CN218228006U - 一种超压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超压机，包括底座、上横梁、底座和上横梁之间通过导向柱支撑连接，导向柱的外部自上而下依次滑动套设有压制滑块和模套滑块，上横梁的底部设有驱动压制滑块沿导向柱轴向移动的主缸，主缸的外侧位于上横梁的底部设有驱动模套滑块沿导向杆轴向移动的锁模缸，压制滑块的下端设有贯穿模套滑块的压头，压头的径向截面小于模套滑块的径向截面，底座的顶面设有与压头对应的加工台，加工台的两侧设有戳破装置，戳破装置用于对加工台上的待压缩料进行戳破，解决了现有超压机在压缩时桶体容易不规则破裂问题以及超压机体积较大的问题，实现在保证对物料桶进行充分压缩的前提下，减小设备体积。

Description

一种超压机

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超压机。

【背景技术】

伴随我国工业不断发展，在工业或者民用设备中经常会使用到一些具有放射性的材料，该材料可能为气态或者液态，而用于存放该材料的物料桶，在废弃后往往采用超压机进行压缩，以缩小其体积，而便于后续处理。

现有的超压机在对物料桶压缩时，容易因物料桶压缩时，桶内压强变大而出现桶体不规则破裂的问题，造成废液喷溅污染环境，且现有的超压机为了使物料桶压缩至最小体积，往往采用大规格的液压缸体以提高对物料桶的压力，超压机的设备体积相对较大。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种超压机，解决了现有超压机在压缩时桶体容易不规则破裂问题以及超压机体积较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超压机，包括底座、上横梁、底座和上横梁之间通过导向柱支撑连接，所述导向柱的外部自上而下依次滑动套设有压制滑块和模套滑块，所述上横梁的底部设有驱动所述压制滑块沿导向柱轴向移动的主缸，所述主缸的外侧位于上横梁的底部设有驱动所述模套滑块沿所述导向柱轴向移动的锁模缸，所述压制滑块的下端设有贯穿所述模套滑块的压头，所述压头的径向截面小于所述模套滑块的径向截面，所述底座的顶面设有与所述压头对应的加工台，所述加工台的两侧设有戳破装置，所述戳破装置用于对加工台上的待压缩料进行戳破。

在上述一种超压机中，所述主缸为柱塞缸，所述上横梁的底部和所述压制滑块之间设有主回程缸，所述主回程缸用于所述主缸的复位。

在上述一种超压机中，所述压头的外部罩设有防护波纹罩，所述防护波纹罩的上下两端分别固定在所述压制滑块和模套滑块上，所述压制滑块的侧面设有连通所述防护波纹罩的导气孔。

在上述一种超压机中，所述加工台的外侧位于所述底座顶面开设有汇流槽，所述底座的侧面设有连通所述汇流槽的排污孔。

在上述一种超压机中，所述模套滑块的中心设有容纳所述压头穿过的通孔，所述通孔下端外周位于所述模套滑块的底面设有可罩在所述加工台外部的套筒。

在上述一种超压机中，所述模套滑块的底面设有螺纹槽，所述套筒的上端螺接于所述螺纹槽内以与所述模套滑块可拆连接。

在上述一种超压机中，所述戳破装置包括固定架、以固定架向加工台中心方向依次设置的第一活动板、第二滑动架和压板，所述固定架前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆依次贯穿第一活动板和第二活动板固定在压板上，其中所述第一活动板与所述导向杆固定相连，所述支架上设有驱动所述第一活动板水平移动的第一缸，所述第一活动板的前后两端设有驱动所述第二活动板沿导向杆轴向移动的第二缸，所述第二活动板内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压板的内部贯穿有容纳钻头穿过的穿孔。

在上述一种超压机中，所述上横梁的外侧和所述底座的外侧之间通过支架连接，所述模套滑块上固设有限位杆，所述限位杆的一端可拆连接在所述支架上以用于将所述模套滑块与所述支架上相对固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在加工台两侧设置戳破装置，利用戳破装置对物料桶在压缩前进行戳破，避免物料桶在压缩时，因内部压力过大，而出现桶体不规格破裂的情况，避免废液飞溅污染环境。

本实用新型中，通过在导向柱的轴向套设压制滑块和模套滑块，以及在压制滑块的底面设置贯穿模套滑块的压头，在物料桶进行压缩时，能够先利用锁模缸带动径向截面较大的模套滑块先对物料桶进行预压缩，而后再通过主缸驱动压制滑块下端径向截面相对较小的压头对预压缩后的物料桶进行二次压缩，因压制滑块的径向截面相对物料桶的截面积更小，其与物料桶接触面更小，因此对同等压力下，截面积更小的压头对物料桶的压强更大，对物料桶的压缩力更大，物料桶压缩后的体积更小，通过主缸驱动压制滑块移动，锁模缸驱动模套滑块移动，主缸与锁模缸之间运动互不干涉，并利用锁模缸对物料桶进行预压后采用主缸进行二次压缩方式，对物料桶的压缩效果更好，同时锁模缸处于主缸的外侧，使主缸和锁模缸形成平行重合设置，结构布局更合理，有效减小设备高度。

进一步的方案，所述主杆为柱塞缸，所述上横梁的底部和所述压制滑块之间设有主回程缸，所述主回程缸用于所述主缸的复位。柱塞缸具有更大的压力，其在驱动压制滑块下降时，对压制滑块下端的压头施加在物料桶上的作用力更大，且柱塞缸构造简单，经久耐用。

进一步的方案，所述压头的外部罩设有防护波纹罩，所述防护波纹罩的上下两端分别固定在所述压制滑块上和模套滑块上，所述压制滑块的侧面设有连通所述波纹罩的导气孔。防护波纹罩的设置，便于压制滑块和模套滑块相对运动而使防护波纹罩折叠伸缩时，通过导气孔对防护波纹罩压缩时产生的气体进行排出。

进一步的方案，所述加工台的外侧位于所述底座顶面开设有汇流槽，所述底座的侧面设有连通所述汇流槽的排污孔。汇流槽的设置便于物料桶在通过戳破装置刺破后，物料桶中的废液能够通过汇流槽进行集中收集。

进一步的方案，所述模套滑块的中心设有容纳所述压头穿过的通孔，所述通孔下端外周位于所述模套滑块的底面设有可罩在所述加工台外部的套筒。套筒的设置，便于在模套滑块下降对物料桶进行压制时，将物料桶限定在套筒内并承受废料桶径向的形变力，以限定物料桶压缩后的形状。

进一步的方案，所述模套滑块的底面设有螺纹槽，所述套筒的上端螺接于所述螺纹槽内以与所述模套滑块可拆连接。套筒螺接在模套滑块下方，方便将套筒从模套滑块中拆除下来，进而可以更换不同规格尺寸的套筒，并通过具有不同内径尺寸的套筒，来限定物料桶压缩后的直径大小。

进一步的方案，所述戳破装置包括固定架、以固定架向加工台中心方向依次设置的第一活动板、第二滑动架和压板，所述固定架前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆依次贯穿第一活动板和第二活动板固定在压板上，其中所述第一活动板与所述导向杆固定相连，所述固定架上设有驱动所述第一活动板水平移动的第一缸，所述第一活动板的前后两端设有驱动所述第二活动板沿导向杆轴向移动的第二缸，所述第二活动板内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压板的内部贯穿有容纳钻头穿过的穿孔。

进一步的方案，所述上横梁的外侧和所述底座的外侧之间通过支架连接，所述模套滑块上固设有限位杆，所述限位杆的一端可拆连接在所述支架上以用于将所述模套滑块与所述支架上相对固定。支架的设置增强上横梁与底座之间连接强度，同时限位杆一端固定在模套滑块上，另一端可拆连接在支架上，当限位杆一端固定在支架上后，会使模套滑块相对支架固定，进而限定了模套滑块的高度，避免在相应断电停机时，模套滑块异常下落。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型实施例戳破装置的结构俯视图；

图5本实用新型实施例的结构主视图。

附图标记：

100上横梁、110底座、111加工台、120导向柱、121支架；

200主缸、210压制滑块、211限位杆、220主回程缸、230防护波纹罩、240 压头；

300模套滑块、310锁模缸、320套筒；

400固定架、410第一缸、411导向杆、412压板、413穿孔、420第一活动板、421第二缸、430第二活动板、431电机、4310钻头。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1，本实用新型实施例提出的一种超压机，一般具有底座110，底座 110的上端设有上横梁100，上横梁100和底座110之间由四个导向柱120支撑连接，四个导向柱120分在底座110的四个边角处，而导向柱120的外部之上而下依次滑动套设有压制滑块210和模套滑块300，上横梁100的底面中心固定设有主缸200，主缸200的柱塞杆与压制滑块210连接，以利用主缸200驱动柱塞杆在缸体内伸出，进而带动压制滑块210下降，而主缸200的外侧位于压制滑块 210和上横梁100底面之间设有四个主回程缸220，其作用用于驱动压制滑块210 上升，进而带动主缸200复位，在压制滑块210的外侧设有四个锁模缸310，锁模缸310的上端连接上横梁100，其下端固定在模套滑块300上，利用锁模缸310 伸缩实现对模套滑块300的升降驱动，模套滑块300的中心开设有通孔，而压制滑块210的底面对应设有可穿设在通孔内的压头240，通孔的下端位于底座110 上设有加工台111，加工台111的两侧位于底座110上具有戳破装置，这样在物料桶进行压缩时，可先通过戳破装置将物料桶戳破后，进而避免物料桶压缩时，因内部压强过大而导致桶体不规则破裂而出现废液飞溅污染环境的情况。

本实施例中，参照图1和5，在压头240的外部罩设有防护波纹罩230，防护波纹罩230上端固定在压制滑块210的底面，而其下端固定在模套滑块300的顶面，防护波纹罩230用于防止压缩过程中的废液、气的喷溅，压制滑块210 内部上设有导气孔，导气孔用于将防护波纹罩230内部与外部连通，当压制滑块 210和模套滑块300在相应缸体驱动下改变二者间距时，会带动防护波纹罩230 伸缩，而导气孔将防护波纹罩230内部与外界连通，以避免其封闭内部而在伸缩时发生防护波纹罩230撑破，便于将防护波纹罩230内的气体排出。

本实施例中，对物料桶进行压制时具体步骤为：物料桶放置在加工台111 上，戳破装置对物料桶进行戳破，进而避免封闭的物料桶在压缩时因压强过大而出现不规则破裂的情况发生，然后锁模缸310带动模套滑块300下降，并对废料桶进行挤压，模套滑块300对物料桶进行初步压缩后，为了获得对物料桶更大压力，使物料桶压缩后的体积更小，此时主缸200启动，主缸200为柱塞缸其压力更大，主缸200的柱塞杆伸出，带动压头240穿过通孔挤压到物料桶上，对物料桶进行二次挤压，由于压头240作用在物料桶的接触面相对模套滑块300的接触面更小，因此在同等压力下，对物料桶的压强更大，物料桶压缩后体积更小，配合柱塞式的主缸200也具有更大压力，使的物料桶在经过两次压制后，体积大大缩小，且主缸200、锁模缸310和主回程缸220均平行设置，三者均位于模套滑块300和上横梁100之间，布局更合理，有效减小设备高度，超压机的体积也更小。

本实施例中，参照图1、2、3和4，戳破装置包括固定在底座110两侧的固定架400、以固定架400向加工台111中心方向依次设置的第一活动板420、第二滑动架和压板412，固定架400前后端活动贯穿有导向杆411，导向杆411依次贯穿第一活动板420和第二活动板430固定在压板412上，其中第一活动板 420与导向杆411固定相连，固定架400上设有驱动第一活动板420水平移动的第一缸410，第一缸410处于两个导向杆411之间，第一活动板420的前后两端设有驱动第二活动板430沿导向杆411轴向移动的第二缸421，第二缸421处于连个导向杆411的外侧，第二活动板430内设有电机431，电机431的输出轴上插接有钻头4310，压板412的内部贯穿有容纳钻头4310穿过的穿孔413。

本实施例中，第一活动板420和导向杆411之间可以通过螺母旋紧固定，也可以通过插销插接固定均可。

具体的，当戳破装置工作时，物料桶放置在加工台111上，第一缸410动作推动第一活动板420向加工台111方向靠近，此时由于第一活动板420与导向杆 411固定，第一活动板420动作带动导向杆411在固定架400内移动，导向杆411 端部的压头240向物料桶靠近，并将物料桶的两端夹角，此时第二缸421不动作，第二活动板430和第一活动板420间距不变，第一活动板420移动时同步带动第二活动板430向加工台111靠近，当挡板将物料桶夹紧后，第二缸421动作推动第二活动板430沿导向杆411向加工台111方向移动，并带动第一活动板420上的电机431向物料桶靠近，电机431此时保持开启带动钻头4310转动，伴随着第二活动板430的移动，电机431带动钻头4310穿过挡板上穿孔413对物料桶进行钻孔，进而使物料桶被戳破，避免封闭的废料桶在压缩时因桶内压强过大而发生桶体不规则破裂的情况。

本实施例中，第一缸410和第二缸421可电动伸缩杆或者液压缸均可。

基于上述实施例，参照图1，为了避免桶体在压缩时，桶体内废液飞溅，同时也对桶体压缩后的形状进行限定，使压缩后的物料桶呈规则的形状，在模套滑块300的底面设置有套筒320，套筒320在随着模套滑块300下降时，能够罩设在加工台111上，进而对物料桶进行笼罩，在模套滑块300以及压头240分别对物料桶进行压缩时，套筒320承受物料桶挤压变形时产生的径向力，并对物料桶压缩后的直径进行限定。

本实施例中，当套筒320的内径相对物料桶较大时，物料通在通过模套滑块 300以及压制滑块210压缩后的径向延展空间更大，在物料桶压缩后其厚度更小，对应的截面积增大，而当套筒320内径与物料桶之间呈间隙配合时，由于套筒 320的内径限制，在模套滑块300以及压头240压制后，物料桶压缩后的厚度较大，截面相对较小(在压力不变情况下，套筒320的内径越大，其物料桶在压制时的径向延伸空间也增大，因此铜套的内径大小决定了物料桶压制后的厚度以及径向截面宽度)。

优选的，为了方便物料桶压制后的尺寸进行调节，以适应不同规格的物料桶压制需要，套筒320采用可拆连接方式安装在模套滑块300的底面，二者可以采用螺接方式，既模套滑块300的底面位于其通孔的外周设置螺纹槽，而套筒 320的上端表面设置外螺纹，二者采用螺接可拆方式连接，当然套筒320与模套滑块300之间也可以采用插销固定方式，既在模套滑块300底面设置凸圈，套筒 320上端套装在凸圈上后，通过螺栓贯穿凸圈以及套筒320进而将二者可拆连接起来，可以想到的是，在基于通过更换不同规格的套筒320来限定物料桶压缩后的结构尺寸的构思下，对于套筒320与模套滑块300之间可拆连接方式也可以是其他形式，可属于本实施例的保护范围。

可以想到的通过更换不同之处的套筒320也能够使设备能够压缩不同直径尺寸的物料桶，使设备满足对不同规格尺寸的物料桶的压缩需要，提高设备实用性。

基于上述实施例，进一步的，为了便于物料桶在通过戳破装置进行戳破后，将物料桶中残留的废液进行集中收集，在加工台111的外周设置汇流槽，而底座 110上开设有连通汇流槽的排污孔，废液从物料桶中流出后进入到汇流槽内，并通过汇流槽以及排污孔集中流出底座110，可以在排污孔上外接导管，以便于对废液的集中收集。

基于上述实施例，为了避免在在断电停机时，模套滑块300异常下落，底座 110和上横梁100外侧之间设有支架121，而模套滑块300的外部套设有限位杆 211，限位杆211的一端可拆连接在支架121上，这样利用限位杆211与支架121 固定后，对模套滑块300的垂直高度也进行了限定，避免断电停机时，模套滑块 300缺少有效的支撑防护措施而异常下落。

本实施例，限位杆211的远离模套滑块300的一端可以通过螺钉贯穿限位后螺接在支架121上进而使限位杆211和支架121之间固定，其支架121的垂向上依次分布若干螺孔，也可以在之间的垂向上设置滑轨，而限位杆211的一端对应滑动设置在滑轨上，在限位杆211端部螺接有螺钉，利用螺钉在限位杆211上旋紧旋出，并使螺钉端部抵紧在滑轨上，进而实现限位杆211与滑轨之间迫近固定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种超压机，包括底座、上横梁、底座和上横梁之间通过导向柱支撑连接，所述导向柱的外部自上而下依次滑动套设有压制滑块和模套滑块，其特征在于，所述上横梁的底部设有驱动所述压制滑块沿导向柱轴向移动的主缸，所述主缸的外侧位于上横梁的底部设有驱动所述模套滑块沿所述导向柱轴向移动的锁模缸，所述压制滑块的下端设有贯穿所述模套滑块的压头，所述压头的径向截面小于所述模套滑块的径向截面，所述底座的顶面设有与所述压头对应的加工台，所述加工台的两侧设有戳破装置，所述戳破装置用于对加工台上的待压缩料进行戳破。

2.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述主缸为柱塞缸，所述上横梁的底部和所述压制滑块之间设有主回程缸，所述主回程缸用于所述主缸的复位。

3.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述压头的外部罩设有防护波纹罩，所述防护波纹罩的上下两端分别固定在所述压制滑块上和模套滑块上，所述压制滑块的侧面设有连通所述防护波纹罩的导气孔。

4.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述加工台的外侧位于所述底座顶面开设有汇流槽，所述底座的侧面设有连通所述汇流槽的排污孔。

5.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述模套滑块的中心设有容纳所述压头穿过的通孔，所述通孔下端外周位于所述模套滑块的底面设有可罩在所述加工台外部的套筒。

6.如权利要求5所述的一种超压机，其特征在于，所述模套滑块的底面设有螺纹槽，所述套筒的上端螺接于所述螺纹槽内以与所述模套滑块可拆连接。

7.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述戳破装置包括固定架、以固定架向加工台中心方向依次设置的第一活动板、第二滑动架和压板，所述固定架前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆依次贯穿第一活动板和第二活动板固定在压板上，其中所述第一活动板与所述导向杆固定相连，所述固定架上设有驱动所述第一活动板水平移动的第一缸，所述第一活动板的前后两端设有驱动所述第二活动板沿导向杆轴向移动的第二缸，所述第二活动板内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压板的内部贯穿有容纳钻头穿过的穿孔。

8.如权利要求1所述的一种超压机，其特征在于，所述上横梁的外侧和所述底座的外侧之间通过支架连接，所述模套滑块上固设有限位杆，所述限位杆的一端可拆连接在所述支架上以用于将所述模套滑块与所述支架上相对固定。

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