CN218231546U - 预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制道床板吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，预制道床板吊装用连接装置包括至少四个吊装工装，吊装工装包括吊装限位件、吊装支撑件、连接柱、吊环及承托件，吊环安装在连接柱上方，吊装限位件和吊装支撑件通过承托件安装在连接柱下方，且吊装限位件和吊装支撑件和形状与隔振器外套筒的结构相匹配，能够与外套筒内壁的筒内凸起部配合形成支撑结构，因此采用本实用新型的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置，能够利用预制道床板中预埋的隔振器外套筒来进行吊装，预制道床板上不需要设置其他结构用于吊装，减少了制造工序，且这样的吊装方式不需要额外的侧向空间，适用于隧道等空间有限的情况。

Description

预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统

技术领域

本实用新型属于轨道交通配件技术领域，具体涉及一种预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统。

背景技术

为提高轨道施工的效率，目前预制式道床板得到了普遍使用，预制式道床板在工厂中预先制备完成，在进行轨道施工时，运输至轨道处并吊装放置到轨道基底上。现有技术中存在多种吊装方案，例如在预制道床板侧面设置安装孔，将吊板通过螺栓安装在安装孔中，再通过吊板进行吊装；或是在预制道床板中预埋吊环，通过吊环来进行吊装等。然而，上述吊装方案均有其局限性，在侧面安装吊板吊装的方案，在道床板的两侧需要足够的空间来进行吊板的安装，而施工现场很多时候条件不允许，且螺栓的拆装也较为麻烦；预埋吊环的方案，在预制道床板的制造过程中需增加预埋吊环的工序，在施工时需要特殊工具配合吊环才能进行吊装。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够利用预制道床板现有结构进行稳定吊装的吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种预制道床板吊装工装，用于在预埋有隔振器外套筒的预制道床板进行吊装时对其进行支撑，其特征在于，包括：吊装限位件；吊装支撑件，设置在所述吊装限位件下方；连接柱，设置在所述吊装限位件上方；吊环，连接在所述连接柱上端；承托件，穿过所述吊装限位件和所述吊装支撑件中部的贯通孔，且可拆卸地固定在所述连接柱下端，其中，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，所述吊装限位件和所述吊装支撑件均为片状件，其外轮廓形状与所述隔振器外套筒的内壁形状相匹配，装配在所述隔振器外套筒中时，所述吊装限位件嵌合在所述隔振器外套筒中，所述吊装支撑件的n个凸起部分别位于n个所述筒内凸起部的下方。

本实用新型提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，还包括n个限位销，其中，所述吊装限位件具有n个第一安装孔，所述吊装支撑件具有n个第二安装孔，装配在所述隔振器外套筒中时，n个所述第一安装孔和n个所述第二安装孔分别连接形成n个贯通的限位通孔，用于设置所述限位销。

本实用新型提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述承托件为具有螺帽的螺栓，所述吊环具有安装端，该安装端具有外螺纹，所述连接柱为筒状件，其两端具有螺纹通孔，分别用于安装所述吊环和所述承托件。

本实用新型提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述吊装支撑件中部的所述贯通孔为对边定位孔，所述承托件的所述螺帽下方具有对边光轴，所述对边光轴的外轮廓形状与所述对边定位孔的形状相匹配，厚度大于所述吊装限位件和所述吊装支撑件的总厚度。

本实用新型提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述连接柱的侧壁上靠近两端的位置还具有两个紧定孔，用于安装紧定螺钉，从而将所述吊环和所述承托件进行紧固。

本实用新型提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述吊装限位件的厚度为8mm～15mm，所述吊装支撑件的厚度为20mm～25mm。

本实用新型提供了一种预制道床板吊装用连接装置，用于将预埋有隔振器外套筒的预制道床板连接至起吊设备，其特征在于，包括：至少四个预制道床板吊装工装，分别用于设置在预制道床板中预埋的多个隔振器外套筒中；以及吊带，用于将所有的所述预制道床板吊装工装连接至所述起吊设备，其中，所述预制道床板吊装工装为上述的预制道床板吊装工装。

本实用新型提供了一种可吊装道床系统，其特征在于，包括：多个预制道床板；以及预制道床板吊装用连接装置，其中，所述预制道床板中预埋有隔振器外套筒，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，且n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，所述预制道床板吊装用连接装置为上述的预制道床板吊装用连接装置。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的预制道床板吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，可吊装道床系统包括多块预制道床板以及吊装用连接装置，预制道床板可通过吊装用连接装置方便地连接至起吊设备，通过吊装方式快速铺设。预制道床板吊装用连接装置包括至少四个吊装工装，吊装工装包括吊装限位件、吊装支撑件、连接柱、吊环及承托件，吊环安装在连接柱上方，吊装限位件和吊装支撑件通过承托件安装在连接柱下方，且吊装限位件和吊装支撑件和形状与隔振器外套筒的结构相匹配，能够与外套筒内壁的筒内凸起部配合形成支撑结构，因此采用本实用新型的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置，能够利用预制道床板中预埋的隔振器外套筒来进行吊装，预制道床板上不需要设置其他结构用于吊装，减少了制造工序，且这样的吊装方式不需要额外的侧向空间，适用于隧道等空间有限的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例中预制道床板吊装用连接装置使用状态的立体图；

图2是本实用新型实施例中隔振器外套筒的立体图；

图3是本实用新型实施例中隔振器外套筒不同角度的立体图；

图4是本实用新型实施例中预制道床板吊装工装的结构分解图；

图5是本实用新型实施例中预制道床板吊装工装安装放置状态的立体图；

图6是本实用新型实施例中预制道床板吊装工装锁定吊装状态的立体图；

图7是本实用新型实施例中预制道床板吊装工装及预制道床板的剖视图。

附图标记：

预制道床板吊装用连接装置10；预制道床板吊装工装20；吊环21；连接柱22；紧定孔221；紧定螺钉222；吊装限位件23；第一凸起部231；贯通孔232；第一安装孔233；观察孔234；吊装支撑件24；第二凸起部241；对边定位孔242；第二安装孔243；承托件25；螺帽251；螺栓252；对边光轴253；限位销26；吊带30；吊钩40；预制道床板100；板体110；隔振器外套筒120；导向段121；第一筒内凸起部1211；第一支撑台阶1212；支撑段122；第二筒内凸起部1221；第二支撑台阶1222；凸缘123；轨枕130。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置作具体阐述。

<实施例>

本实施例提供一种可吊装道床系统，包括多块预制道床板以及预制道床板吊装用连接装置，用于将预制道床板连接至起吊设备，预制道床板可通过吊装方式铺设，施工速度快。

图1是本实施例中预制道床板吊装用连接装置使用状态的立体图。

如图1所示，本实施例提供一种预制道床板吊装用连接装置10(以下简称连接装置10)，用于将预制道床板100连接至起吊设备，从而能够对预制道床板100进行吊装。

本实施例的连接装置10利用预制道床板100中预埋的隔振器外套筒对其进行吊装，因此，以下将先对预制道床板100的结构进行说明。

预制道床板100包括板体110、多个隔振器外套筒120以及多个轨枕130。

其中，板体110为预制的矩形混凝土板，隔振器外套筒120预埋在板体110中，即被预先浇注在板体110中，与板体110紧密相连成一体。本实施例中，一块板体110中预埋有8个隔振器外套筒120，以两个一对的方式沿板体110的长度方向间隔均匀地排列。隔振器外套筒120为钢弹簧隔振器或橡胶弹簧隔振器的一部分，在隔振器安装完成后，板体110通过8个隔振器载置在基底上，形成浮置板的形式。轨枕130设置在板体110的上表面，用于载置钢轨，本实施例中，一块板体110上间隔均匀地设置有8对轨枕130。

图2是本实施例中隔振器外套筒的立体图。

图3是本实施例中隔振器外套筒不同角度的立体图。

如图2-3所示，隔振器外套筒120(以下简称外套筒120)为金属材质，其整体为贯通式筒状结构，整体高度(即外套筒120的长度)与板体110的厚度一致，因此其上下两端的开口从板体110的两面露出。外套筒120沿其长度方向可分为上部的导向段121和下部的支撑段122。

导向段121的截面形状为三角凸缘结构，在导向段121的内壁具有三个径向向筒内凸起的第一筒内凸起部1211，三个第一筒内凸起部1211沿外套筒120的中心轴线均匀分布。第一筒内凸起部1211沿外套筒120的长度方向延伸，一端延伸至外套筒120的上端，另一端位于外套筒120内部靠下的位置，在该位置处形成三个第一支撑台阶1212。

支撑段122呈圆形筒状，支撑段122的内壁具有三个径向向筒内凸起的第二筒内凸起部1221，三个第二筒内凸起部1221沿外套筒120的中心轴线均匀分布，且分别与三个第一筒内凸起部1211在竖直方向上对齐。三个第二筒内凸起部1221在支撑段122中形成三个第二支撑台阶1222。也就是说，外套筒120内有两圈支撑台阶，位于筒内不同高度。

外套筒120下端具有一圈向外凸起的凸缘123，形成裙边结构，用于增加预埋外套筒120的附着力和承载力。

如图1所示，吊装装置10包括4个预制道床板吊装工装20(以下简称吊装工装20)以及吊带30。

本实施例中，吊带30为两条，一条吊带30的两端分别连接对角的两个隔振器外套筒120中的吊装工装20，两条吊带30的中部均钩挂在起吊设备的吊钩40上，从而能够平稳地将预制道床板100吊起。

图4是本实施例中预制道床板吊装工装的结构分解图。

图5是本实施例中预制道床板吊装工装安装放置状态的立体图。

如图4-5所示，吊装工装20包括吊环21、连接柱22、吊装限位件23、吊装支撑件24、承托件25以及限位销26。吊环21安装在连接柱22上方，吊装限位件23、吊装支撑件24通过承托件25叠加地安装在连接柱22下方。

其中，吊环21为标准吊环，其上部为圆形金属环，用于连接吊带30，下部为吊环安装端，吊环安装端具有外螺纹。

连接柱22为筒状金属件，其两端具有螺纹通孔，分别用于安装吊环21和承托件25。在连接柱22的侧壁上靠近其两端的位置开设有两个紧定孔221，用于安装紧定螺钉222。吊环21和承托件25安装在连接柱22两端后，还分别通过一个紧定螺钉222压紧，避免吊环21和承托件25在使用过程中松脱。

吊装限位件23为片状金属件，厚度为8mm～15mm，其主体部分大致呈圆形片状，并具有三个第一凸起部231，使得吊装限位件23的外轮廓形状均与导向段121的截面形状相匹配(即也与第二筒内凸起部1221处的内壁形状相匹配)。在吊装限位件23中部开设有圆形的贯通孔232，在贯通孔232周围、沿其圆周均匀分布有3个圆形的第一安装孔233以及3个扇形的观察孔234。第一安装孔233和观察孔234交替地分布。其中，第一安装孔233靠近第一凸起部231，观察孔234和第一凸起部231错开。

吊装支撑件24也为片状金属件，厚度为20mm～25mm，具有三个第二凸起部241，其外轮廓形状与吊装限位件23一致。在吊装支撑件24中部开设有对边定位孔242，对边定位孔242长度方向的两端呈圆弧状，宽度方向的两端为直线边。在对边定位孔242周围均匀分布有3个圆形的第二安装孔243。三个第二安装孔243的分布与三个第一安装孔233的分布一致，因此可以对齐形成三个贯通的限位销安装孔，用于安装限位销26，对吊装限位件23和吊装支撑件24进行横向限位。

此外，连接柱22的内径大于贯通孔232的直径，因此装配完成后，连接柱22下端与吊装限位件23的主体部分相抵接。

承托件25为调节螺栓，具有螺帽251、螺栓252以及设置在螺帽251下方的对边光轴253。螺帽251对叠加的吊装限位件23和吊装支撑件24起承托作用，并且将吊装限位件23和吊装支撑件24垫高，使其与地面有一定的间隙距离。由于第二支撑台阶1222位于筒内，预制道床板100放置在地面上时，第二支撑台阶1222与地面有一定距离，因此吊装限位件23和吊装支撑件24位置过低时可能导致安装不到位，螺帽251将其垫高后，使得吊装限位件23和吊装支撑件24能够更好地安装。螺栓252用于安装在连接柱22下端的螺纹通孔中。对边光轴253的厚度略大于吊装限位件23和吊装支撑件24的总厚度，对边光轴253经铣对边处理，其截面形状与对边定位孔241的形状相匹配，而贯通孔232的直径略大于对边光轴253的长度，对边光轴253的两圆弧段嵌合在贯通孔232中，因此在装配完成后，吊装限位件23和吊装支撑件24均套装在对边光轴253上，对边光轴253能够限制吊装支撑件24的转动，而不影响吊装限位件23的转动。

图6是本实施例中预制道床板吊装工装锁定吊装状态的立体图。

如图5-6所示，在进行安装时，先取下三个限位销26，转动吊装限位件23，使吊装限位件23的外形与吊装支撑件24的外形重合，即形成图5所示的状态，将图5状态的吊装工装20从外套筒120的上端开口放入，直至放置到外套筒120的另一端(未吊起时，预制道床板100放置在基底上，此处即放置到外套筒120底的基底上)。

然后，将整个吊装工装20水平转动约60°，使吊装支撑件24的三个第二凸起部241分别位于三个第二支撑台阶1222的正下方，再将吊装限位件23单独水平转动约60°，将吊装限位件23的三个第一安装孔232与吊装支撑件24的三个第二安装孔242对齐，形成贯通的限位销安装孔，在限位销安装孔中插入限柆销26，形成图6所示的状态，即完成一个吊装工装20的安装。此外，在转动吊装限位件23时，可通过其上的观察孔234观察到其下方的吊装支撑件24上的第二安装孔242，从而便于控制转动的角度。

图7是本实施例中预制道床板吊装工装及预制道床板的剖视图。

如图7所示，在吊起时，吊装支撑件24的三个第二凸起部241分别与外套筒120的三个第二支撑台阶1222相抵接，形成支撑结构。吊装限位件23嵌合在外套筒120内第二筒内凸起部1221处，且吊装限位件23和吊装支撑件24通过限位销26限位，因此吊装支撑件24不会转动脱落，从而能够利用外套筒120来进行吊装。此外，吊环21从外套筒120的上端开口露出，因此吊带30不会碰到外套筒120的侧壁。

按上述方法，在预制道床板100四角的四个外套筒120中安装吊装工装20，并通过吊带30将所有吊装工装20连接到起吊设备的吊钩40上后，就可以对预制道床板100进行吊装。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的预制道床板吊装工装20、预制道床板吊装用连接装置10以及可吊装道床系统，可吊装道床系统包括多块预制道床板100以及连接装置10，预制道床板100可以通过连接装置10方便地连接至起吊设备，通过吊装方式快速铺设。连接装置10包括至少四个吊装工装20以及吊带30，吊装工装20包括吊装限位件23、吊装支撑件24、连接柱22、吊环21及承托件25，吊环21安装在连接柱22上方，吊装限位件23和吊装支撑件24通过承托件25安装在连接柱22下方，且吊装限位件23和吊装支撑件24的形状与隔振器外套筒120的结构相匹配，能够与外套筒120内壁的第二筒内凸起部1221配合形成支撑结构，因此采用本实施例的吊装工装20以及连接装置10，能够利用预制道床板100中预埋的隔振器外套筒120来进行吊装，预制道床板100上不需要设置其他结构用于吊装，减少了制造工序，且这样的吊装方式不需要额外的侧向空间，适用于隧道等空间有限的情况。

进一步，连接柱22侧壁上靠近两端位置还开设有紧定孔221，吊环21和承托件25安装在连接柱22两端后，还分别通过一个紧定螺钉222压紧，能够避免吊环21和承托件25在使用过程中松脱，提高了整体的可靠性。

进一步，承托件25为调节螺栓，具有能够对吊装限位件23、吊装支撑件24进行承托的螺帽251，且螺帽251的厚度能够将吊装限位件23、吊装支撑件24垫高，使得吊装工装20放入外套筒120中后更易于装配。

进一步，承托件25上还设置有对边光轴253，其长度方向两端呈圆弧状，宽度方向两侧为直线边，吊装支撑件24的对边定位孔242的形状与之相匹配，对边光轴253能嵌合在对边定位孔242中，而贯通孔232的直径略大于对边光轴253的长度，对边光轴253的两圆弧段嵌合在贯通孔232中，因此在装配完成后，对边光轴253能够限制吊装支撑件24的转动，而不影响吊装限位件23的转动，从而能够提高吊装工装20的稳定性，且不影响其安装。

此外，本实施例的吊装工装20中，吊环21和承托件25均通过其外螺纹装配在连接柱22两端的螺纹通孔中，通过旋转即可装入，承托件25穿过吊装限位件23中部的贯通孔232、吊装支撑件24中部的对边定位孔242将两者安装在连接柱22下端，因此，吊装工装20拆卸方便，可提高轨道施工的效率。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，吊装装置10用于吊装预制道床板100，预制道床板100中预埋有4对外套筒120，利用四角的4个外套筒120来进行吊装，在实际应用中，吊装装置10也可以用于吊装预埋有不同数量、不同分布的隔振器外套筒120的预制道床板，利用四角的4个外套筒120来进行吊装，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，外套筒120内壁具有三个均匀分布的第二筒内凸起部1221，吊装限位件23、吊装支撑件24的外轮廓形状与第二筒内凸起部1221处的内壁形状相匹配，从而能够从外套筒120的上端开口放入吊装工装20，在放入并转动60度后，吊装支撑件24的三个第一凸起部241能够与三个第二筒内凸起部1221形成支撑结构。在替代方案中，外套筒120内壁也可以具有2个或者更多个(n个)均匀分布的第二筒内凸起部1221，吊装限位件23、吊装支撑件24的外轮廓形状与之相匹配，在放入后，将吊装支撑件24转动180/n度形成支撑结构，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，利用外套筒120中的三个第二支撑台阶1222来进行吊装，在替代方案中，也可以同理地利用外套筒120中的三个第一支撑台阶1212来进行吊装。

在上述实施例中，连接柱22上端安装吊环21，用于连接吊带30，在替代方案中，连接柱22上端也可以安装吊钩等。

Claims (8)

1.一种预制道床板吊装工装，用于在预埋有隔振器外套筒的预制道床板进行吊装时对其进行支撑，其特征在于，包括：

吊装限位件；

吊装支撑件，设置在所述吊装限位件下方；

连接柱，设置在所述吊装限位件上方；

吊环，连接在所述连接柱上端；

承托件，穿过所述吊装限位件和所述吊装支撑件中部的贯通孔，且可拆卸地固定在所述连接柱下端，

其中，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，

n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，

所述吊装限位件和所述吊装支撑件均为片状件，其外轮廓形状与所述隔振器外套筒的内壁形状相匹配，

装配在所述隔振器外套筒中时，所述吊装限位件嵌合在所述隔振器外套筒中，所述吊装支撑件的n个凸起部分别位于n个所述筒内凸起部的下方。

2.根据权利要求1所述的预制道床板吊装工装，其特征在于，还包括：

n个限位销，

其中，所述吊装限位件具有n个第一安装孔，

所述吊装支撑件具有n个第二安装孔，

装配在所述隔振器外套筒中时，n个所述第一安装孔和n个所述第二安装孔分别连接形成n个贯通的限位通孔，用于设置所述限位销。

3.根据权利要求2所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：

其中，所述承托件为具有螺帽的螺栓，

所述吊环具有安装端，该安装端具有外螺纹，

所述连接柱为筒状件，其两端具有螺纹通孔，分别用于安装所述吊环和所述承托件。

4.根据权利要求3所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：

其中，所述吊装支撑件中部的所述贯通孔为对边定位孔，

所述承托件的所述螺帽下方具有对边光轴，

所述对边光轴的截面形状与所述对边定位孔的形状相匹配，厚度大于所述吊装限位件和所述吊装支撑件的总厚度。

5.根据权利要求3所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：

其中，所述连接柱的侧壁上靠近两端的位置还具有两个紧定孔，用于安装紧定螺钉，从而将所述吊环和所述承托件进行紧固。

6.根据权利要求1所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：

其中，所述吊装限位件的厚度为8mm～15mm，

所述吊装支撑件的厚度为20mm～25mm。

7.一种预制道床板吊装用连接装置，用于将预埋有隔振器外套筒的预制道床板连接至起吊设备，其特征在于，包括：

至少四个预制道床板吊装工装，分别用于设置在预制道床板中预埋的多个隔振器外套筒中；以及

吊带，用于将所有的所述预制道床板吊装工装连接至所述起吊设备，

其中，所述预制道床板吊装工装为权利要求1-6中任意一项所述的预制道床板吊装工装。

8.一种可吊装道床系统，其特征在于，包括：

多个预制道床板；以及

预制道床板吊装用连接装置，

其中，所述预制道床板中预埋有隔振器外套筒，

所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，且n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，

所述预制道床板吊装用连接装置为权利要求7所述的预制道床板吊装用连接装置。

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