CN218231380U - 一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴从卷芯中抽出，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；所述第二支架上设有用于挡住卷芯端面的限位底座。本实用新型实现了自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工拆卸带来的安全隐患。

Description

一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备

技术领域

本实用新型涉及电镀设备领域，具体的说，是涉及一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备。

背景技术

卷芯可用于卷收、储运各类薄膜制品，包括光学薄膜、高机能薄膜、金属箔或高档纸膜等，故多个领域均需要应用到卷芯，例如电镀领域。

卷芯从电镀设备卸载下来后连接有气涨轴，作业人员需要将卷芯和气涨轴拆分，现有做法是人工取出气涨轴，该现有的方式不仅操作困难、效率低，而且存在一定的安全隐患。

因此，需要开发一款简易的设备，能够自动将卷芯和气涨轴分离，来提升作业效率。

发明内容

为了解决现有人工拆分卷芯和气涨轴的方式效率低的问题，本实用新型提供一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴从卷芯中抽出，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；所述第二支架上设有用于卡接在所述卷芯端面的限位底座。

根据上述方案的本实用新型，所述传送链条上还设有若干用于托住气涨轴的底托，且所述底托位于所述夹具前进方向的后端，使得所述夹具拉出所述气涨轴后，所述底托承托所述气涨轴。

根据上述方案的本实用新型，所述夹具靠近气涨轴的一侧设有锁紧块和锁紧把手，两个所述锁紧块相向穿过夹具的侧壁、并夹住气涨轴的端部，每个所述锁紧块的上方设有一个所述锁紧把手，所述锁紧把手的紧固轴穿过夹具的侧壁、并抵住锁紧块。

进一步的，两个所述锁紧块的内侧设有对应的半圆槽口。

根据上述方案的本实用新型，所述限位底座的上表面设有V型槽，所述V型槽的旁侧设有阻挡板，所述V型槽与所述卷芯的端部下表面接触，所述阻挡板与所述卷芯的端面接触。

根据上述方案的本实用新型，所述限位底座的一端与所述第二支架枢接。

进一步的，所述限位底座与所述第二支架的连接处设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转底座和翻转杆，所述翻转底座连接在所述第二支架上，且该翻转底座设有连接轴，所述翻转杆的端部与所述连接轴转动连接，所述限位底座固定在所述翻转杆的上方。

根据上述方案的本实用新型，所述第二支架上设有滑轨，若干所述限位底座与所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述滑轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述限位底座设有上滑块和下滑块，所述上滑块与所述第一滑轨连接，所述下滑块与所述第二滑轨连接。

根据上述方案的本实用新型，所述传送链条包括电机、动力输出链、左传动链和右传动链，所述电机的输出轴连接所述动力输出链，所述动力输出链通过链轮与所述左传动链、所述右传动链连接。

根据上述方案的本实用新型，所述第一支架的支撑脚和所述第二支架的支撑脚通过连接板固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型的两个支架的操作台面等高，且分别设置夹具和限位底座，传送链条带动夹具远离卷芯移动，从而将气涨轴从卷芯内抽出；本实用新型的设备实现自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，作业效率得到提高，且能够避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工拆卸带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为夹具与气涨轴的连接示意图；

图5为夹具松开状态的示意图；

图6为第二支架的结构示意图；

图7为限位底座与滑轨的连接示意图；

图8为限位底座的结构分解图。

在图中，1、第一支架；2、第二支架；

3、传送链条；31、动力输出链；32、左传动链；33、右传动链；34、电机；

4、夹具；41、锁紧块；411、半圆槽口；42、锁紧把手；

5、限位底座；51、翻转底座；52、翻转杆；53、上滑块；54、下滑块；55、阻挡板；

6、底托；

7、滑轨；71、第一滑轨；72、第二滑轨；

8、连接板；

9、气涨轴；10、卷芯。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

如图1、图2和图6所示，一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，用于把气涨轴9从卷芯10中抽出，自动拆卸设备包括第一支架1和第二支架2，两个支架的操作台面的高度相同，两个操作台面对齐，便于在相同高度的操作台面上对卷芯10和气涨轴9进行拆分；第一支架1上设有传送链条3，传送链条3上设有用于夹住气涨轴的端部的夹具4，传送链条3带动夹具4在第一支架1的操作台面上平移，且夹具4夹住气涨轴9的端部，当传送链条3工作时，夹具4拖动气涨轴9；第二支架2上设有限位底座5，用于卡住卷芯10，当夹具4拖动气涨轴9时即可将气涨轴9从卷芯10中抽出。

使用时，将套有卷芯10的气涨轴9放置在第二支架2的限位底座5上，将夹具4移动到第一支架1的端部、靠近气涨轴9，然后将气涨轴9的端部固定在夹具4的锁紧块41内，拧紧紧锁把手；启动传送链条3，使得夹具4沿着远离气涨轴9的方向移动，从而将气涨轴9抽出卷芯10。

可见，本实用新型实现了自动拆分卷芯和气涨轴，取代了人工操作方式，避免作业人员因操作不当，损坏卷芯，也能够避免人工卸载带来的安全隐患，例如抽出的气涨轴掉落、砸到作业员的脚背；另一方面，本实用新型采用两个简易自制的支架构成操作台，并采用裸露的传送链条结构作为提供动力的驱动部件，可见本实用新型结构简单，便于日常管理、维护；设备的操作使用方法简单易上手，减少人员培训的时间。

在本实用新型中，限位底座5的上表面设有V型槽，V型槽的旁侧设有阻挡板55，阻挡板55高出V型槽的最低点，将限位底座5拨动到卷芯10的端面处，V型槽与卷芯10的下表面接触，阻挡板55与卷芯10的端面卡接，阻挡板55用于限制卷芯10移动，因此当气涨轴9被夹具拖拽时，能够将气涨轴9从卷芯10中抽离出来。

在一个优选实施例中，限位底座5的一端与第二支架2枢接，实现限位底座5可以在第二支架2上翻转、并收纳起来，在不使用该拆卸设备时，可将限位底座5翻转、紧贴在第二支架2上，避免受磕碰损坏。

如图7和图8所示，具体地，限位底座5与第二支架2的连接处设有翻转组件，利用翻转组件实现限位底座5具的翻转功能。翻转组件包括翻转底座51和翻转杆52，翻转底座51连接在第二支架2上，且翻转底座51设有连接轴，连接轴竖直设置，连接轴的上下端部均穿透翻转底座51；而翻转杆52的端部与该连接轴的上下两端转动连接，翻转杆52的端部呈C型口，该C型口两侧均设有与连接轴适配的连接孔，将连接轴的两端分别插入对应的连接孔中，即完成翻转杆52与翻转底座51的安装，再将限位底座5固定在翻转杆52的上方，最终实现限位底座5在第二支架2上可翻转。

在一个优选实施例中，第二支架2上设有滑轨7，若干限位底座5与滑轨7滑动连接，从而满足在第二支架2上调节限位底座5的位置，更好地固定住卷芯10。具体地，滑轨7包括平行设置的第一滑轨717和第二滑轨727，限位底座5设有上滑块53和下滑块54，上滑块53与第一滑轨717连接，下滑块54与第二滑轨727连接。在本实施例中，位于上方的第一滑轨717朝向上方，位于下方的第二滑轨727朝向垂直于第一滑轨717的朝向；第一滑块与第二滑块则分别设置在垂直的两个面上，该结构设计能够使得限位底座5与两个滑轨7稳定地连接，并在滑轨7上平稳移动。

在一个优选实施例中，传送链条3上还设有若干用于托住气涨轴9的底托6，且底托6位于夹具4前进方向的后端，使得夹具4拉出气涨轴9后，底托6承托气涨轴9，所谓的夹具4前进方向，指的是夹具4拖出气涨轴9过程的移动方向；底托6位于夹具4前进方向的后端，因此当夹具4夹出气涨轴9后，底托6紧跟着夹具4后方排列，在气涨轴9被拉出后能够承托住气涨轴9，避免气涨轴9掉到地面。

在初始状态下，夹具4位于第一支架1邻近第二支架2的端边，且在传送链条3的上方链条处，而底托6位于传送链条3的下方链条处；传送链条3运转时，夹具4在第一支架1上平移，底托6从下方链条移动到上方链条，其承接口由朝下转至朝上。

底托6的上表面设有V型槽，能够更好地将气涨轴9稳定住，防止气涨轴9滚动、掉落。

如图4所示，在本实用新型中，夹具4靠近气涨轴9的一侧设有锁紧块41和锁紧把手42，锁紧块41用于将气涨轴9锁紧在夹具4上，而锁紧把手42用于将锁紧块41锁死，防止锁紧块41松动；具体地，两个锁紧块41相向穿过夹具4的左右两个侧壁的通孔，再将位于两侧壁之间的气涨轴9的端部夹住；每个锁紧块41的上方设有一个锁紧把手42，锁紧把手42的紧固轴从上方穿过夹具4的侧壁、并抵住锁紧块41；转动锁紧把手42，能够增加或减少紧固轴穿入夹具4侧壁的穿入量，从而锁紧或松弛锁紧块41。

操作时，先将两个锁紧块41从夹具4的侧壁穿入，并夹住气涨轴9的端部，转动锁紧把手42，令锁紧把手42的紧固轴更紧实地抵住锁紧块41，从而紧固锁紧块41，完成锁紧块41对气涨轴9端部的固定。

如图5所示，在本实施例中，两个锁紧块41的内侧设有对应的半圆槽口411，当两个锁紧块41扣合在一起时，形成一个能够夹住气涨轴9端部的圆形口。

如图3所示，在本实用新型中，传送链条3包括电机34、动力输出链31、左传动链32和右传动链33，电机34的输出轴连接动力输出链31，动力输出链31通过传动轴、链轮与左传动链32、右传动链33连接；具体地，电机34的输出轴上设有输出齿轮，动力输出链31一端套住输出齿轮，另一端套在传动轴的输入齿轮上，使得传动轴获得动力；传动轴上设有左链轮和右链轮，而左链轮与左传动链32连接，右链轮与右传动链33连接，最终将电机34的动力传递到左、右传动链上。可见，传送链条的结构简单，左、右传动链同步运转，确保夹具平稳地运动。

在一个可选实施例中，第一支架1的支撑脚和第二支架2的支撑脚通过连接板8固定连接在一起，避免作业过程中，不小心碰撞导致第一支架1和第二支架2没有对齐，影响拆卸。

在一个可选实施例中，第二支架2中部设有入车口，方便推车运输待拆分的卷芯10和气涨轴9至第二支架2下方，从而便于作业人员将连接在一起的卷芯10和气涨轴9抬至限位底座5上，进行拆分作业。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，包括第一支架和第二支架，两个支架的操作台面等高，

所述第一支架上设有传送链条，所述传送链条上设有用于夹住气涨轴端部的夹具，所述传送链条带动所述夹具在第一支架的操作台面上平移；

所述第二支架上设有用于挡住卷芯端面的限位底座。

2.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述传送链条上还设有若干用于托住气涨轴的底托，且所述底托位于所述夹具前进方向的后端，使得所述夹具拉出所述气涨轴后，所述底托承托所述气涨轴。

3.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述夹具靠近气涨轴的一侧设有锁紧块和锁紧把手，两个所述锁紧块相向穿过夹具的侧壁、并夹住气涨轴的端部，每个所述锁紧块的上方设有一个所述锁紧把手，所述锁紧把手的紧固轴穿过夹具的侧壁、并抵住锁紧块。

4.根据权利要求3所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，两个所述锁紧块的内侧设有对应的半圆槽口。

5.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述限位底座的上表面设有V型槽，所述V型槽的旁侧设有阻挡板，所述V型槽与所述卷芯的端部下表面接触，所述阻挡板与所述卷芯的端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述限位底座的一端与所述第二支架枢接。

7.根据权利要求6所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述限位底座与所述第二支架的连接处设有翻转组件，所述翻转组件包括翻转底座和翻转杆，所述翻转底座与所述第二支架连接，且所述翻转底座设有连接轴，所述翻转杆的端部与所述连接轴转动连接，所述限位底座固定在所述翻转杆的上方。

8.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述第二支架上设有滑轨，若干所述限位底座与所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述传送链条包括电机、动力输出链、左传动链和右传动链，所述电机的输出轴连接所述动力输出链，所述动力输出链通过链轮与所述左传动链、所述右传动链连接。

10.根据权利要求9所述的一种卷芯和气涨轴自动拆卸设备，其特征在于，所述第一支架的支撑脚和所述第二支架的支撑脚通过连接板固定连接。

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