CN219975072U - 一种板材连接机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了包括一种板材连接机构：板材以及与板材连接的衬套部；板材的中间位置开设有第一安装孔，围绕第一安装孔设有斜槽，斜槽的直径朝向第一安装孔为线性减小，第一安装孔与斜槽之间设有挤压成型的壁部；衬套部的中间位置设有第二安装孔，且衬套部的中间位置还设有翻边部，第二安装孔的边界与翻边部的边界重合，翻边部具有第一侧与第二侧。本实用新型通过设置斜槽与翻边部，挤压成型的壁部与翻边部抵触，进而可以形成壁部、翻边部和斜槽内壁两两抵触的结构，壁部的延伸距离小于衬套部上与第二侧同侧的壁面的延伸距离，进而使得衬套在铆接后不会形成突出部分，避免了铆接结构对板材的连接产生干涉。

Description

一种板材连接机构

技术领域

本说明书属于铆接的技术领域，尤其涉及一种板材连接机构。

背景技术

在现有技术中，对于板材一般是通过铆接的形式进行固定连接的。在板材的铆接结构中，经常会在铆接处产生缝隙。缝隙的产生会导致板材的铆接无法密封。

在一种情况下，对板材铆接的缝隙进行涂胶。涂胶后的铆接结构具有了一定的密封性。但是在实际的应用中，涂胶后的铆接结构达不到一定的强度要求。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本说明书目的在于提供一种板材连接机构，以解决以上的问题。

本说明书提供的一种板材连接机构，包括：板材以及与板材连接的衬套部；

所述板材的中间位置开设有第一安装孔，围绕所述第一安装孔设有斜槽，所述斜槽的直径朝向所述第一安装孔为线性减小，所述第一安装孔与所述斜槽之间设有挤压成型的壁部；

所述衬套部的中间位置设有第二安装孔，且所述衬套部的中间位置还设有翻边部，所述第二安装孔的边界与所述翻边部的边界重合，所述翻边部具有第一侧与第二侧；

其中，所述第二安装孔套设于所述壁部朝向所述斜槽的外壁上，所述斜槽内壁与所述第一侧抵触，且所述壁部朝向所述衬套部的一侧与所述第二侧抵触。

优选地，所述衬套部上与所述第二侧同侧的壁面与所述壁部的一侧朝向远离所述第二侧的方向延伸，且所述壁部的延伸距离小于所述衬套部上与所述第二侧同侧的壁面的延伸距离。

优选地，所述第一安装孔与所述第二安装孔的圆心位于同一轴线上。

优选地，所述翻边部具有预设角度，所述预设角度与所述斜槽的倾斜的角度相配合，且，所述预设角度为20度。

优选地，所述斜槽与所述壁部的连接处设有过渡圆角。

优选地，所述板材上与斜槽相同一侧的侧壁与所述衬套部上与所述第一侧相同一侧的侧壁贴合。

优选地，所述壁部外壁沿周向设置有竖纹区，所述竖纹区用于容纳所述第二安装孔内壁材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置斜槽与翻边部，且斜槽与翻边部抵触，挤压成型的壁部与翻边部抵触，进而可以形成壁部、翻边部和斜槽内壁两两抵触的结构，进而可以达到机械密封的效果。

2、本实用新型通过壁部的延伸距离小于衬套部上与第二侧同侧的壁面的延伸距离，进而使得衬套在铆接后不会形成突出部分，避免了铆接结构对板材的连接产生干涉。

3、本实用新型通过设置翻边部具有预设角度，预设角度与斜槽的倾斜的角度相配合，进而可以使得压铆翻边的过程更加稳定，铆接后的结构密封性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种板材连接机构的整体结构图；

图2是本说明书实施例提供的一种板材连接机构壁部铆接前结构图；

图3是本说明书实施例提供的一种板材连接机构壁部铆接后结构图；

图4是本说明书实施例提供的一种板材连接机构衬套部第一侧结构图；

图5是本说明书实施例提供的一种板材连接机构衬套部第二侧结构图；

图6是本说明书实施例提供的一种板材连接机构剖面结构图；

图7是本说明书实施例提供的一种板材连接机构竖纹区结构图。

图中：1、板材；11、第一安装孔；12、斜槽；13、壁部；131、竖纹区；2、衬套部；21、第二安装孔；22、翻边部；221、第一侧；222、第二侧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

参照图1至图7所示，本申请实施例提供了一种板材连接机构，包括：板材1以及与板材1连接的衬套部2；

板材1的中间位置开设有第一安装孔11，围绕第一安装孔11设有斜槽12，斜槽12的直径朝向第一安装孔11为线性减小，第一安装孔11与斜槽12之间设有挤压成型的壁部13；

衬套部2的中间位置设有第二安装孔11，且衬套部2的中间位置还设有翻边部22，第二安装孔21的边界与翻边部22的边界重合，翻边部22具有第一侧221与第二侧222；

其中，第二安装孔11套设于壁部13朝向斜槽12的外壁上，斜槽12内壁与第一侧221抵触，且壁部13朝向衬套部的一侧与第二侧222抵触。

根据图1，在一种板材连接机构中，设置有板材1与衬套部2。板材1的中间位置设置有第一安装孔11。具体的，第一安装孔11可以设置为圆形等。板材1上围绕着第一安装孔11设置有斜槽12。斜槽12的倾斜的方向为朝向第一安装孔11。也就是，斜槽12自远离第一安装孔11一端至靠近第一安装孔11一端的直径为线性减小。

值得注意的是，上述的结构中，斜槽12靠近第一安装孔11的端侧可以与第一安装孔11相接，也可以设置为与第一安装孔11之间存在预留间距。

在上述的结构中，本领域技术人员还设置有壁部13。壁部13设置于第一安装孔11与斜槽12之间。请参考图2和图3，壁部13在铆接前为正常状态。在进行压铆过程后，壁部13被挤压，进而形成弯曲状态。壁部13处于弯曲状态也就是处于铆接后的状态。

与板材1配合的衬套部2的中间位置设置有翻边部22。优选地，翻边部22设置有预设角度，预设角度与斜槽的倾斜的角度相配合。也就是，根据图1、图2和图3可知，在铆接前，翻边部22与斜槽12接触；在铆接时，对壁部13施加作用力，进而使得壁部13发生形变；在铆接完成时，壁部13与翻边部22紧贴抵触。可以理解的是，铆接的过程整体是对壁部13的内侧施加作用力，使得壁部13变形。壁部13变形后对衬套部2中间位置翻边部22挤压，进而使得密封。值得注意的是，第二安装孔21套设在壁部13朝向斜槽12的一侧。

根据图4和图5中，翻边部22设置有第一侧221与第二侧222。在铆接完成后，翻边部22的第一侧221与斜槽12内壁抵触，翻边部22的第二侧222与壁部13朝向斜槽12的一侧抵触。

借由上述结构，翻边部22安装于斜槽12内，且通过壁部13的挤压进而可以使得结构具有较好的密封性。根据图1可知，斜槽12的壁面、翻边部22与壁部13形变的部分为倾斜设置。优选地，翻边部22的预设角度为20度。将翻边部22的预设角度设置为20度时，铆接后的密封效果更为显著。

衬套部2的翻边部22朝向第二安装孔21的侧壁与第二安装孔21连接。将第二安装孔21套设在壁部13朝向斜槽12一侧。衬套部2套设后，翻边部22的靠近第二安装孔21的侧壁与壁部存在接触摩擦。优选地，斜槽12与壁部13的连接处设有过渡圆角。也就是翻边部22的靠近第二安装孔21的侧壁与壁部接触的位置设有过渡圆角。通过设置过渡圆角进而可以缓冲接触部分的撞击与摩擦。这样的结构使得铆接后的连接更加稳定。

优选地，衬套部2上与第二侧222同侧的壁面与壁部13的一侧朝向远离第二侧222的方向延伸，且壁部13的延伸距离小于衬套部2上与第二侧222同侧的壁面的延伸距离。可以理解的是，衬套部2上与第二侧222同侧的壁面处于参考平面上。壁部13朝向远离第一侧221的方向延伸，且可以超过参考平面。在铆接后，壁部13距离第一侧221最远的侧壁不超过参考平面。

借由上述的结构，也就是壁部13铆接后不会产生突出部分。不产生突出部分也就不会产生干涉。进而可以不影响板材1与其他零件的连接。

优选地，板材1上与斜槽12相同一侧的侧壁与衬套部2上与第一侧221相同一侧的侧壁贴合。也就是，在本申请的另一种实施方式中，翻边部22与斜槽12抵触。此外，板材1的外壁与衬套2的外壁也紧贴。如此的结构可以使得铆接后的密封性得到显著的提高。

为了保持衬套部2与板材1铆接后不会发生偏移等情况，优选地，第一安装孔11与第二安装孔21的圆心位于同一轴线上。也就是，第一安装孔11与第二安装孔21的圆心位于衬套部2的中轴线上。在铆接后，靠近第一安装孔11与第二安装孔21处的结构均为抵接的状态。进而可以使得板材1的连接机构更加稳定。

优选地，壁部13外壁沿周向设置有竖纹区131，竖纹区131用于容纳第二安装孔21内壁材料。根据图7可以看出，在本实施例中，对于壁部13上设置了竖纹区131。竖纹区131通过多个竖纹沿着壁部13的周向间隔排列而成。相邻的两个竖纹之间形成深槽。深槽用于容纳第二安装孔21内壁的材料。被挤压进深槽内的材料与深槽内壁之间抵触且在衬套部2与板材1之间发生相对转动时产生作用力。前述产生的作用力可以阻止衬套部2与板材1之间发生相对转动。进而可以使得衬套部2的安装更加稳定。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (7)

1.一种板材连接机构，其特征在于，包括：板材以及与板材连接的衬套部；

所述板材的中间位置开设有第一安装孔，围绕所述第一安装孔设有斜槽，所述斜槽的直径朝向所述第一安装孔为线性减小，所述第一安装孔与所述斜槽之间设有挤压成型的壁部；

所述衬套部的中间位置设有第二安装孔，且所述衬套部的中间位置还设有翻边部，所述第二安装孔的边界与所述翻边部的边界重合，所述翻边部具有第一侧与第二侧；

其中，所述第二安装孔套设于所述壁部朝向所述斜槽的外壁上，所述斜槽内壁与所述第一侧抵触，且所述壁部朝向所述衬套部的一侧与所述第二侧抵触。

2.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述衬套部上与所述第二侧同侧的壁面与所述壁部的一侧朝向远离所述第二侧的方向延伸，且所述壁部的延伸距离小于所述衬套部上与所述第二侧同侧的壁面的延伸距离。

3.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述第一安装孔与所述第二安装孔的圆心位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述翻边部具有预设角度，所述预设角度与所述斜槽的倾斜的角度相配合，且，所述预设角度为20度。

5.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述斜槽与所述壁部的连接处设有过渡圆角。

6.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述板材上与斜槽相同一侧的侧壁与所述衬套部上与所述第一侧相同一侧的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的板材连接机构，其特征在于，所述壁部外壁沿周向设置有竖纹区，所述竖纹区用于容纳所述第二安装孔内壁材料。