CN218228053U - 一种高速数字化糊钉一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速数字化糊钉一体机，包括机架和设在机架上的主动辊和从动辊，还包括：凸轮辊，所述凸轮辊的一侧外壁上凸出设有凸出部，所述凸轮辊、主动辊和从动辊的外径相同；放纸板，所述放纸板多个设置且水平排列在机架上，相邻的所述放纸板之间设有供传送带放置的间隙，所述放纸板的上侧供纸板叠放；其中，所述凸轮辊设在主动辊和从动辊之间，所述凸出部未与传送带接触时传送带的上表面不高于与放纸板的上侧面，所述凸出部与上侧的传送带接触时传送带的上表面高于放纸板的上侧面。本实用新型的有益效果为：凸轮辊每旋转一圈就能送出一个纸板，从而有效的提高了纸板的送出效率，使纸板的送出更加的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊钉机技术领域，特别涉及一种高速数字化糊钉一体机。
背景技术
高速数字化糊钉一体机指的是通过变频调速，触摸屏数据输入参数，完成自动供纸、涂胶、钉箱的设备，极大节省人工和提高工作效率，钉箱和糊箱是纸箱加工中两个关键的加工工序，糊箱是将纸箱进行涂胶后进行贴合，钉箱是将纸箱进行钉合。
中国专利CN215970320U公开了一种钉糊一体机的给纸机构，包括底板和支撑板，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，所述底板通过两块所述侧板固定安装有上板，两块所述侧板之间活动安装有第二丝杆，其中一块所述侧板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有电动吸盘总成，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部设置有开口，所述箱体内部的两侧之间活动安装有第一丝杆，所述箱体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有两块第二滑块，两块所述第二滑块的顶部均活动连接有连接杆，两根所述连接杆的一端均与所述支撑板的底部活动连接，所述支撑板的顶部依次放置有多块纸板，所述底板的顶部设置有传送机构，且所述传送机构位于所述箱体的右侧。
上述专利是通过吸盘将纸板吸住然后移动到传送机构，其移动的速度取决于电机带动丝杆正转以及反转的转动速度，将纸板移动到指定的位置释放纸板后，吸盘还需移回初始的位置来吸附下一个纸板，其动作周期较长，每次给纸的速度较慢，导致生产效率较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速数字化糊钉一体机，以解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高速数字化糊钉一体机，包括机架和设在机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带连接，还包括：
凸轮辊，所述凸轮辊的一侧外壁上凸出设有凸出部，所述凸轮辊、主动辊和从动辊的外径相同；
放纸板，所述放纸板多个设置且水平排列在机架上，相邻的所述放纸板之间设有供传送带放置的间隙，所述放纸板的上侧供纸板叠放；
其中，所述凸轮辊设在主动辊和从动辊之间，所述凸出部未与传送带接触时传送带的上表面不高于与放纸板的上侧面，所述凸出部与上侧的传送带接触时传送带的上表面高于放纸板的上侧面。
通过采用上述技术方案，多个纸板堆叠放置在放纸板上，当凸出部随着凸轮辊的旋转转动到上侧与传送带接触时，凸出部会将传送带向上顶起，从而高于放纸板的上侧面，使传送带与最底下的纸板下侧接触，从而带动最底下的纸板滑出送出，再随着凸轮辊的旋转凸出部会与传送带分离，传送带自动下降，与纸板分离，等凸轮辊旋转一周后再次将传送带顶起送出下一个纸板，凸轮辊每旋转一圈就能送出一个纸板，从而有效的提高了纸板的送出效率，使纸板的送出更加的稳定，还能使送出的纸板之间具有一定的间隔，便于后续工序的进行。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮辊设在靠近纸板前端的下方，所述纸板放置在放纸板上时纸板的后半部凸出于放纸板悬空设置。
通过采用上述技术方案，能使纸板的重心远离凸轮辊，避免重心落在凸出部上，凸出部将传送带顶起时，传送带与纸板的前端下侧接触，从而仅带动最底下的纸板移动，能有效的避免同时带动底下的多个纸板移动，实现逐个输送纸板。
本实用新型进一步设置为：还包括：
挡板，所述挡板的截面“L”字型设置；
滑块；
导轨，所述导轨设有两个且分别固定在机架上；
其中，所述挡板固定在滑块上，所述滑块在导轨上滑动，所述滑块在导轨上的移动方向与传送带的传动方向平行，所述挡板设在机架的入口侧，所述挡板竖直的一侧抵触在纸板的后端。
通过采用上述技术方案，挡板通过滑块和导轨的作用能调节与机架之间的距离，从而多种不同长度的纸板均能夹紧在机架上，使其使用更加的灵活。
本实用新型进一步设置为：所述凸出部的最大厚度为2-3cm。
通过采用上述技术方案，能有效的带动最底下的纸板滑出，若最大厚度小于2cm容易使传送带的凸出距离不够导致纸板难以滑出或者滑出距离不足，若最大厚度大于3cm容易使传送带拉的过紧以及抬起纸板的倾角过大使其难以进入后续设备中。
本实用新型进一步设置为：还包括：
限位板，所述限位板固定在机架上且位于放纸板的上方；
其中，所述限位板的下侧与放纸板的上侧之间设有供纸板穿过的间隙，所述纸板的前端一侧抵触在限位板上。
通过采用上述技术方案，限位板进一步的保证了每次仅送出一个纸板，还能与挡板相配合将堆叠的纸板限位。
本实用新型进一步设置为：还包括：
驱动电机，所述驱动电机固定在机架内；
其中，所述驱动电机传动连接主动辊和凸轮辊。
通过采用上述技术方案，驱动电机能有效的带动主动辊和凸轮辊旋转，使其旋转的速度相同，从而使纸板在送出时更加的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述传送带的宽度小于相邻的两个所述放纸板之间的间隙。
通过采用上述技术方案，能使传送带在运行时避免与放纸板发生接触，使传送带在凸出于放纸板时更加的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构俯视图。
图2为本实用新型具体实施方式a-a方向的结构剖视图。
图3为本实用新型具体实施方式b-b方向的结构剖视图。
图4为本实用新型具体实施方式凸出部与传送带接触时的结构剖视图。
图5为本实用新型具体实施方式中A的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型公开了一种高速数字化糊钉一体机，包括机架1和设在机架1上的主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3之间通过传送带4连接，还包括：
凸轮辊5，所述凸轮辊5的一侧外壁上凸出设有凸出部50，所述凸轮辊5、主动辊2和从动辊3的外径相同；
放纸板6，所述放纸板6多个设置且水平排列在机架1上，相邻的所述放纸板6之间设有供传送带4放置的间隙，所述放纸板6的上侧供纸板7叠放；
其中，所述凸轮辊5设在主动辊2和从动辊3之间，所述凸出部50未与传送带4接触时传送带4的上表面不高于与放纸板6的上侧面，所述凸出部50与上侧的传送带4接触时传送带4的上表面高于放纸板6的上侧面。
通过采用上述技术方案，多个纸板堆叠放置在放纸板上，当凸出部随着凸轮辊的旋转转动到上侧与传送带接触时，凸出部会将传送带向上顶起，从而高于放纸板的上侧面，使传送带与最底下的纸板下侧接触，从而带动最底下的纸板滑出送出，再随着凸轮辊的旋转凸出部会与传送带分离，传送带自动下降，与纸板分离，等凸轮辊旋转一周后再次将传送带顶起送出下一个纸板，凸轮辊每旋转一圈就能送出一个纸板，从而有效的提高了纸板的送出效率，使纸板的送出更加的稳定，还能使送出的纸板之间具有一定的间隔，便于后续工序的进行。
在本实用新型实施例中，所述凸轮辊5设在靠近纸板7前端的下方，所述纸板7放置在放纸板6上时纸板7的后半部凸出于放纸板6悬空设置。
通过采用上述技术方案，能使纸板的重心远离凸轮辊，避免重心落在凸出部上，凸出部将传送带顶起时，传送带与纸板的前端下侧接触，从而仅带动最底下的纸板移动，能有效的避免同时带动底下的多个纸板移动，实现逐个输送纸板。
在本实用新型实施例中，还包括：
挡板8，所述挡板8的截面“L”字型设置；
滑块9；
导轨10，所述导轨10设有两个且分别固定在机架1上；
其中，所述挡板8固定在滑块9上，所述滑块9在导轨10上滑动，所述滑块9在导轨10上的移动方向与传送带4的传动方向平行，所述挡板8设在机架1的入口侧，所述挡板8竖直的一侧抵触在纸板7的后端。
通过采用上述技术方案，挡板通过滑块和导轨的作用能调节与机架之间的距离，从而多种不同长度的纸板均能夹紧在机架上，使其使用更加的灵活。
在本实用新型实施例中，所述凸出部50的最大厚度为2-3cm。
通过采用上述技术方案，能有效的带动最底下的纸板滑出，若最大厚度小于2cm容易使传送带的凸出距离不够导致纸板难以滑出或者滑出距离不足，若最大厚度大于3cm容易使传送带拉的过紧以及抬起纸板的倾角过大使其难以进入后续设备中。
在本实用新型实施例中，还包括：
限位板11，所述限位板11固定在机架1上且位于放纸板6的上方；
其中，所述限位板11的下侧与放纸板6的上侧之间设有供纸板7穿过的间隙，所述纸板7的前端一侧抵触在限位板11上。
通过采用上述技术方案，限位板进一步的保证了每次仅送出一个纸板，还能与挡板相配合将堆叠的纸板限位。
在本实用新型实施例中，还包括：
驱动电机12，所述驱动电机12固定在机架1内；
其中，所述驱动电机12传动连接主动辊2和凸轮辊5。
通过采用上述技术方案，驱动电机能有效的带动主动辊和凸轮辊旋转，使其旋转的速度相同，从而使纸板在送出时更加的稳定。
在本实用新型实施例中，所述传送带4的宽度小于相邻的两个所述放纸板6之间的间隙。
通过采用上述技术方案，能使传送带在运行时避免与放纸板发生接触，使传送带在凸出于放纸板时更加的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高速数字化糊钉一体机，包括机架(1)和设在机架(1)上的主动辊(2)和从动辊(3)，所述主动辊(2)和从动辊(3)之间通过传送带(4)连接，其特征在于，还包括：
凸轮辊(5)，所述凸轮辊(5)的一侧外壁上凸出设有凸出部(50)，所述凸轮辊(5)、主动辊(2)和从动辊(3)的外径相同；
放纸板(6)，所述放纸板(6)多个设置且水平排列在机架(1)上，相邻的所述放纸板(6)之间设有供传送带(4)放置的间隙，所述放纸板(6)的上侧供纸板(7)叠放；
其中，所述凸轮辊(5)设在主动辊(2)和从动辊(3)之间，所述凸出部(50)未与传送带(4)接触时传送带(4)的上表面不高于与放纸板(6)的上侧面，所述凸出部(50)与上侧的传送带(4)接触时传送带(4)的上表面高于放纸板(6)的上侧面。
2.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，所述凸轮辊(5)设在靠近纸板(7)前端的下方，所述纸板(7)放置在放纸板(6)上时纸板(7)的后半部凸出于放纸板(6)悬空设置。
3.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，还包括：
挡板(8)，所述挡板(8)的截面“L”字型设置；
滑块(9)；
导轨(10)，所述导轨(10)设有两个且分别固定在机架(1)上；
其中，所述挡板(8)固定在滑块(9)上，所述滑块(9)在导轨(10)上滑动，所述滑块(9)在导轨(10)上的移动方向与传送带(4)的传动方向平行，所述挡板(8)设在机架(1)的入口侧，所述挡板(8)竖直的一侧抵触在纸板(7)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，所述凸出部(50)的最大厚度为2-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，还包括：
限位板(11)，所述限位板(11)固定在机架(1)上且位于放纸板(6)的上方；
其中，所述限位板(11)的下侧与放纸板(6)的上侧之间设有供纸板(7)穿过的间隙，所述纸板(7)的前端一侧抵触在限位板(11)上。
6.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，还包括：
驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定在机架(1)内；
其中，所述驱动电机(12)传动连接主动辊(2)和凸轮辊(5)。
7.根据权利要求1所述的一种高速数字化糊钉一体机，其特征在于，所述传送带(4)的宽度小于相邻的两个所述放纸板(6)之间的间隙。
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| CN202221818354.3U CN218228053U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种高速数字化糊钉一体机 |
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| CN202221818354.3U Active CN218228053U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种高速数字化糊钉一体机 |
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2022
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