CN219361458U - 光伏组件生产线及光伏组件的打包辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏组件生产线及光伏组件的打包辅助工装，其中，打包辅助工装包括底架；支撑架，可转动地设置在底架上，支撑架包括互相连接的横向支撑部和竖向支撑部，横向支撑部适于承载光伏组件；驱动机构，设置在底架和支撑架之间，驱动机构适于驱动支撑架相对于底架摆动。当需要对光伏组件进行打包时，将光伏组件竖直放置在横向支撑部上，驱动机构驱动支撑架相对于底架转动一定角度并倾斜。横向支撑部支撑光伏组件的底部，竖向支撑部对光伏组件的后侧部进行支撑，从而消除光伏组件倾倒的风险。上述结构中，可以直接将光伏组件竖直放置在支撑架上并进行打包，从而不必对光伏组件进行翻转，消除了光伏组件损坏的风险。

Description

光伏组件生产线及光伏组件的打包辅助工装

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，具体涉及一种光伏组件生产线及光伏组件的打包辅助工装。

背景技术

近些年来太阳能发电得到了迅猛的发展，因此对于光伏组件的需求也迅速增长。打包是光伏组件的生产工艺之一，在光伏组件成型后，生产车间需要根据光伏组件的属性(功率、电流以及电池颜色等)进行分档，把一定范围的功率和电流以及色系相近的组件，按照一定的数量分档在一起进行打包出货。

现有技术中的光伏自动化生产线已经实现光伏组件自动分选，分选机将光伏组件按照不同功率分别水平摆放至各个金属托盘上，随后人工将金属托盘运输至翻转机，将光伏组件翻转后竖直放置于包装木托盘上，进而打包和运输。但是在进行翻转时，很容易造成光伏组件的损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的光伏组件在打包过程中容易发生损坏的缺陷，从而提供一种光伏组件生产线及光伏组件的打包辅助工装。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏组件的打包辅助工装，包括底架；支撑架，可转动地设置在底架上，支撑架包括互相连接的横向支撑部和竖向支撑部，横向支撑部适于承载光伏组件；驱动机构，设置在底架和支撑架之间，驱动机构适于驱动支撑架相对于底架摆动。

可选地，竖向支撑部包括支撑竖杆，支撑竖杆的上端和下端分别设置有第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部上设置有第一挡板，第二弯折部前侧设置有第二挡板。

可选地，第一挡板沿上下方向可移动地设置在第一弯折部上。

可选地，支撑竖杆为间隔设置的多个。

可选地，第二挡板的上表面设置有定位凸边，定位凸边适于与托盘的上表面配合。

可选地，第二挡板的上侧设置有多个捆扎缺口，多个捆扎缺口间隔设置，并且捆扎缺口与支撑竖杆在水平方向上错位设置。

可选地，横向支撑部包括支撑横杆，支撑横杆的上表面设置有多个支撑垫块，多个支撑垫块间隔设置。

可选地，支撑垫块可移动地设置在支撑横杆上。

可选地，支撑横杆为多个，多个支撑横杆间隔设置。

可选地，底架包括多个支撑座，多个支撑座和多个支撑横杆一一对应设置，驱动机构包括驱动缸，驱动缸的缸体设置在支撑座上，驱动缸的推杆与支撑横杆连接。

本实用新型还提供了一种光伏组件生产线，包括上述的光伏组件的光伏组件的打包工装。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，当需要对光伏组件进行打包时，将光伏组件竖直放置在横向支撑部上，驱动机构驱动支撑架相对于底架转动一定角度并倾斜。横向支撑部支撑光伏组件的底部，竖向支撑部对光伏组件的后侧部进行支撑，从而消除光伏组件倾倒的风险。上述结构中，可以直接将光伏组件竖直放置在支撑架上并进行打包，从而不必对光伏组件进行翻转，消除了光伏组件损坏的风险。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的光伏组件在打包过程中容易发生损坏的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的光伏组件的打包辅助工装的立体结构示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中B处放大示意图；

图4示出了图1中打包辅助工装的后侧视角的立体示意图；

图5示出了图4中C处放大示意图；

图6示出了图1中打包辅助工装的侧视示意图；

图7示出了图1中打包辅助工装的支撑架摆动至倾斜的结构示意图；

图8示出了图7中打包辅助工装的后侧视角的示意图；

图9示出了图7中打包辅助工装的侧视的示意图；

图10示出了图1中打包辅助工装承载托盘后的结构示意图；

图11示出了图10中D处放大示意图；

图12示出了图10中打包辅助工装的支撑架摆动至倾斜的结构示意图；

图13示出了图1中打包辅助工装承载托盘和光伏组件后的结构示意图；

图14示出了图13中打包辅助工装的支撑架摆动至倾斜的结构示意图；

图15示出了图1中打包辅助工装承载托盘和光伏组件且打包后的结构示意图；

图16示出了图15中打包辅助工装的侧视示意图；

图17示出了图15中打包辅助工装的主视示意图；以及

图18示出了图15中打包辅助工装的支撑架摆动至倾斜的结构示意图。

附图标记说明：

1、光伏组件；2、托盘；10、底架；11、支撑座；20、支撑架；21、横向支撑部；211、支撑横杆；212、支撑垫块；22、竖向支撑部；221、支撑竖杆；2211、第一弯折部；2212、第二弯折部；222、第一挡板；223、第二挡板；2231、定位凸边；2232、捆扎缺口；30、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图18所示，根据本申请的光伏组件的打包辅助工装包括底架10、支撑架20以及驱动机构30。其中，支撑架20可转动地设置在底架10上，支撑架20包括互相连接的横向支撑部21和竖向支撑部22，横向支撑部21适于承载光伏组件1。驱动机构30设置在底架10和支撑架20之间，驱动机构30适于驱动支撑架20相对于底架10摆动。

利用本实施例的技术方案，当需要对光伏组件1进行打包时，将光伏组件1竖直放置在横向支撑部21上，驱动机构30驱动支撑架20相对于底架10转动一定角度并倾斜。横向支撑部21支撑光伏组件1的底部，竖向支撑部22对光伏组件1的后侧部进行支撑，从而消除光伏组件1倾倒的风险。上述结构中，可以直接将光伏组件1竖直放置在支撑架20上并进行打包，从而不必对光伏组件1进行翻转，消除了光伏组件1损坏的风险。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的光伏组件在打包过程中容易发生损坏的缺陷。

结合图1至5可以看到，底架10对支撑架20起到支撑作用，底架10可以是放置在对面上并通过机械(例如叉车)转运，也可以将底架10放置在流水线上进行流转。从图4和图6可以看到，底架10上设置有两个相对的凸耳，凸耳上设置有连接孔，支撑架20两侧设置有转轴，转轴穿入至凸耳的连接孔内，进而使得支撑架20能够相对于底架10摆动。

结合图6和图9可以看到，底架10和支撑架20的铰接点位于底架10的中部靠后位置，这使得当支撑架20摆动至相对于底架10倾斜时，打包辅助工装的重心依然位于中部附近，从而防止打包辅助工装整体发生倾倒。

结合图6可以看到，横向支撑部21和竖向支撑部22二者呈直角连接，也即二者形成“L”型结构(当然，在一些未示出的实施方式中二者也可以呈其他角度)。上述的转轴设置在横向支撑部21和竖向支撑部22的连接处附近。

从图6可以看到，打包辅助工装在初始状态下，横向支撑部21朝水平方向延伸，竖向支撑部22朝竖直方向延伸。驱动机构30能够驱动支撑架20整体相对于底架10摆动，并摆动至如图7至图9所示的状态。从图9可以看到，横向支撑部21与水平方向具有预设夹角，竖向支撑部22与竖直方向具有相同的预设夹角。为了便于表述，将图6中打包辅助工装的状态称为初始状态，将图9中打包辅助工装的状态称为倾斜状态。

如图13至图14所示，在需要对光伏组件1进行打包时，先使得打包辅助工装处于初始状态，多片光伏组件1竖直叠置放置在托盘2上后，再将多片光伏组件1和托盘2整体放置在横向支撑部21上。然后驱动机构30驱动支撑架20摆动至倾斜状态。从图14可以看到，在倾斜状态下，横向支撑部21支撑托盘2(也即多片光伏组件1的底部)，竖向支撑部22对位于最外侧的光伏组件1的大侧面进行支撑。由于支撑架20整体是倾斜的，因此能够消除多片光伏组件1发生倾倒的风险。当打包辅助工装处于图14所示的倾斜状态下，对多片光伏组件1进行捆扎打包。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，竖向支撑部22包括支撑竖杆221，支撑竖杆221的上端和下端分别设置有第一弯折部2211和第二弯折部2212，第一弯折部2211上设置有第一挡板222，第二弯折部2212前侧设置有第二挡板223。

具体而言，从图1和图3可以看到，第一弯折部2211与支撑竖杆221垂直设置，第二弯折部2212与支撑竖杆221垂直设置。也即竖向支撑部22形成“匚”型结构。

从图6和图16可以看到，第一挡板222用于定位最外侧的光伏组件1的大侧面，第二挡板223用于定位托盘2。从图16可以看到，通过第一弯折部2211和第二弯折部2212，使得支撑竖杆221与第一挡板222和第二挡板223形成支撑面在水平方向错位，也即，支撑竖杆221与光伏组件1和托盘2之间形成间隙。该间隙便于打扎带设备穿过，并将多片光伏组件1进行水平方向(X方向)的捆扎。

优选地，第一挡板222的前侧可以设置一层缓冲层，例如硅胶层，从而防止第一挡板222的前侧与光伏组件1发生磕碰损坏。

结合图1可以看到，支撑竖杆221由两个并行设置的杆体组成，进而减轻支撑竖杆221的重量。

优选地，第一挡板222沿上下方向可移动地设置在第一弯折部2211上。具体而言，从图14可以看到，第一挡板222用于支撑多片光伏组件1的上部位置。通过使得第一挡板222沿上下方向可移动地设置在第一弯折部2211上，使得第一挡板222的高度位置可调整，进而使得辅助打包工装能够适配更多尺寸的光伏组件1。

进一步地，可以通过多种方式实现第一挡板222的高度位置可调整：

例如，可以在第一弯折部2211的端部设置沿上下方向延伸的滑槽，在第一挡板222上设置滑块，滑块与滑槽配合；

再例如，可以在第一弯折部2211上设置直线驱动机构(例如直线电机、驱动缸等)，第一挡板222与直线驱动机构连接。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，支撑竖杆221为间隔设置的多个。本实施例中，支撑竖杆221设置为两个，两个支撑竖杆221平行设置，并且两个支撑竖杆221的结构完全一致，两个支撑竖杆221的端部均设置有第一弯折部2211和第二弯折部2212，两个支撑竖杆221的上端均设置有第一挡板222。

从图1可以看到，第二挡板223呈长条板结构，第二挡板223设置在横向支撑部21的后侧，并位于两个支撑竖杆221的前侧。

在本实施例中，两个支撑竖杆221能够对多片光伏组件1的两侧进行支撑，从而提高支撑稳定性。同时，从图15可以看到，两个支撑竖杆221之间的间隙便于打扎带设备穿过，进而便于对多片光伏组件1的中部进行竖直方向(Z方向)的捆扎。

当然，在一些未示出的实施方式中，支撑竖杆221可以根据实际需要设置更多的数量，例如三个或者四个。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，第二挡板223的上表面设置有定位凸边2231，定位凸边2231适于与托盘2的上表面配合。具体而言，第二挡板223的上边沿处设置有定位凸边2231，并且定位凸边2231与第二挡板223垂直设置。

如图10和图11所示，将托盘2放置在横向支撑部21上时，定位凸边2231能够与托盘2的上边沿卡接配合，进而限制托盘2在打包辅助工装上的上下位置，进一步提高放置稳定性。

优选地，定位凸边2231的前侧可以设置一层缓冲层，例如硅胶层，从而防止定位凸边2231的前侧与光伏组件1发生磕碰损坏。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，第二挡板223的上侧设置有多个捆扎缺口2232，多个捆扎缺口2232间隔设置，并且捆扎缺口2232与支撑竖杆221在水平方向上错位设置。

具体而言，捆扎缺口2232贯通第二挡板223的上次，并且捆扎缺口2232呈方形缺口。从图17可以看到，通过设置捆扎缺口2232，可以使得多片光伏组件1的下侧具有贯通前后的间隙，打扎带设备可以通过该间隙对多片光伏组件1进行竖直方向(Z方向)的捆扎。同时，捆扎缺口2232与支撑竖杆221错位，从而防止打扎带设备与支撑竖杆221发生干涉。

结合图1可以看到，本实施例中设置有三个捆扎缺口2232，其中一个捆扎缺口2232位于两个支撑竖杆221之间，另外两个捆扎缺口2232分别位于两个支撑竖杆221的外侧。

在一些未示出的实施方式中，本领域技术人员可以根据实际需要来调整捆扎缺口2232的具体数量。例如设置为两个、四个等等。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，横向支撑部21包括支撑横杆211，支撑横杆211的上表面设置有多个支撑垫块212，多个支撑垫块212间隔设置。

具体而言，从图10可以看到，托盘2的底部设置有多个支撑横条，多个支撑垫块212与多个支撑横条对应设置。本实施例中，支撑横杆211上设置有三个支撑垫块212，进而与托盘2底部的三个支撑横条对应设置。在一些未示出的其他实施方式中，本领域技术人员可以适配性地调整支撑垫块212的数量。

优选地，支撑垫块212可移动地设置在支撑横杆211上，进而使得相邻的支撑垫块212的间距可以调整，从而使得横向支撑部21能够适配不同尺寸规格的托盘2。

例如，当横向支撑部21放置某一尺寸的托盘2时，相邻的支撑垫块212以第一间隔设置。当横向支撑部21放置更大尺寸的托盘2时，相邻的支撑垫块212调整为更大距离的第一间隔设置。

可以通过多种方式来实现支撑垫块212可移动地设置在支撑横杆211上。例如，可以在支撑横杆211上设置滑槽，在支撑垫块212上设置滑块，滑块与滑槽配合。

如图1和图7所示，在本实施例的技术方案中，支撑横杆211为多个，多个支撑横杆211间隔设置。具体而言，本实施例中的支撑横杆211设置为三个，三个支撑横杆211平行设置，并且三者结构相同。三个支撑横杆211的后部连接为一体，形成类似“山”型结构，进而使得三个支撑横杆211能够同步摆动。上述的两个支撑竖杆221设置在三个支撑横杆211的后部。

进一步地，相邻的支撑横杆211的间隙可以便于机器(例如叉车)穿过，从而将托盘2放置在横向支撑部21上，或者从横向支撑部21上移出。

进一步地，本实施例中每一个支撑横杆211上均设置有三个支撑垫块212。

当然，在一些未示出的实施方式中，本领域技术人员可以根据实际需要来调整支撑横杆211的数量，例如设置为两个、四个等等。

如图1和图7所示，在本实施例的技术方案中，底架10包括多个支撑座11，多个支撑座11和多个支撑横杆211一一对应设置，驱动机构30包括驱动缸，驱动缸的缸体设置在支撑座11上，驱动缸的推杆与支撑横杆211连接。

具体而言，支撑座11呈长条形结构，其宽度和长度与上述的支撑横杆211适配。支撑座11的数量与支撑横杆211的数量一致，本实施例中也为三个。相邻的支撑座11之间也形成了上述便于机器(例如叉车)穿过的间隙。

进一步地，三个支撑座11的后部连接成一体，进而使得底架10形成类似“山”型结构。

当然，在一些未示出的实施方式中，支撑座11的具体数量可以根据支撑横杆211的数量进行适配性地调整。

如图7所示，支撑座11上设置有安装凹部，驱动缸的缸体底端铰接在安装凹部内，驱动缸的推杆的顶端与支撑横杆211的底部铰接，以使得驱动缸的推杆的直线运动与支撑横杆211的摆动不发生干涉。

本领域技术人员可以理解，当驱动缸的推杆伸出时，可带动支撑架20移动至图7所示的倾斜状态，当驱动缸的推杆缩回时，可带动支撑架20移动至图1所示的初始状态。

进一步地，本实施例中在两侧的支撑座11与支撑横杆211之间设置有驱动缸，进而保证支撑架20的两侧均匀受力。在一些未示出的实施方式中，位于中部的支撑座11与支撑横杆211之间也可以设置驱动缸。

当然，上述的驱动机构30不限于驱动缸，采用其他常用的直线驱动机构，例如直线电机、丝杠螺母机构等也是可行的实施方式。

进一步地，底架10的侧部设置有控制驱动缸的操作按钮(启动按钮、停止按钮等)。

以下介绍本实施例的打包辅助工装的使用方法：

工作时，打包辅助工装处于流水线的自动上托盘2处，驱动缸的推杆处于缩回位置，自动上托盘设备把托盘2放到横向支撑部21上。将打包辅助工装流转至分档位置，触发启动按钮使得驱动缸的推杆伸出，带动支撑架20转动至倾斜状态，也即使得托盘2倾斜到一定位置后，驱动缸位置锁死，支撑架20的位置固定。光伏组件由分选机械手将多片光伏组件1依次排列在托盘2上，排列到一定数量后，打包辅助工装、托盘2以及多片光伏组件1一起被流转。在流转过程中完成横向和竖向上的打扎带工作。打包辅助工装流转到指定位置后，触动停止按钮，驱动缸解锁，驱动缸的推杆缩回，支撑架20移动至初始状态，也即托盘处于水平位置。通过相邻支撑横杆211之间的间隙、以及相邻支撑座11之间的间隙将光伏组件1和托盘2运走，打包辅助工装流转至回初始位置完成一个循环。

本申请还提供了一种光伏组件生产线，包括上述的光伏附件的打包辅助工装。具体而言，光伏组件的打包辅助工装可以适用于自动化流水线，打包辅助工装的底架10可以通过皮带轮、地轮或者搬运机械(例如叉车)在流水线中不同的工位进行流转。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光伏组件的打包辅助工装，其特征在于，包括

底架(10)；

支撑架(20)，可转动地设置在所述底架(10)上，所述支撑架(20)包括互相连接的横向支撑部(21)和竖向支撑部(22)，所述横向支撑部(21)适于承载光伏组件(1)；

驱动机构(30)，设置在所述底架(10)和所述支撑架(20)之间，所述驱动机构(30)适于驱动所述支撑架(20)相对于所述底架(10)摆动。

2.根据权利要求1所述的打包辅助工装，其特征在于，所述竖向支撑部(22)包括支撑竖杆(221)，所述支撑竖杆(221)的上端和下端分别设置有第一弯折部(2211)和第二弯折部(2212)，所述第一弯折部(2211)上设置有第一挡板(222)，所述第二弯折部(2212)前侧设置有第二挡板(223)。

3.根据权利要求2所述的打包辅助工装，其特征在于，所述第一挡板(222)沿上下方向可移动地设置在所述第一弯折部(2211)上。

4.根据权利要求2所述的打包辅助工装，其特征在于，所述支撑竖杆(221)为间隔设置的多个。

5.根据权利要求2所述的打包辅助工装，其特征在于，所述第二挡板(223)的上表面设置有定位凸边(2231)，所述定位凸边(2231)适于与托盘(2)的上表面配合。

6.根据权利要求2所述的打包辅助工装，其特征在于，所述第二挡板(223)的上侧设置有多个捆扎缺口(2232)，多个所述捆扎缺口(2232)间隔设置，并且所述捆扎缺口(2232)与所述支撑竖杆(221)在水平方向上错位设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的打包辅助工装，其特征在于，所述横向支撑部(21)包括支撑横杆(211)，所述支撑横杆(211)的上表面设置有多个支撑垫块(212)，多个所述支撑垫块(212)间隔设置。

8.根据权利要求7所述的打包辅助工装，其特征在于，所述支撑垫块(212)可移动地设置在所述支撑横杆(211)上；和/或，所述支撑横杆(211)为多个，多个所述支撑横杆(211)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的打包辅助工装，其特征在于，所述底架(10)包括多个支撑座(11)，多个所述支撑座(11)和多个所述支撑横杆(211)一一对应设置，所述驱动机构(30)包括驱动缸，所述驱动缸的缸体设置在所述支撑座(11)上，所述驱动缸的推杆与所述支撑横杆(211)连接。

10.一种光伏组件生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的光伏组件的打包辅助工装。