CN215637916U - 一种钣金结构及空调器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种钣金结构及空调器,涉及空调技术领域。一种钣金结构,钣金结构包括板主体和折叠结构。折叠结构的一侧连接于板主体;折叠结构相对板主体弯折至折叠结构与板主体贴合。钣金结构上开设有螺纹孔,螺纹孔贯穿板主体和折叠结构形成。本实用新型还提供了一种空调器,其采用了上述的钣金结构。本实用新型提供的钣金结构及空调器可以改善现有技术中薄板钣金件装配紧固效果差以及容易滑牙的技术问题。

Description

一种钣金结构及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种钣金结构及空调器。
背景技术
在现有技术中,空调器室外机、室内机薄板钣金件的螺钉紧固连接装配中,钣金件上的螺纹长度较小,导致螺钉孔的紧固效果不佳。并且,在多次拆装之后,由于螺钉孔翻边壁的强度较小,导致翻边壁容易损坏,从而出现拆卸滑牙的问题。因此,薄板钣金件螺钉翻边孔结构不能满足现有产品装配的品质需求,影响用户的使用体验。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是改善现有技术中薄板钣金件装配紧固效果差以及容易滑牙的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型提供一种钣金结构,所述钣金结构包括板主体和折叠结构;
所述折叠结构的一侧连接于所述板主体;所述折叠结构相对所述板主体弯折至所述折叠结构与所述板主体贴合;
所述钣金结构上开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿所述板主体和所述折叠结构形成。
本实用新型提供的钣金结构相对于现有技术的有益效果包括:
该钣金结构可以通过折叠结构和板主体相互贴合,且使得钣金结构上的螺纹孔同时贯穿板主体和折叠结构,由此便能通过折叠结构实现钣金结构开设螺纹孔的位置厚度增大,从而使得螺纹孔的空长度增长,以使得螺钉装入螺纹孔的情况下,可以提高螺纹孔与螺钉的接触面积,以提高螺钉的装配稳定性,由此使得钣金结构的装配紧固效果得到提升。并且,由于折叠结构贴合在板主体上,可以通过折叠结构提高板主体的整体强度,由此使得螺纹孔周壁的强度得到提升,使得螺纹孔中的螺纹强度增加,从而可以改善现有技术中螺纹孔中螺纹损坏导致滑牙的技术问题。由此,该钣金结构可以改善现有技术中薄板钣金件装配紧固效果差以及容易滑牙的技术问题。
可选地,所述钣金结构还包括翻边结构,所述翻边结构设置于所述板主体和/或所述折叠结构;且所述翻边结构围绕所述螺纹孔设置。通过在螺纹孔的外侧设置翻边结构,使得螺钉在与该螺纹孔配合的情况下,可以通过翻边结构接触螺钉,由此提高螺钉和螺纹孔的装配稳定性,进而使得钣金结构的紧固效果提升。
可选地,所述翻边结构围成通孔,所述通孔的孔径与所述螺纹孔的孔径相同,且所述通孔的中轴线与所述螺纹孔的中轴线共线。
可选地,所述折叠结构包括弧形部和贴合部,所述弧形部呈弧形,所述弧形部的一端连接于所述板主体,所述贴合部的一端连接于所述弧形部的另一端;所述贴合部贴合于所述板主体,所述螺纹孔贯穿所述贴合部和所述板主体。
可选地,所述弧形部、所述贴合部和所述板主体一体成型。
可选地,所述板主体内部形成容置槽,所述折叠结构的一侧连接于所述容置槽的内侧壁。
可选地,所述容置槽贯穿所述板主体设置。
可选地,所述容置槽的面积大于或等于所述折叠结构的面积。
可选地,所述板主体的厚度为0.3mm-0.7mm。
一种空调器,包括钣金结构。所述钣金结构包括板主体和折叠结构;
所述折叠结构的一侧连接于所述板主体;所述折叠结构相对所述板主体弯折至所述折叠结构与所述板主体贴合;
所述钣金结构上开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿所述板主体和所述折叠结构形成。
本实用新型还提供了一种空调器,该空调器采用了上述的钣金结构,该空调器相对于现有技术的有益效果与上述提供的钣金结构相对于现有技术的有益效果相同,在此不再赘述。
附图说明
图1为本申请实施例中提供的钣金结构第一视角的结构示意图;
图2为本申请实施例中提供的钣金结构第二视角的结构示意图;
图3为本申请实施例中提供的钣金结构局部的剖视图;
图4为本申请另一些实施例中提供的钣金结构的剖视图;
图5为本申请其他实施例中提供的钣金结构的结构示意图。
附图标记说明:
10-钣金结构;100-板主体;110-容置槽;200-折叠结构;210-弧形部;220-贴合部;300-翻边结构;310-通孔;321-第一翻边;322-第二翻边;400-螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
空调器,配置成安装在指定区域,且向指定区域提供空气调节作用,以提高指定区域的空气质量,从而使得指定区域内部的用户舒适度提升。空调器包括空调内机和空调外机,空调内机配置成安装在指定区域,空调外机配置成安装在指定区域以外的区域。空调内机和空调外机相互连接,以使得制冷剂在空调外机和空调内机之间循环,在制冷剂循环的情况下,空调内机可以向指定区域提供空气调节作用,空调外机配置成向制冷剂提供换热场所,且配置成向制冷剂提供循环动力。
其中,空调内机和空调外机均具有壳体,该壳体有多个钣金件装配形成。在现有技术中,由于钣金件的厚度较薄,由此使得开设在钣金件上的螺纹孔等装配孔的长度较小,因此,在钣金件通过螺钉完成装配的情况下,通常紧固效果不佳,并且在多次拆装之后,容易导致螺纹孔损坏,从而导致滑牙的问题。
为了改善上述技术问题,提供了本申请的钣金结构10及空调器。请结合参阅图1和图2,该钣金结构10包括板主体100和折叠结构200。折叠结构200的一侧连接于板主体100上,并且折叠结构200相对于板主体100弯折至折叠结构200与板主体100贴合。需要说明的是,其中,板主体100和折叠结构200均为板状结构,折叠结构200与板主体100贴合表示折叠结构200的其中一个侧面与板主体100的其中一个侧面贴合。该钣金结构10上还开设有螺纹孔400,螺纹孔400贯穿板主体100和折叠结构200形成。其中,可以通过折叠结构200提高板主体100的强度,与此同时,可以使得形成于板主体100和折叠结构200上的螺纹孔400的长度尺寸得到提升,由此使得螺纹孔400与螺钉配合完成钣金结构10的装配的情况下,可以提高螺纹孔400和螺钉配合的稳定性,从而提高钣金结构10的紧固效果;同时,由于折叠结构200和板主体100使得钣金结构10的整体强度提升,从而使得在多次拆卸螺钉的情况下也能有效地防止螺纹孔400内部螺纹的损坏,从而改善现有技术中螺纹孔400中螺纹损坏导致滑牙的技术问题。需要说明的是钣金结构与塑料件和橡胶件不同,塑料件和橡胶件可以形成厚度不同部分,而构成钣金结构的钣金件厚度均匀,无法在特定部分增厚或减薄,故本申请通过形成折叠结构,从而增加钣金结构中需要打螺钉部分的厚度,进而解决了钣金结构打螺钉易滑牙的技术问题。
在本申请的一些实施例中,可以在折叠结构200贴合在板主体100上的情况下,同时贯穿板主体100和折叠结构200以开设螺纹孔400;换言之,开设螺纹孔400之前,折叠结构200和板主体100为相互贴合的状态。当然,在本申请的其他实施例中,螺纹孔400的形成也可以看作是,在板主体100上开设有一个螺纹孔,在折叠结构200上开设有另一个螺纹孔,在折叠结构200和板主体100贴合的情况下,板主体100上的螺纹孔和折叠结构200上的螺纹孔共同形成上述的螺纹孔400;换言之,在折叠结构200和板主体100相互贴合之前,折叠结构200和板主体100上均开设有螺纹孔。
另外,可选地,在本申请的一些实施例中,在板主体100上形成折叠结构200的方式可以看作是:板主体100上设置有与板主体100共面的板状结构,将该板状结构相对板主体100弯折,直至该板状结构弯折至贴合在板主体100上,由此便能形成该折叠结构200。或者,将一个板状结构划分为了两个部分,且使得其中一个部分相对另一部分弯折直至该两个部分相互贴合;然后将其中一个部分连接至板主体100上,且使得该部分与板主体100形成一个整体,该板状结构的另一部分则形成折叠结构200等。
请结合参阅图1和图3,为了提高螺钉在与螺纹孔400配合情况下的稳定性,在本申请的一些实施例中,钣金结构10还包括翻边结构300,翻边结构300设置于板主体100上和/或折叠结构200上。其中,“和/或”表示,翻边结构300可以仅设置在板主体100上,也可以仅设置在折叠结构200上,也可以在板主体100上和折叠结构200上均设置有翻边结构300。
在本申请的一些实施例中,翻边结构300可以位于板主体100上远离折叠结构200的一侧,翻边结构300也可以位于折叠结构200上远离板主体100的一侧。且翻边结构300围绕螺纹孔400设置。在螺钉与螺纹孔400配合的情况下,螺钉接触于翻边结构300的内侧,由此通过翻边结构300向螺钉提供稳固作用,由此可以提高螺钉和螺纹孔400配合的稳定性。
可选地,在本申请的另一些实施例中,翻边结构300还可以采用其他的设置方式。
例如,请参阅图4,板主体100上和折叠结构200上均设置有翻边结构300,可以将两个翻边结构300分别表示为第一翻边321和第二翻边322。第一翻边321设置在板主体100上,第二翻边322设置在折叠结构200上,并且第一翻边321位于板主体100上靠近折叠结构200上的一侧,第二翻边322位于折叠结构200上远离板主体100的一侧,并且第一翻边321位于第二翻边322的内侧,也可以看作是第二翻边322围绕第一翻边321设置。当然,上述第一翻边321和第二翻边322的设置方式的形成方式可以是:在板状的折叠结构200贴合在板状的板主体100上的情况下,通过冲压的方式从板主体100一侧贯穿板主体100和折叠结构200以形成螺纹孔400的情况下,使得板主体100上和折叠结构200上均形成翻边孔,由此形成板主体100上的第一翻边321和折叠结构200上的第二翻边322。
又例如,以板主体100上形成第一翻边321以及折叠结构200上形成第二翻边322为基础的情况下,第一翻边321可以位于板主体100上远离折叠结构200的一侧,第二翻边322则位于折叠结构200靠近板主体100的一侧,并且,第一翻边321设置在第二翻边322的外侧,换言之,第一翻边321环绕第二翻边322设置。当然,第一翻边321环绕第二翻边322的设置方式的形成方式可以是:在板状的折叠结构200贴合在板状的板主体100上的情况下,通过冲压的方式从折叠结构200的一侧贯穿折叠结构200和板主体100以形成螺纹孔400的情况下,使得板主体100上和折叠结构200上均形成翻边孔,由此形成板主体100上行的第一翻边321和折叠结构200上的第二翻边322。
需要说明的是,在本申请的一些实施例中,翻边结构300的内侧可以设置与螺纹孔400中螺纹相适应的螺纹,由此使得翻边结构300围成的孔结构与螺纹孔400共同形成长度较长的螺纹孔400结构,换言之,可以增长螺纹孔400的长度,从而使得螺钉和螺纹孔400配合的情况下,可以提升螺钉和螺纹孔400的配合稳定性,可以确保钣金结构10装配紧固效果提升。当然,在本申请的另一些实施例中,翻边结构300的内侧也可以围成直筒型的直孔,在螺钉穿过螺纹孔400之后,翻边结构300围成的直孔内周壁与螺钉接触,从而提高螺钉的稳定性,由此提高螺钉和螺纹孔400的配合稳定性。
可选地,在本申请的一些实施例中,翻边结构300围成通孔310,通孔310的孔径与螺纹孔400的孔径相同,且通孔310的中轴线与螺纹孔400的中轴线共线。通过该设置方式,在螺钉穿过螺纹孔400的情况下,可以防止翻边结构300影响螺钉与螺纹孔400的配合稳定性。
在本申请的一些实施例中,折叠结构200可以包括弧形部210和贴合部220,弧形部210呈弧形,弧形部210的一端连接于板主体100,贴合部220的一端连接于弧形部210的另一端;贴合部220贴合于板主体100,螺纹孔400贯穿贴合部220和板主体100。需要说明的是,其中,折叠结构200在相对板主体100弯折的情况下,在折叠结构200弯折的部分形成弧形的部分,即形成弧形部210;而折叠结构200与板主体100相互贴合的部分则为贴合部220。
其中,弧形部210、贴合部220和板主体100一体成型。在该情况下,折叠结构200的形成方式可以如下:板主体100上具有与板主体100一体设置的板状结构,该板状结构相对板主体100弯折翻转,且使得该板状结构的部分贴合在板主体100上。其中,该板状结构弯曲的部分为弧形部210,与板主体100贴合的部分则为贴合部220。
当然,在本申请的另一些实施例中,折叠结构200的设置方式也可以采用其他的方式,例如,板主体100上弯折形成弧形部210,贴合部220则通过焊接或者粘接等方式固定在弧形部210上,且同时使得贴合部220贴合在板主体100上。又例如,弧形部210和贴合部220一体成型,弧形部210的一端通过焊接的方式连接在板主体100上,并且同时贴合部220贴合在板主体100上。
在以下的实施例中,以折叠结构200和板主体100采用一体成型的方式为例进行说明。
可选地,板主体100内部形成容置槽110,折叠结构200的一侧连接于容置槽110的内侧壁。换言之,折叠结构200设置在板主体100的中部位置,其中,折叠结构200可以是从板主体100上切取形成的板状结构,且相对板状结构弯折翻转以贴合在板主体100上,即可以形成折叠结构200;由于折叠结构200在相对板主体100弯折的过程中远离板主体100移动,由此形成容置槽110;换言之,容置槽110可以容置弯折之前的折叠结构200。
其中,在本申请的一些实施例中,容置槽110设置在板主体100的内部,换言之,折叠结构200从板主体100的内部截取形成,在折叠结构200相对板主体100弯折之后,在板主体100中部形成容置槽110。当然,在本申请的另一些实施例中,容置槽110可以位于板主体100其中一个侧边的中部,换言之,容置槽110可以在板主体100的其中一个侧面形成凹型槽。即,可以在板主体100的其中一个侧面截取形成折叠结构200,在折叠结构200相对板主体100弯折之后,便在板主体100的侧边形成容置槽110。
可选地,在本申请的一些实施例中,容置槽110贯穿板主体100设置。换言之,折叠结构200可以看作是从板主体100上截取的与板主体100厚度相同的板状结构,在折叠结构200相对板主体100弯折之后,在板主体100上形成贯穿板主体100的容置槽110。当然,在本申请的另一些实施例中,容置槽110也可以是位于板主体100其中一侧的凹型槽。例如,折叠结构200为从板主体100上截取的厚度小于板主体100的板状结构,由此使得容置槽110的深度小于板主体100的厚度,从而形成凹型的容置槽110。又例如,如图5,可以将板主体100看作由两层板状结构形成,其中一层板状结构上截取部分板状结构相对板主体100弯折,在该情况下,另外一层的板状结构则可以形成容置槽110的底壁,从而使得容置槽110形成凹型槽。
其中,容置槽110的面积大于或等于折叠结构200的面积。需要说明的是,在一些实施方式中,在完整的板状结构上截取部分板状结构,且使得该板状结构弯折形成折叠结构200,与此同时形成贯穿板主体100的容置槽110;在该情况下,容置槽110与折叠结构200的面积相等。在另一些实施例中,为了方便折叠结构200相对于板主体100弯折,在未弯折折叠结构200的情况下,折叠结构200与板主体100之间形成U形的间隙,从而防止板主体100影响折叠结构200弯折;在该情况下,折叠结构200相对板主体100弯折之后形成的容置槽110,该容置槽110的面积大于折叠结构200的面积。
另外,在本申请的一些实施例中,板主体100的厚度为0.3mm-0.7mm。
另外,本申请还提供了一种空调器(图未示),该空调器采用了上述的钣金结构10。
综上所述,本申请提供的钣金结构10及空调器可以通过折叠结构200和板主体100相互贴合,且使得钣金结构10上的螺纹孔400同时贯穿板主体100和折叠结构200,由此便能通过折叠结构200实现钣金结构10开设螺纹孔400的位置厚度增大,从而使得螺纹孔400的空长度增长,以使得螺钉装入螺纹孔400的情况下,可以提高螺纹孔400与螺钉的接触面积,以提高螺钉的装配稳定性,由此使得钣金结构10的装配紧固效果得到提升。并且,由于折叠结构200贴合在板主体100上,可以通过折叠结构200提高板主体100的整体强度,由此使得螺纹孔400周壁的强度得到提升,使得螺纹孔400中的螺纹强度增加,从而可以改善现有技术中螺纹孔400中螺纹损坏导致滑牙的技术问题。由此,该钣金结构10可以改善现有技术中薄板钣金件装配紧固效果差以及容易滑牙的技术问题。另外,可以通过在钣金结构10上设置翻边结构300,使得螺钉在与螺纹孔400配合的情况下可以通过翻边结构300接触螺钉,向螺钉提供承载作用力,提高螺钉和螺纹孔400的配合稳定性,由此提高钣金结构10的装配紧固作用。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种钣金结构,其特征在于,所述钣金结构(10)包括板主体(100)和折叠结构(200);
所述折叠结构(200)的一侧连接于所述板主体(100);所述折叠结构(200)相对所述板主体(100)弯折至所述折叠结构(200)与所述板主体(100)贴合;
所述钣金结构(10)上开设有螺纹孔(400),所述螺纹孔(400)贯穿所述板主体(100)和所述折叠结构(200)形成。
2.根据权利要求1所述的钣金结构,其特征在于,所述钣金结构(10)还包括翻边结构(300),所述翻边结构(300)设置于所述板主体(100)和/或所述折叠结构(200);且所述翻边结构(300)围绕所述螺纹孔(400)设置。
3.根据权利要求2所述的钣金结构,其特征在于,所述翻边结构(300)围成通孔(310),所述通孔(310)的孔径与所述螺纹孔(400)的孔径相同,且所述通孔(310)的中轴线与所述螺纹孔(400)的中轴线共线。
4.根据权利要求1所述的钣金结构,其特征在于,所述折叠结构(200)包括弧形部(210)和贴合部(220),所述弧形部(210)呈弧形,所述弧形部(210)的一端连接于所述板主体(100),所述贴合部(220)的一端连接于所述弧形部(210)的另一端;所述贴合部(220)贴合于所述板主体(100),所述螺纹孔(400)贯穿所述贴合部(220)和所述板主体(100)。
5.根据权利要求4所述的钣金结构,其特征在于,所述弧形部(210)、所述贴合部(220)和所述板主体(100)一体成型。
6.根据权利要求1所述的钣金结构,其特征在于,所述板主体(100)内部形成容置槽(110),所述折叠结构(200)的一侧连接于所述容置槽(110)的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的钣金结构,其特征在于,所述容置槽(110)贯穿所述板主体(100)设置。
8.根据权利要求6所述的钣金结构,其特征在于,所述容置槽(110)的面积大于或等于所述折叠结构(200)的面积。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的钣金结构,其特征在于,所述板主体(100)的厚度为0.3mm-0.7mm。
10.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1-9中任意一项所述的钣金结构(10)。
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