连接部包括多个相互并排设置的连接耳片206。

在该实施例中，通过将边缘连接部设置为多个相互并排设置的连接耳片206，在满足铰链固定片20的固定强度的基础上，能够降低铰链固定片20的重量，进一步地，还可以将连接耳片206嵌入边缘固定区设置，从而降低铰链固定片20的安装空间，在提升铰链固定片20强度的基础上，不影响铰链的安装。

其中，作为一种优选的实施方式，连接耳片206的数量为3个。

实施例七：

如图2与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，第一铆接部还包括第一TOX铆接部2024，第一TOX铆接部2024设置在主体固定片202上；第二铆接部还包括第二TOX铆接凹槽，第二TOX铆接凹槽对应设置在主固定区内，其中，第一TOX铆接部2024变形嵌入第二TOX铆接凹槽，使铰链固定片20固定贴合在前封门1上。

在该实施例中，通过设置第一TOX铆接部2024与第二TOX铆接凹槽，实现了在主体固定片202上无铆钉30的铆接方式，与采用铆钉30铆接的方式相比，不需要开设铆接孔，进而不会产生应力集中，并且制备效率高。

具体地，TOX(三聚甲醛)铆接指通过简单的凸模将铰链固定片20压进凹模(即第二TOX铆接凹槽)，在进一步压力作用下，使凹模内的材料(铰链固定片20)向外“流动”，结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，并且能够保留板件原有的防锈防腐性能，形成TOX连接圆点。

实施例八：

如图2与图3所示，在上述任一实施例中，优选地，主体固定片202上还分别设置有第一凹槽2026与第二凹槽2028，定位孔2022设置于第一凹槽2026与第二凹槽2028内。

在该实施例中，通过在主体固定片202上分别设置第一凹槽2026与第二凹槽2028，一方面，能够提升铰链固定片20的整体强度，另一方面，通过设置第一凹槽2026与第二凹槽2028，定位凸起结构102(定位柱)与连接件(螺钉等)的帽体可以设置在第一凹槽2026与第二凹槽2028内，可以不突出主体固定片202的表面设置，进而能够不影响铰链的安装与开合。

具体地，第一凹槽2026与第二凹槽2028可以通过模具冲压生成，也可以通过注塑生成，还可以通过机加工的方式生成。

另外，在需要进一步提升铰链的安装强度时，在设置第一凹槽2026与第二凹槽2028的基础上，还可以增加凹槽结构的设置。

实施例九：

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，第一凹槽2026内与第二凹槽2028内分别开设有第一铰链挂孔2030；主固定区开设有与第一铰链挂孔2030对应的第二铰链挂孔104，其中，铰链通过插入第一铰链挂孔2030与第二铰链挂孔104，实现铰链挂卡。

在该实施例中，通过在第一凹槽2026内与第二凹槽2028内分别开设有第一铰链挂孔2030，在主固定区开设有与第一铰链挂孔2030对应的第二铰链挂孔104，实现了铰链的挂卡定位，保证了铰链的安装精度。

实施例十：

如图1至图3所示，在上述任一实施例中，优选地，第一凹槽2026内与第二凹槽2028内还分别开设有第一螺钉孔2032；主固定区对应开设第二螺钉孔106和/或螺纹孔，其中，在将铰链通过铰链挂孔挂卡后，螺钉通过铰链上的装配孔，以及相互配合的第一螺钉孔2032与第二螺钉孔106，和/或相互配合的第一螺钉孔2032与螺纹孔，使铰链螺接。

在该实施例中，通过在第一凹槽2026内与第二凹槽2028内分别开设第一螺钉孔2032，在对应的主固定区开设第二螺钉孔106或螺纹孔，在通过铰链挂孔实现铰链的定位之后，通过螺钉实现铰链的固定，安装方式简单，稳定性高，并且可维护性高。

在上述任一实施例中，优选地，铰链固定片20为钢板钣金件。

在该实施例中，通过将铰链固定片20设置为钢板钣金件，一方面，能够满足铰链固定片20的强度需求，另一方面，铰链固定片20的Z形结构，冲槽、开工等，采用钣金的制备工艺，制备简单，制备成本低。

根据本发明的实施例的滚筒洗衣机，包括以上的任一实施例所述的铰链固定组件，因设置有上述任一实施例中所述的铰链固定组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

根据本发明的实施例的洗干一体机，包括以上的任一实施例所述的铰链固定组件，因设置有上述任一实施例中所述的铰链固定组件，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链固定组件，其特征在于，包括：

前封门，所述前封门上设置有铰链固定区，所述铰链固定区内设置有第一铆接部；

铰链固定片，贴合于所述铰链固定区，所述铰链固定片上开设有与所述第一铆接部配合的第二铆接部；

其中，通过相互配合的所述第一铆接部与所述第二铆接部铆接，使所述铰链固定片固定贴合在所述前封门上；

所述铰链固定区设置有定位凸起结构；

所述铰链固定片上对应开设有定位孔，

其中，通过所述定位凸起结构与所述定位孔配合，实现所述铰链固定片在所述铰链固定区的贴合定位；

所述铰链固定片包括主体固定片，连接至所述主体固定片的折弯部，以及连接至所述折弯部的边缘连接部；

所述铰链固定区包括与所述主体固定片配合的主固定区，与所述折弯部配合的侧边区，以及与所述边缘连接部配合的边缘固定区。

2.根据权利要求1所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述第一铆接部包括设置于所述边缘连接部上的第一铆接孔；

所述第二铆接部包括设置于所述边缘固定区的第二铆钉孔，

其中，铆钉通过相互配合的所述第一铆接孔与所述第二铆接孔后实现铆接。

3.根据权利要求2所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述边缘连接部包括多个相互并排设置的连接耳片。

4.根据权利要求2所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述第一铆接部还包括第一TOX铆接部，所述第一TOX铆接部设置在主体固定片上；

所述第二铆接部还包括第二TOX铆接凹槽，所述第二TOX铆接凹槽对应设置在所述主固定区内，

其中，所述第一TOX铆接部变形嵌入所述第二TOX铆接凹槽，使所述铰链固定片固定贴合在所述前封门上。

5.根据权利要求2所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述主体固定片上还分别设置有第一凹槽与第二凹槽，所述定位孔设置于所述第一凹槽与所述第二凹槽内。

6.根据权利要求5所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述第一凹槽内与所述第二凹槽内分别开设有第一铰链挂孔；

所述主固定区开设有与所述第一铰链挂孔对应的第二铰链挂孔，

其中，铰链通过插入所述第一铰链挂孔与所述第二铰链挂孔，实现铰链挂卡。

7.根据权利要求6所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述第一凹槽内与所述第二凹槽内还分别开设有第一螺钉孔；

所述主固定区对应开设第二螺钉孔和/或螺纹孔，

其中，在将所述铰链通过所述铰链挂孔挂卡后，螺钉通过所述铰链上的装配孔，以及相互配合的所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔，和/或相互配合的所述第一螺钉孔与所述螺纹孔，使所述铰链螺接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铰链固定组件，其特征在于，

所述铰链固定片为钢板钣金件。

9.一种滚筒洗衣机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的铰链固定组件。

10.一种洗干一体机，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的铰链固定组件。

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