CN218227670U - 一种软胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软胶成型模具，涉及模具技术领域，其包括主体，所述主体的中部开设有模腔，所述主体上侧固定设有固定板，所述固定板的上侧设有固定环，所述固定板的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括固定杆、活动杆和支撑座，所述固定杆的中部沿轴线方向开设有供活动杆置入的活动腔，所述活动杆的侧面设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和用于抵触定位块的压簧，所述活动杆的侧面开设有供压簧置入的卡槽，所述固定杆的侧面开设有供定位块插入的若干定位孔。本申请的模具，工作人员可以将模具调节至适合自己的高度，以此来提高软胶的脱模效率。

Description

一种软胶成型模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种软胶成型模具。

背景技术

目前，目前市场上的绝大多数的塑料产品都时通过注塑成型，注塑成型相比于其他生产方式，具有更低的成本，更高的产品尺寸精度。

相关技术中，如图5所示，一种软胶成型模具，包括本体7，本体7的下侧设有支撑架71和基座72，本体7的上侧开设有模型腔73，本体7的上表面安装有安装板74，安装板74上表面设置有定位环75。液态的软胶原料注入到模型腔73内部，在软胶冷却成型后的脱模过程中，需要将支撑架71固定，然后再通过相应的工具将成型的软胶从模型腔73内部取出。

在上述相关技术中，但是支撑架的高度便于将待成型软胶注入但是不便于工作人员脱模，使工作人员的脱模效率较低。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种软胶成型模具，解决上述相关技术中软胶成型后脱模效率较低的问题。

本申请提供的一种软胶成型模具采用如下的技术方案：

一种软胶成型模具，包括主体，所述主体的中部开设有模腔，所述主体上侧固定设有固定板，所述固定板的上侧设有固定环，所述固定板的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括固定杆、活动杆和支撑座，所述固定杆的中部沿轴线方向开设有供活动杆置入的活动腔，所述活动杆的侧面设置有定位组件，所述定位组件包括定位块和用于抵触定位块的压簧，所述活动杆的侧面开设有供压簧置入的卡槽，所述固定杆的侧面开设有供定位块插入的若干定位孔。

通过采用上述技术方案，由于该模具是一个小型模具，软胶加工完成后，相同高度模具可能不能很好的满足不同身高的工作人员，高个子的工作人员可能觉得模具太低，矮个子的工作人员可能觉得模具过高，导致工作人员的脱模效率不同；通过支撑组件和调节组件的配合设置，工作人员通过按动定位块来挤压卡槽内部的压簧，将定位块按到活动杆的外表面同一高度，然后调节活动杆相对固定杆的伸出长度，完成对模具高度的调节，工作人员可以将模具调节至适合自己的高度，以此来提高软胶的脱模效率。

可选的，所述活动杆的侧面沿轴向设置有滑条，所述活动腔的内侧壁上开设有供滑条插入且滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，在对模具的高度调节时，活动杆在固定杆内侧的活动腔内滑动，通过滑条和滑槽的配合设置，活动杆在活动腔内部滑动时，滑条沿着滑槽的长度方向滑动，以此来降低活动杆在活动腔内部松动的可能性，提高活动杆与固定杆组装配合的稳定性。

可选的，若干所述定位孔在固定杆的侧面沿轴线方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，通过定位孔的均布设置，其中若干个定位孔在固定杆的侧面沿轴线方向均匀分布，当对模具的整体高度进行调节时，定位孔的均布更方便将其调整至对应的位置，提高模具的高度调节效率。

可选的，所述支撑座的侧面设有移动板，所述支撑座的中部开设供移动板置入的移动腔。

通过采用上述技术方案，在支撑座的侧面设置有移动板，且支撑座的中部开设供移动板置入的移动腔。在对软胶的脱模过程中，工作人员的脚可以抵触着移动板的上表面，当不同的工作人员对相同的模具脱模时，可以通过调节移动板相对于支撑座伸出的长度，以此来将其调节至适用于不同工作人员的抵触长度，使不同的工作人员在脱模时模具的固定更加的稳定，降低在脱模过程中模具松动的可能性，提高脱模过程中的模具稳定性。

可选的，所述移动腔的内侧壁上设有卡块和弹簧，所述移动板的底侧开设有供卡块插入的若干凹槽。

通过采用上述技术方案，移动腔的内侧壁上设置有卡块和弹簧，且移动板的底侧开设有供卡块插入的凹槽，在软胶产品的脱模过程中，通过卡块和若干凹槽的配合设置，将移动板调整到某一位置时，卡块插入到对应的凹槽内部，降低移动板调整到某一位置后仍然松动的可能性，以此提高移动板与支撑座的连接稳定性。

可选的，所述移动板靠外的侧面设有挡板。

通过采用上述技术方案，以工作人员对加工完成的软胶产品的脱模过程中，通过挡板的设置，在对加工完成的产品进行脱模时，工作人员可以用脚的侧边抵触挡板，使脱模的时候模具整体更加的稳定，此外通过挡板的设置对移动板在移动腔内部的移动进行限位。

可选的，所述固定环的底侧设置有凸环，所述固定板上表面开设有供凸环嵌入的环槽。

通过采用上述技术方案，通过凸环和环槽的配合设置，降低在软胶加工过程中固定环与固定板发生相对移动的可能性，提高在软胶加工过程中固定环与固定板的连接稳定性。

可选的，所述固定环的上表面盖设有密封盖。

通过采用上述技术方案，通过在固定环的上侧设置有密封盖，以此来防止灰尘或杂质从模腔的开口污染软胶产品，增强模具的防护性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑组件和调节组件的配合设置，工作人员通过按动定位块来挤压卡槽内部的压簧，将定位块按到活动杆的外表面同一高度，然后调节活动杆相对固定杆的伸出长度，完成对模具高度的调节，工作人员可以将模具调节至适合自己的高度，以此来提高软胶的脱模效率。

2.在对软胶的脱模过程中，工作人员的脚可以抵触着移动板的上表面，当不同的工作人员对相同的模具脱模时，可以通过调节移动板相对于支撑座伸出的长度，以此来将其调节至适用于不同工作人员的抵触长度，使不同的工作人员在脱模时模具的固定更加的稳定，降低在脱模过程中模具松动的可能性，提高脱模过程中的模具稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现定位组件配合的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例体现支撑座和移动板配合的剖面结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是现有技术中的整体结构示意图。

图中，1、主体；11、模腔；2、固定板；21、固定环；211、凸环；22、环槽；3、支撑组件；31、活动杆；311、卡槽；312、滑条；32、固定杆；321、活动腔；322、滑槽；323、定位孔；33、支撑座；331、移动腔；332、卡块；333、弹簧；34、移动板；341、凹槽；342、挡板；4、定位组件；41、定位块；42、压簧；5、密封盖；6、本体；61、支撑架；62、模型腔；63、安装板；7、本体；71、支撑架；72、基座；73、模型腔；74、安装板；75、定位环。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1,一种软胶成型模具，包括主体1，主体1的上侧固定设置有固定板2，固定板2的下侧设置有支撑组件3。

参照图2，主体1的中部开设有供待加工软胶置入的模腔11，固定板2的上侧设置有固定环21。固定环21的底侧设置凸环211，且固定板2的上表面开设有供凸环211嵌入的环槽22，通过凸环211和环槽22的配合设置，降低在软胶加工过程中固定环21与固定板2发生相对移动的可能性。

参照图2，支撑组件3包括固定杆32、活动杆31和支撑座33。在软胶加工成型过程中，通过固定杆32、活动杆31和支撑座33来对主体1来固定支撑。固定杆32的下端与支撑座33固定连接，固定杆32的中部沿自身轴线方向开设有供活动杆31插入的活动腔321；活动杆31的外侧设置有定位组件4，定位组件4包括定位块41和用于抵触定位块41的压簧42，活动杆31的侧面开设有供压簧42置入的卡槽311，在固定杆32的侧面开设有若干个供定位块41插入的定位孔323。通过定位块41、压簧42和定位孔323的配合设置，在需要对模具的高度进行调节时，工作人员通过挤压压簧42将定位块41按压至活动杆31的外侧面以下，然后对模具的高度进行调节，将模具的高度调整至合适的位置。

参照图2，若干个定位孔323在固定杆32的外侧面沿自身轴线方向均匀分布，通过定位孔323均布的设置，当对模具的整体高度进行调节时，更方便将其调整至对应的位置，提高模具的高度调节效率。

参照图3，活动杆31的外表面沿轴线方向设置有两个滑条312，滑条312与活动杆31固定连接，活动腔321的内侧壁上开设有供滑条312插入且滑动的滑槽322，在模具的高度调节时，滑条312沿着滑槽322的长度方向滑动，通过滑条312和滑槽322的设置，降低在高度调节过程中固定杆32和活动杆31发生松动的可能性，提高固定杆32与活动杆31组装配合的稳定性。

参照图3、图4，支撑座33的侧面设置有两个移动板34，支撑座33中部开设有供移动板34置入的移动腔331，在对加工完成的产品进行脱模时，工作人员可以通过用双脚抵触移动板34，当不同的工作人员的脚大小不同时，可以通过调节移动板34相对于支撑座33伸出的长度，以此来将其调节至适用于工作人员的抵触长度。移动腔331的内侧壁上开设有卡块332和对卡块332抵触的弹簧333，且移动板34的底侧开设有供卡块332插入的凹槽341；通过卡块332和若干凹槽341的配合设置，当移动板34调整到某一位置时，卡块332插入到对应的凹槽341内部，以此防止移动板34调整到某一位置后仍然松动。

参照图3，移动板34靠外的侧面设置有挡板342，通过挡板342的设置，避免挡板342在移动腔331内部移动时错位，此外在对加工完成的产品进行脱模时，也可以用脚的侧边抵触挡板342，使脱模的时候模具整体更加的稳定。

参照图2，固定环21的上侧盖设有密封盖5，以此来防止在软胶成型过程中有灰尘或者杂质对产品污染，提高模具的防护性能。

本申请实施例的实施原理为：

软胶加工之间，可以先通过支撑组件3和调节组件将模具调整至合适的高度，同时将移动板34从支撑座33的移动腔331内部移出，调整至合适的位置且卡块332插入到相应的凹槽341内部；同时，将液化的软胶注入模腔11后，将密封盖5置入固定环21上侧，以此防止灰尘或杂质污染软胶产品。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软胶成型模具，包括主体(1)，所述主体(1)的中部开设有模腔(11)，所述主体(1)上侧固定设有固定板(2)，所述固定板(2)的上侧设有固定环(21)；

其特征在于，所述固定板的下侧设有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括固定杆(32)、活动杆(31)和支撑座(33)，所述固定杆(32)的中部沿轴线方向开设有供活动杆(31)置入的活动腔(321)，所述活动杆(31)的侧面设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括定位块(41)和用于抵触定位块(41)的压簧(42)，所述活动杆(31)的侧面开设有供压簧(42)置入的卡槽(311)，所述固定杆(32)的侧面开设有供定位块(41)插入的若干定位孔(323)。

2.根据权利要求1所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述活动杆(31)的侧面沿轴向设置有滑条(312)，所述活动腔(321)的内侧壁上开设有供滑条(312)插入且滑动的滑槽(322)。

3.根据权利要求1所述的一种软胶成型模具，其特征在于，若干所述定位孔(323)在固定杆(32)的侧面沿轴线方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述支撑座(33)的侧面设有移动板(34)，所述支撑座(33)的中部开设供移动板(34)置入的移动腔(331)。

5.根据权利要求4所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述移动腔(331)的内侧壁上设有卡块(332)和弹簧(333)，所述移动板(34)的底侧开设有供卡块(332)插入的若干凹槽(341)。

6.根据权利要求5所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述移动板(34)靠外的侧面设有挡板(342)。

7.根据权利要求1所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述固定环(21)的底侧设置有凸环(211)，所述固定板(2)上表面开设有供凸环(211)嵌入的环槽(22)。

8.根据权利要求1所述的一种软胶成型模具，其特征在于，所述固定环(21)的上表面盖设有密封盖(5)。

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