CN213198937U - 一种氧化锌脱硫剂压制装置及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化锌生产设备技术领域，具体涉及一种氧化锌脱硫剂压制装置，还设计了与所述氧化锌脱硫剂压制装置配套使用的脱硫剂压制模具，包括静止机构和移动机构，所述静止机构包括定框梁、设置于定框梁上方的机架以及设置于定框梁底端的支撑座；机架底端通过四角分别设置的导向柱与定框梁顶端相连接；定框梁顶端设有放料斗，放料斗底端设有开口，定框梁底端设有挤出管；移动机构包括动框梁、设置于动框梁顶端的工作油缸以及设置于动框梁下方的挤出缸。本实用新型能够解决现有的四柱液压机不易放料的问题，同时还可以解决原有模具本体不便更换的问题。本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化锌生产设备技术领域，具体涉及一种氧化锌脱硫剂压制装置及模具。
背景技术
现阶段，氧化锌脱硫剂所使用的活性氧化锌都是采用湿法工艺制备的活性氧化锌。在氧化锌脱硫剂的生产过程中，通常采用挤压的方式将氧化锌粉料挤压成型，从而得到最终产品。在氧化锌粉料挤压过程中常用四柱液压机，现有的四柱液压机大多不设置放料斗，这不仅导致粉料不易放置挤压管内，容易造成粉料的浪费。并且现有的四柱液压机大多也没有设置与液压管相适配的挤出管，所以需要对现有的氧化锌脱硫剂压制设备进行改进。
同时，现有的氧化锌脱硫剂压制设备上使用的氧化锌脱硫剂模具仅仅为一块圆盘，圆盘上设有挤出孔，所述圆盘为钢制磨具，长时间使用容易出现老化磨损现象，如果将整块磨具更换，又会增加成本，造成不必要的浪费。
基于此，需要对现有的氧化锌脱硫剂压制设备以及设备上使用的氧化锌脱硫剂模具进行改进，以期能够解决上述问题。
实用新型内容
为了便于氧化锌脱硫剂在压制过程中对原料收集，本实用新型提供一种氧化锌脱硫剂压制装置，通过设置放料斗，可以实现粉料的收集，同时本实用新型还提供了与氧化锌脱硫剂压制装置配套使用的脱硫剂压制模具，所述脱硫剂压制模具方便更换，可以解决原有模具本体不便更换的问题。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种氧化锌脱硫剂压制装置，包括静止机构和移动机构；
所述静止机构包括定框梁、设置于定框梁上方的机架以及设置于定框梁底端的支撑座；
机架底端通过四角分别设置的导向柱与定框梁顶端相连接；
定框梁顶端设有放料斗，放料斗底端设有开口，定框梁底端设有挤出管，挤出管顶端穿入定框梁中延伸至定框梁顶端，并与放料斗的底端开口相连通；
移动机构包括动框梁、设置于动框梁顶端的工作油缸以及设置于动框梁下方的挤出缸；
动框梁位于机架与定框梁之间，且导向柱穿过动框梁的四角；
工作油缸连接有液压站，液压站带动工作油缸上下移动。
进一步的，支撑座设置两个，所述两个支撑座对称设置于定框梁底端的左右两侧，具体的连接方式为：定框梁左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑座顶端对应定框梁上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑座上的螺孔相连接，使两个支撑座平行排列、并连接于定框梁的下方。
进一步的，所述两个支撑座为长方体框架结构。
进一步的，挤出缸底端设有圆柱形的挤出件。
与所述氧化锌脱硫剂压制装置配套使用的脱硫剂压制模具，包括圆柱形的模具本体以及设置于模具本体内的嵌入块；
所述模具本体顶端设有圆柱形的凸台，凸台直径小于模具本体的直径；
模具本体沿轴向设有贯穿凸台和模具本体的阶梯孔，阶梯孔包括相互贯通的上孔和下孔，上孔的直径大于下孔的直径；嵌入块底端设有圆柱形凸起，嵌入块底端的圆柱形凸起嵌入阶梯孔的下孔处，嵌入块嵌入阶梯孔的上孔处；
所述嵌入块沿轴向方向设有若干挤压孔。
进一步的，挤出管底端设有内螺纹，所述凸台外壁沿周向设有与挤出管底端内螺纹相接合的外螺纹。
进一步的，凸台的直径与挤出管的内径一致。
进一步的，阶梯孔设置4个；挤压孔设置16个。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述氧化锌脱硫剂压制装置通过设置放料斗，可以实现粉料的收集，避免由于粉料洒落造成的浪费，通过在挤出管底部设置与挤出管配套使用的模具本体，可以实现氧化锌脱硫剂的挤出成型。
所述模具本体设置为分体式可拆卸结构，模具本体内设有嵌入块，便于更换，解决原有模具本体的整体式结构，不便更换的问题。
本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。
附图说明
图1是实施例1所述氧化锌脱硫剂压制装置的结构示意图；
图2是实施例1所述模具的分解结构示意图；
图3是实施例1中嵌入块与阶梯孔的连接关系示意图；
图4是实施例1所述模具的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
如图1所示，一种氧化锌脱硫剂压制装置，包括静止机构和移动机构；
所述静止机构包括定框梁3、设置于定框梁3上方的机架1以及设置于定框梁3底端的支撑座7；具体的，支撑座7设置两个；
所述两个支撑座7对称设置于定框梁3底端的左右两侧，具体的连接方式为：定框梁3左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑座7顶端对应定框梁3上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑座7上的螺孔相连接，使两个支撑座7平行排列、并连接于定框梁3的下方。本实施例中所述两个支撑座7为长方体框架结构。
机架1底端通过四角分别设置的导向柱4与定框梁3顶端相连接；
定框梁3顶端设有放料斗6，放料斗6底端设有开口，定框梁3底端设有挤出管8，挤出管8顶端穿入定框梁3中延伸至定框梁3顶端，并与放料斗6的底端开口相连通，挤出管8底端设有内螺纹；
移动机构包括动框梁2、设置于动框梁2顶端的工作油缸9以及设置于动框梁2下方的圆柱形挤出缸5，挤出缸5底端设有圆柱形的挤出件，挤出缸5的外径略小于挤出管8的内径，运行过程中挤出缸5伸入挤出管8内，并通过挤出件挤压物料；
动框梁2位于机架1与定框梁3之间，且导向柱4穿过动框梁2的四角，即动框梁2可以沿导向柱4的延伸方向向上或向下移动；
工作油缸9连接有液压站（图中未标出），液压站带动工作油缸9上下移动，液压站以及液压站与工作油缸9的连接方式采用现有技术即可，且不是本实用新型的发明点所在，故不再赘述。
如图2-4所示，与所述氧化锌脱硫剂压制装置配套使用的脱硫剂压制模具，包括圆柱形的模具本体21以及设置于模具本体内的嵌入块22；
所述模具本体21顶端设有圆柱形的凸台，凸台直径小于模具本体21的直径，即模具本体21截面的侧壁呈现阶梯状，凸台的直径与挤出管8的内径一致，所述凸台外壁沿周向设有与挤出管8底端内螺纹相接合的外螺纹，即凸台与挤出管8螺纹连接；
模具本体21沿轴向设有贯穿凸台和模具本体21的阶梯孔，阶梯孔包括相互贯通的上孔24和下孔25（如图3所示），上孔24的直径大于下孔25的直径；具体的，本实施例中阶梯孔设置4个；
嵌入块22为圆柱形体，嵌入块22底端设有圆柱形凸起，嵌入块22底端的圆柱形凸起嵌入阶梯孔的下孔25处，嵌入块22嵌入阶梯孔的上孔24处，从而使嵌入块22卡接于模具本体21的阶梯孔内，且不会掉落；
所述嵌入块22沿轴向方向设有若干挤压孔23，具体的，本实施例中挤压孔23设置16个。
使用时，先将嵌入块22置于模具本体21的阶梯孔内，再将模具本体21安装在挤出管8的底端，将预挤压成型的氧化锌粉料和制备脱硫剂的辅料通过放料斗6放入挤出管8内，启动液压站，带动工作油缸9向下移动，从而带动动框梁2沿导向柱4的延伸方向下移动，带动挤出缸5向下移动至挤出管8，在挤出管8内将氧化锌粉料和辅料压制成氧化锌脱硫剂，并从嵌入块22上的挤压孔23内挤出成型。
本实用新型所述氧化锌脱硫剂压制装置通过设置放料斗，可以实现粉料的收集，避免由于粉料洒落造成的浪费，通过在挤出管8底部设置与挤出管8配套使用的模具本体21，可以实现氧化锌脱硫剂的挤出成型。所述模具本体21设置为分体式可拆卸结构，模具本体21内设有嵌入块22便于更换，解决原有模具本体21的整体式结构不便更换的问题。
本实用新型结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种氧化锌脱硫剂压制装置，其特征在于，包括静止机构和移动机构；
所述静止机构包括定框梁、设置于定框梁上方的机架以及设置于定框梁底端的支撑座；
机架底端通过四角分别设置的导向柱与定框梁顶端相连接；
定框梁顶端设有放料斗，放料斗底端设有开口，定框梁底端设有挤出管，挤出管顶端穿入定框梁中延伸至定框梁顶端，并与放料斗的底端开口相连通；
移动机构包括动框梁、设置于动框梁顶端的工作油缸以及设置于动框梁下方的挤出缸；
动框梁位于机架与定框梁之间，且导向柱穿过动框梁的四角；
工作油缸连接有液压站，液压站带动工作油缸上下移动。
2.根据权利要求1所述的氧化锌脱硫剂压制装置，其特征在于，支撑座设置两个，所述两个支撑座对称设置于定框梁底端的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的氧化锌脱硫剂压制装置，其特征在于，所述两个支撑座为长方体框架结构。
4.根据权利要求1所述的氧化锌脱硫剂压制装置，其特征在于，所述工作油缸的长度大于等于导向柱的长度。
5.根据权利要求1所述的氧化锌脱硫剂压制装置，其特征在于，挤出缸底端设有圆柱形的挤出件。
6.与权利要求1至5任一所述氧化锌脱硫剂压制装置配套使用的脱硫剂压制模具，其特征在于，包括圆柱形的模具本体以及设置于模具本体内的嵌入块；
所述模具本体顶端设有圆柱形的凸台，凸台直径小于模具本体的直径；
模具本体沿轴向设有贯穿凸台和模具本体的阶梯孔，阶梯孔包括相互贯通的上孔和下孔，上孔的直径大于下孔的直径；嵌入块底端设有圆柱形凸起，嵌入块底端的圆柱形凸起嵌入阶梯孔的下孔处，嵌入块嵌入阶梯孔的上孔处；
所述嵌入块沿轴向方向设有若干挤压孔。
7.根据权利要求6所述的脱硫剂压制模具，其特征在于，挤出管底端设有内螺纹，所述凸台外壁沿周向设有与挤出管底端内螺纹相接合的外螺纹。
8.根据权利要求6所述的脱硫剂压制模具，其特征在于，凸台的直径与挤出管的内径一致。
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| CN202021543394.2U CN213198937U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种氧化锌脱硫剂压制装置及模具 |
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| CN213198937U true CN213198937U (zh) | 2021-05-14 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021543394.2U patent/CN213198937U/zh active Active
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