CN218229623U - 裹包盒上料系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种裹包盒上料系统，包括：主框架，驱动模组，联动板组和限位导向组件。主框架包括底板和固定底板上的门型框架，驱动模组，设置在主框架内，包括丝杆和套于丝杆的螺母。联动板组，与所述螺母连接。所述联动板组与所述门型框架上的轨道卡合。限位导向组件，连接于主框架，对联动板组上的盒坯进行限位。本公开提供一种针对规则形或者是异形盒坯进行限位，完成稳定上料的上料系统，其主要上料的方式是竖直方向的起升上料，盒坯在上料过程中，通过限位导向组件的限位，保证叠放的盒坯不会出现错位，为下一步精准取料打好基础，结构稳定，使用方便。

Description

裹包盒上料系统

技术领域

本公开涉及物料上料技术领域，尤其是涉及一种裹包盒上料系统。

背景技术

针对物料的包装，需要大量的包装盒。一般的包装过程，需要取包装盒的盒坯到加工流水线，再进行接下来的步骤。盒坯正常叠放在对应物料架上，需要人工或者机械手取料。随着叠放盒坯的数量减少，下部盒坯的取料会变得更加困难，需要人手或机械手下探取料。此外，由于盒坯放置的装置或位置作为生产线一部分或者靠近加工流水线。在加工流水线作业过程中，其产生的震动或者其它环境因素的影响，会使叠放的包装盒错位，导致其不再整齐。这样也会影响包装盒的精准取料。

实用新型内容

本公开提供了一种裹包盒上料系统，以解决发明人认识到的上述若干缺陷之一。

本公开的具体方案如下：

本公开提供了一种裹包盒上料系统，包括：主框架，所述主框架包括底板和固定底板上的门型框架，所述门型框架的顶框沿底板长度方向延伸；

驱动模组，设置在主框架内，包括丝杆和套于丝杆的螺母；

联动板组，与所述螺母连接，所述联动板组与所述门型框架上的轨道卡合；

限位导向组件，连接于主框架，对联动板组上的盒坯进行限位。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：立板，所述立板固定于底板上表面，所述立板与所述门型框架连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述门型框架包括两个相对设置的立柱，所述立柱底端固定于底板，两个立柱的顶端之间连接所述顶框，所述轨道固定在立柱上，两立柱的轨道位置对称设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动模组包括固定于底板的电机，所述电机联动一主动轮；

所述丝杆上端转动连接于所述顶框，所述丝杆下端转动连接于底板，所述丝杆上套接固定从动轮，所述从动轮与主动轮联动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述联动板组包括：连接板，所述连接板沿底板长度方向延伸，所述连接板与所述螺母连接；

承接板，连接于连接板，盒坯放置于所述承接板；

撑架，固定于连接板长度方向两端的底面；

导向滑块，连接于撑架，所述导向滑块卡合于对应轨道。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述限位导向组件包括：第一挡板，所述第一挡板沿底板宽度方向延伸，所述第一挡板竖立设置，其底部固定于所述底板；所述第一挡板靠近对应立柱的竖直侧边、通过若干第一连接件与对应立柱连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一挡板与靠近第一挡板的承接板对应边、形成间隙配合结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括第二挡板，所述第二挡板沿竖直方向延伸，所述第二挡板通过一第二连接件连接于第一挡板远离对应立柱的竖直侧边，所述第二连接件沿底板长度方向延伸，所述第二挡板与远离门型框架的承接板一边、形成间隙配合结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括若干限位柱，所述限位柱靠近门型框架且沿竖直方向延伸；

所述限位柱贯穿承接板上的槽型通孔；

所述限位柱顶端通过不同长度的第三连接件连接与顶框；

所述限位柱底端贯穿底板上对应位置的贯穿孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述底板底面下方设置若干旋紧螺母，所述旋紧螺母与限位柱底端的螺杆旋合定位。

本公开的有益效果主要在于：

一种裹包盒上料系统，包括：主框架，驱动模组，联动板组和限位导向组件。主框架包括底板和固定底板上的门型框架，驱动模组，设置在主框架内，包括丝杆和套于丝杆的螺母。联动板组，与所述螺母连接。所述联动板组与所述门型框架上的轨道卡合。限位导向组件，连接于主框架，对联动板组上的盒坯进行限位。本公开提供一种针对规则形或者是异形盒坯进行限位，完成稳定上料的上料系统，其主要上料的方式是竖直方向的起升上料，盒坯在上料过程中，通过限位导向组件的限位，保证叠放的盒坯不会出现错位，为下一步精准取料打好基础，结构稳定，使用方便。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的结构示意图；

图2为本公开实施例的后视结构示意图；

图3为本公开实施例的俯视结构示意图。

图标：

主框架100，底板101，贯穿孔1011，立板102，立柱103，顶框104，轨道105，驱动模组200，电机201，主动轮202，丝杆203，螺母204，联动板组300，承接板301，连接板302，撑架303，导向滑块304，限位导向组件400，第一挡板401，第一连接件402，第二连接件403，第二挡板404，限位柱405，第三连接件406，盒坯500。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1-图3所示的一种裹包盒上料系统，图1为本公开实施例的结构示意图。系统包括：主框架100，主框架100包括底板101和固定底板101上的门型框架，门型框架的顶框104沿底板101长度方向延伸。立板102固定于底板101上表面，立板102与门型框架连接。门型框架竖立在底板上，通过立板102进行加固。立板设置在门型框架后侧，门型框架的后侧为顶框宽度方向的一端，顶框宽度方向的另一端为门型框架的前侧。

门型框架还包括两个相对设置的立柱103，立柱103底端固定于底板101，两个立柱103的顶端之间连接顶框104，轨道105固定在立柱103上，两立柱103的轨道105位置对称设置。

图2为本公开实施例的后视结构示意图，如图2所示本系统还包括驱动模组200，设置在主框架100内，包括丝杆203和套于丝杆203的螺母，丝杆沿竖直方向延伸。

驱动模组200包括固定于底板101的电机201，电机设置在门型框架后侧，电机201联动一主动轮202。丝杆203上端转动连接于顶框104，丝杆203下端转动连接于底板101，丝杆203上套接固定从动轮，从动轮与主动轮202联动。主动轮和从动轮可以通过直接齿轮啮合联动，或者通过同步带组件联动。

联动板组300，与螺母连接，联动板组300与门型框架上的轨道105卡合。联动板组300包括连接板302，承接板301，导向滑块。连接板302沿底板101长度方向延伸，连接板302与螺母连接。承接板301，连接于连接板302，盒坯500放置于承接板301上。撑架303，固定于连接板302长度方向两端的底面。导向滑块304，连接于撑架303，导向滑块304卡合于对应轨道105。

图3为本公开实施例的俯视结构示意图。如图3所示，限位导向组件400，连接于主框架100，对联动板组300上的盒坯500进行限位。

限位导向组件400包括：第一挡板401，第一挡板401沿底板101宽度方向延伸，第一挡板401竖立设置，其底部固定于底板101。第一挡板401靠近对应立柱103的竖直侧边、通过若干第一连接件402与对应立柱103连接。

第一挡板401与靠近第一挡板401的承接板301对应边、形成间隙配合结构。

还包括第二挡板404，第二挡板404沿竖直方向延伸，第二挡板404通过一第二连接件403连接于第一挡板401远离对应立柱103的竖直侧边，第二连接件403沿底板101长度方向延伸，第二挡板404与远离门型框架的承接板301一边、形成间隙配合结构。

还包括若干限位柱405，限位柱405靠近门型框架且沿竖直方向延伸。限位柱405贯穿承接板301上的槽型通孔。限位柱405顶端通过不同长度的第三连接件406连接与顶框104。限位柱405底端贯穿底板101上对应位置的贯穿孔1011。

底板101底面下方设置若干旋紧螺母，旋紧螺母与限位柱405底端的螺杆旋合定位。

限位导向组件的作用尤其适用于异性物料的限位，由于盒坯本身外形，如图1和图3所示。其限制了盒坯宽度方向两端侧边和其中一个长度方向的一端侧边。如图1所示的这种设置实际上限制了盒坯的位置，防止叠放盒坯错位。同时还能留有空间方便再次将盒坯放置在上料系统内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种裹包盒上料系统，其特征在于，包括：主框架，所述主框架包括底板和固定底板上的门型框架，所述门型框架的顶框沿底板长度方向延伸；

驱动模组，设置在主框架内，包括丝杆和套于丝杆的螺母；

联动板组，与所述螺母连接，所述联动板组与所述门型框架上的轨道卡合；

限位导向组件，连接于主框架，对联动板组上的盒坯进行限位。

2.根据权利要求1所述的裹包盒上料系统，其特征在于，还包括：立板，所述立板固定于底板上表面，所述立板与所述门型框架连接。

3.根据权利要求1所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述门型框架包括两个相对设置的立柱，所述立柱底端固定于底板，两个立柱的顶端之间连接所述顶框，所述轨道固定在立柱上，两立柱的轨道位置对称设置。

4.根据权利要求1所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述驱动模组包括固定于底板的电机，所述电机联动一主动轮；

所述丝杆上端转动连接于所述顶框，所述丝杆下端转动连接于底板，所述丝杆上套接固定从动轮，所述从动轮与主动轮联动。

5.根据权利要求1所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述联动板组包括：连接板，所述连接板沿底板长度方向延伸，所述连接板与所述螺母连接；

承接板，连接于连接板，盒坯放置于所述承接板；

撑架，固定于连接板长度方向两端的底面；

导向滑块，连接于撑架，所述导向滑块卡合于对应轨道。

6.根据权利要求5所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述限位导向组件包括：第一挡板，所述第一挡板沿底板宽度方向延伸，所述第一挡板竖立设置，其底部固定于所述底板；所述第一挡板靠近对应立柱的竖直侧边、通过若干第一连接件与对应立柱连接。

7.根据权利要求6所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述第一挡板与靠近第一挡板的承接板对应边、形成间隙配合结构。

8.根据权利要求6所述的裹包盒上料系统，其特征在于，还包括第二挡板，所述第二挡板沿竖直方向延伸，所述第二挡板通过一第二连接件连接于第一挡板远离对应立柱的竖直侧边，所述第二连接件沿底板长度方向延伸，所述第二挡板与远离门型框架的承接板一边、形成间隙配合结构。

9.根据权利要求6所述的裹包盒上料系统，其特征在于，还包括若干限位柱，所述限位柱靠近门型框架且沿竖直方向延伸；

所述限位柱贯穿承接板上的槽型通孔；

所述限位柱顶端通过不同长度的第三连接件连接与顶框；

所述限位柱底端贯穿底板上对应位置的贯穿孔。

10.根据权利要求9所述的裹包盒上料系统，其特征在于，所述底板底面下方设置若干旋紧螺母，所述旋紧螺母与限位柱底端的螺杆旋合定位。

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