CN218227619U - 一种一次性餐具专用注塑机注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性餐具专用注塑机注射装置，包括注塑筒、注射机构和粉碎驱动装置；注塑筒：其内壁右端贯穿设有进料管，进料管的外侧上端设有粉碎箱，粉碎箱的顶壁通过第一轴承转动连接有圆筒，圆筒的外侧上端设有空心齿轮，圆筒的内侧通过第二轴承转动连接有螺柱，螺柱的上端设有旋钮，螺柱的下端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外侧开设有竖向滑槽，竖向滑槽与圆筒的下侧设有的导向滑杆滑动连接，螺纹筒的下端设有锥形粉碎盘，粉碎箱的中部开设有锥形下料口，该一次性餐具专用注塑机注射装置，能够对一次性餐具的塑料颗粒进行筛分并将大颗粒塑料进行粉碎，同时装置粉碎部位的粉碎间隙可进行调节，使用方便。

Description

一种一次性餐具专用注塑机注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种一次性餐具专用注塑机注射装置。

背景技术

一次性餐具，又被称为即用即弃餐具，是指如塑胶刀叉汤匙、卫生竹筷、纸碟、纸杯等仅供一次性使用，就作为垃圾扔掉的餐具，塑胶餐具的生产过程中，需要用到多种设备，其中最主要的就是注塑机，注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，目前最广泛使用的是螺杆式，注射装置能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具中，现有的注射装置的料筒用于直接添加塑料颗粒，料筒的出料口相对比较小，且不能调节开口大小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，降低了一次性餐具的生产效率，为此，我们提出一种一次性餐具专用注塑机注射装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一次性餐具专用注塑机注射装置，该装置能够对一次性餐具的塑料颗粒进行筛分并将大颗粒塑料进行粉碎，同时装置粉碎部位的粉碎间隙可进行调节，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性餐具专用注塑机注射装置，包括注塑筒、注射机构和粉碎驱动装置；

注塑筒：其内壁右端贯穿设有进料管，进料管的外侧上端设有粉碎箱，粉碎箱的顶壁通过第一轴承转动连接有圆筒，圆筒的外侧上端设有空心齿轮，圆筒的内侧通过第二轴承转动连接有螺柱，螺柱的上端设有旋钮，螺柱的下端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外侧开设有竖向滑槽，竖向滑槽与圆筒的下侧设有的导向滑杆滑动连接，螺纹筒的下端设有锥形粉碎盘，粉碎箱的中部开设有锥形下料口，锥形粉碎盘位于右锥形下料口的中部；

注射机构：其设置于注塑筒的横向中部；

粉碎驱动装置：其设置于粉碎箱的上表面后端，粉碎驱动装置与空心齿轮啮合连接，该装置能够对一次性餐具的塑料颗粒进行筛分并将大颗粒塑料进行粉碎，同时装置粉碎部位的粉碎间隙可进行调节，使用方便。

进一步的，还包括单片机，所述单片机位于注塑筒的外侧，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述注射机构包括第一电机、螺旋片和第一转轴，所述第一电机设置于注塑筒的右侧面，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过注塑筒的右壁的第一圆孔并设有第一转轴，第一转轴的外侧设有螺旋片，螺旋片的外侧与注塑筒的内壁接触，对熔融状态的塑料向注塑模具进行输送。

进一步的，所述粉碎驱动装置包括第二电机、第二转轴、U形架和齿轮，所述U形架设置于粉碎箱的上表面后端，U形架的上表面设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过U形架的第二圆孔并设有第二转轴，第二转轴的下端设有齿轮，齿轮与空心齿轮啮合连接，为装置内部大颗粒塑料粉碎提供动力。

进一步的，所述注塑筒开设的内腔中设有金属加热管，金属加热管的输入端与单片机的输出端电连接，对塑料颗粒进行加热。

进一步的，所述进料管的内壁上端设有过滤板，过滤板的斜面下端通过进料口与粉碎箱相连通，粉碎箱的前后两壁之间设有溜料板，溜料板的斜面下端通过出料口与进料管相连通，对进料管的塑料颗粒进行过滤分离。

进一步的，所述注塑筒的左侧设有锥形注塑头，与模具注塑口进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一次性餐具专用注塑机注射装置，具有以下好处：

大颗粒塑料沿着过滤板斜面滑落至粉碎箱内部上端，单片机启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动齿轮转动，齿轮与空心齿轮啮合连接，空心齿轮带动圆筒转动，圆筒通过导向滑杆带动螺纹筒转动，螺纹筒带动锥形粉碎盘转动，锥形粉碎盘对通过锥形下料口的大颗粒塑料进行粉碎，粉碎过后的塑料沿着溜料板的斜面通过出料口进入进料管的内部并掉落至注塑筒的内部，工作人员用手固定空心齿轮，转动旋钮，旋钮带动螺柱转动，螺柱与螺纹筒螺纹连接，通过导向滑杆沿着竖向滑槽竖向移动，螺纹筒带动锥形粉碎盘竖向移动，从而对锥形粉碎盘与锥形下料口之间的粉碎间隙进行调整，该装置能够对一次性餐具的塑料颗粒进行筛分并将大颗粒塑料进行粉碎，同时装置粉碎部位的粉碎间隙可进行调节，不易堵塞料口，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1注塑筒、2进料管、3注射机构、31第一电机、32螺旋片、33第一转轴、4粉碎箱、5粉碎驱动装置、51第二电机、52第二转轴、53U形架、54齿轮、6旋钮、7空心齿轮、8圆筒、9螺柱、10导向滑杆、11竖向滑槽、12螺纹筒、13锥形粉碎盘、14锥形下料口、15溜料板、16出料口、17进料口、18过滤板、19单片机、20锥形注塑头、21金属加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种一次性餐具专用注塑机注射装置，包括注塑筒1、注射机构3和粉碎驱动装置5；

注塑筒1：其内壁右端贯穿设有进料管2，进料管2的外侧上端设有粉碎箱4，粉碎箱4的顶壁通过第一轴承转动连接有圆筒8，圆筒8的外侧上端设有空心齿轮7，圆筒8的内侧通过第二轴承转动连接有螺柱9，螺柱9的上端设有旋钮6，螺柱9的下端螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12的外侧开设有竖向滑槽11，竖向滑槽11与圆筒8的下侧设有的导向滑杆10滑动连接，螺纹筒12的下端设有锥形粉碎盘13，粉碎箱4的中部开设有锥形下料口14，锥形粉碎盘13位于右锥形下料口14的中部，还包括单片机19，单片机19位于注塑筒1的外侧，单片机19的输入端与外部电源电连接，注塑筒1开设的内腔中设有金属加热管21，金属加热管21的输入端与单片机19的输出端电连接，进料管2的内壁上端设有过滤板18，过滤板18的斜面下端通过进料口17与粉碎箱4相连通，粉碎箱4的前后两壁之间设有溜料板15，溜料板15的斜面下端通过出料口16与进料管2相连通，注塑筒1的左侧设有锥形注塑头20，通过注塑装置对模具注塑口进行注塑时，生产一次性塑料餐具时，需要通过注塑装置对模具注塑口进行塑料注塑，塑料沿着进料管2向下掉落，小颗粒塑料穿过过滤板18掉落至注塑筒1内部，大颗粒塑料沿着过滤板18斜面滑落至粉碎箱4内部上端，空心齿轮7带动圆筒8转动，圆筒8通过导向滑杆10带动螺纹筒12转动，螺纹筒12带动锥形粉碎盘13转动，锥形粉碎盘13对通过锥形下料口14的大颗粒塑料进行粉碎，粉碎过后的塑料沿着溜料板15的斜面通过出料口16进入进料管2的内部并掉落至注塑筒1的内部，工作人员用手固定空心齿轮7，转动旋钮6，旋钮6带动螺柱9转动，螺柱9与螺纹筒12螺纹连接，通过导向滑杆10沿着竖向滑槽11竖向移动，螺纹筒12带动锥形粉碎盘13竖向移动，从而对锥形粉碎盘13与锥形下料口14之间的粉碎间隙进行调整，单片机19启动金属加热管21对注塑筒1内部的塑料颗粒进行加热使其熔化，装置能够对一次性餐具的塑料颗粒进行筛分并将大颗粒塑料进行粉碎，同时装置粉碎部位的粉碎间隙可进行调节，使用方便；

注射机构3：其设置于注塑筒1的横向中部，注射机构3包括第一电机31、螺旋片32和第一转轴33，第一电机31设置于注塑筒1的右侧面，第一电机31的输入端与单片机19的输出端电连接，第一电机31的输出轴穿过注塑筒1的右壁的第一圆孔并设有第一转轴33，第一转轴33的外侧设有螺旋片32，螺旋片32的外侧与注塑筒1的内壁接触，单片机19启动第一电机31，第一电机31带动第一转轴33转动，第一转轴33带动螺旋片32转动，螺旋片32将熔融状态的塑料液体向左侧输送并通过锥形注塑口20注入模具内部，提高了一次性餐具的注塑生产速率，对熔融状态的塑料进行输送；

粉碎驱动装置5：其设置于粉碎箱4的上表面后端，粉碎驱动装置5与空心齿轮7啮合连接，粉碎驱动装置5包括第二电机51、第二转轴52、U形架53和齿轮54，U形架53设置于粉碎箱4的上表面后端，U形架53的上表面设有第二电机51，第二电机51的输入端与单片机19的输出端电连接，第二电机51的输出轴穿过U形架53的第二圆孔并设有第二转轴52，第二转轴52的下端设有齿轮54，齿轮54与空心齿轮7啮合连接，单片机19启动第二电机51，第二电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52带动齿轮54转动，齿轮54与空心齿轮7啮合连接，为装置对大颗粒塑料粉碎提供动力。

本实用新型提供的一种一次性餐具专用注塑机注射装置的工作原理如下：生产一次性塑料餐具时，需要通过注塑装置对模具注塑口进行塑料注塑，首先将塑料通过进料管2的上端倒入，塑料沿着进料管2向下掉落，小颗粒塑料穿过过滤板18掉落至注塑筒1内部，大颗粒塑料沿着过滤板18斜面滑落至粉碎箱4内部上端，单片机19启动第二电机51，第二电机51带动第二转轴52转动，第二转轴52带动齿轮54转动，齿轮54与空心齿轮7啮合连接，空心齿轮7带动圆筒8转动，圆筒8通过导向滑杆10带动螺纹筒12转动，螺纹筒12带动锥形粉碎盘13转动，锥形粉碎盘13对通过锥形下料口14的大颗粒塑料进行粉碎，粉碎过后的塑料沿着溜料板15的斜面通过出料口16进入进料管2的内部并掉落至注塑筒1的内部，工作人员用手固定空心齿轮7，转动旋钮6，旋钮6带动螺柱9转动，螺柱9与螺纹筒12螺纹连接，通过导向滑杆10沿着竖向滑槽11竖向移动，螺纹筒12带动锥形粉碎盘13竖向移动，从而对锥形粉碎盘13与锥形下料口14之间的粉碎间隙进行调整，单片机19启动金属加热管21对注塑筒1内部的塑料颗粒进行加热使其熔化，随后单片机19启动第一电机31，第一电机31带动第一转轴33转动，第一转轴33带动螺旋片32转动，螺旋片32将熔融状态的塑料液体向左侧输送并通过锥形注塑口20注入模具内部，提高了一次性餐具的注塑生产速率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机19可采用COP8CBE9，第一电机31可采用130SZ01，第二电机51可采用DC4GN40-12-1800，金属加热管21可采用双头电热管，单片机19控制第一电机31、第二电机51和金属加热管21工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：包括注塑筒(1)、注射机构(3)和粉碎驱动装置(5)；

注塑筒(1)：其内壁右端贯穿设有进料管(2)，进料管(2)的外侧上端设有粉碎箱(4)，粉碎箱(4)的顶壁通过第一轴承转动连接有圆筒(8)，圆筒(8)的外侧上端设有空心齿轮(7)，圆筒(8)的内侧通过第二轴承转动连接有螺柱(9)，螺柱(9)的上端设有旋钮(6)，螺柱(9)的下端螺纹连接有螺纹筒(12)，螺纹筒(12)的外侧开设有竖向滑槽(11)，竖向滑槽(11)与圆筒(8)的下侧设有的导向滑杆(10)滑动连接，螺纹筒(12)的下端设有锥形粉碎盘(13)，粉碎箱(4)的中部开设有锥形下料口(14)，锥形粉碎盘(13)位于右锥形下料口(14)的中部；

注射机构(3)：其设置于注塑筒(1)的横向中部；

粉碎驱动装置(5)：其设置于粉碎箱(4)的上表面后端，粉碎驱动装置(5)与空心齿轮(7)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：还包括单片机(19)，所述单片机(19)位于注塑筒(1)的外侧，单片机(19)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：所述注射机构(3)包括第一电机(31)、螺旋片(32)和第一转轴(33)，所述第一电机(31)设置于注塑筒(1)的右侧面，第一电机(31)的输入端与单片机(19)的输出端电连接，第一电机(31)的输出轴穿过注塑筒(1)的右壁的第一圆孔并设有第一转轴(33)，第一转轴(33)的外侧设有螺旋片(32)，螺旋片(32)的外侧与注塑筒(1)的内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：所述粉碎驱动装置(5)包括第二电机(51)、第二转轴(52)、U形架(53)和齿轮(54)，所述U形架(53)设置于粉碎箱(4)的上表面后端，U形架(53)的上表面设有第二电机(51)，第二电机(51)的输入端与单片机(19)的输出端电连接，第二电机(51)的输出轴穿过U形架(53)的第二圆孔并设有第二转轴(52)，第二转轴(52)的下端设有齿轮(54)，齿轮(54)与空心齿轮(7)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：所述注塑筒(1)开设的内腔中设有金属加热管(21)，金属加热管(21)的输入端与单片机(19)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：所述进料管(2)的内壁上端设有过滤板(18)，过滤板(18)的斜面下端通过进料口(17)与粉碎箱(4)相连通，粉碎箱(4)的前后两壁之间设有溜料板(15)，溜料板(15)的斜面下端通过出料口(16)与进料管(2)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种一次性餐具专用注塑机注射装置，其特征在于：所述注塑筒(1)的左侧设有锥形注塑头(20)。

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