CN218226011U - 一种双向旋转结构和双向打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型展示了一种双向旋转结构和双向打磨机，包括驱动器，以及和驱动器传动连接的内轴和外轴，所述外轴套设在所述内轴上，所述驱动器的输出轴与所述内轴之间设有减速器，所述减速器两端分别与输出轴和内轴传动连接，所述内轴表面设有第一齿轮，所述内轴上套设有与外轴传动连接的外传动组件，所述外传动组件包括固定座、与第一齿轮相互啮合的行星齿轮以及与外轴连接的齿轮支架，所述行星齿轮固定在所述固定座与齿轮支架之间，该打磨机具有双向旋转功能，打磨效果更好。

Description

一种双向旋转结构和双向打磨机

【技术领域】

本实用新型展示了一种双向旋转结构和双向打磨机，属于打磨机技术领域。

【背景技术】

打磨机是一种对墙面或其他物品进行打磨的设备，由于传统打磨机智能进行单向旋转，打磨工作时会留下纹路并伴有灰尘。操作非常费力，工作效率低，且打磨效果不够理想，且需要来回不断进行打磨，十分费劲。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双向旋转结构和双向打磨机，该打磨机具有双向旋转功能，打磨效果更好。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向旋转结构，包括驱动器，以及和驱动器传动连接的内轴和外轴，所述外轴套设在所述内轴上，所述驱动器的输出轴与所述内轴之间设有减速器，所述减速器两端分别与输出轴和内轴传动连接，所述内轴表面设有第一齿轮，所述内轴上套设有与外轴传动连接的外传动组件，所述外传动组件包括固定座、与第一齿轮相互啮合的行星齿轮以及与外轴连接的齿轮支架，所述行星齿轮固定在所述固定座与齿轮支架之间。

采用本实用新型的有益效果是：

本实用新型中所述驱动器与所述内轴传动连接，所述驱动器启动后带动所述内轴转动，所述内轴表面设有第一齿轮，所述内轴上套设有外传动组件，所述外传动组件包括固定座、行星齿轮和齿轮支架，所述行星齿轮与所述第一齿轮啮合，所述行星齿轮的转动方向与所述第一齿轮的传动方向相反，所述齿轮支架随所述行星齿轮转动，所述齿轮支架与所述外轴连接，所述齿轮支架带动所述外轴转动，即所述外轴的转动方向与所述内轴的转动方向相反，实现了双向旋转，使本实用新型无需来回反复打磨，且在打磨过程中不会留下纹路，具有更好的打磨效果，能够有效提高本实用新型的打磨效率。

另外本实用新型中所述外轴仅通过第一齿轮、行星齿轮和齿轮支架便能够实现沿内轴反向旋转，其传动结构较为简单便于安装和维修，同时本实用新型传动级数较少，传动效率更高，可以减少能量的消耗；其次所述外传动组件是套设在所述内轴上的，与内轴保持同轴，整体连接较为紧密，所占据的安装空间的较小，使本实用新型整体结构更加小巧轻便。

作为优选，所述固定座包括固定齿轮和固定架，所述固定架处于所述行星齿轮与所述固定齿轮之间，所述固定齿轮下端设有外齿轮圈，所述固定架套设在所述外齿轮圈上。

作为优选，所述行星齿轮包括行星内齿轮和行星外齿轮，所述行星内齿轮与所述外齿轮圈相互啮合，所述行星外齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

作为优选，所述减速器包括内置减速齿轮组件的内齿圈，所述减速齿轮组件包括与所述内齿圈啮合的减速行星轮和传动轴，所述减速行星轮与所述输出轴传动连接，所述传动轴与所述内轴传动连接。

作为优选，所述减速齿轮组件包括一级行星组件和二级行星组件，所述一级行星组件和二级行星组件均包括固定盘及安装在固定盘上端面的减速行星轮，所述输出轴与所述一级行星组件的减速行星轮传动连接，所述一级行星组件的固定盘下端面设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述二级行星组件的减速行星轮啮合，所述传动轴处于所述二级行星组件的固定盘下端面。

作为优选，所述传动轴与所述内轴之间设有连接套，所述传动轴与所述内轴端部均设有止转部，所述连接套设有止转孔，所述连接套限制所述传动轴与内轴同步转动。

作为优选，所述外轴底端设有外转盘，所述内轴底端设有内转盘，所述外转盘中部设有用于容纳所述内转盘的避让槽。

作为优选，所述内轴底端面设有螺纹孔，所述内轴与所述内转盘之间设有连接件，所述连接件通过螺钉与内轴连接，所述连接件周侧面设有若干个凸块，所述凸块与所述内轴端面形成卡槽，所述内转盘设有卡块，所述卡块限制在所述卡槽内实现内轴与内转盘的连接。

本实用新型还展示了一种双向打磨机，包括机体，所述机体内设有驱动器，以及和驱动器传动连接的内轴和外轴，所述内轴端部连接有内转盘，所述外轴端部连接有外转盘，所述驱动器、内轴和外轴之间设有如上述任意一项所述的一种双向旋转结构。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图2的剖视图。

附图标记：1驱动器、11输出轴、2减速器、21内齿圈、22一级行星组件、221一级行星组件的减速行星轮、222传动齿轮、23二级行星组件、231二级行星组件的减速行星轮、232传动轴、3内轴、31第一齿轮、32内转盘、321卡块、33连接件、331凸块、4外轴、41外转盘、5外传动组件、51齿轮支架、52行星齿轮、53固定架、54固定齿轮、541外齿轮圈、6连接套。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1至3所示，本实施例展示了一种双向旋转结构，包括驱动器1，以及和驱动器1传动连接的内轴3和外轴4，所述外轴4套设在所述内轴3上，所述驱动器1的输出轴11与所述内轴3之间设有减速器2，所述减速器2两端分别与输出轴11和内轴3传动连接，所述内轴3表面设有第一齿轮31，所述内轴3上套设有与外轴4传动连接的外传动组件5，所述外传动组件5包括固定座、行星齿轮52以及齿轮支架51，所述固定座包括固定齿轮54和固定架53，所述固定架53处于所述行星齿轮52与所述固定齿轮54之间，所述行星齿轮52固定在所述固定架53与齿轮支架51之间，所述固定齿轮54下端设有外齿轮圈541，所述固定架53套设在所述外齿轮圈541上，本实施例共设有3个行星齿轮52，且3个行星齿轮52沿所述第一齿轮31周向均匀分布，所述行星齿轮52包括行星内齿轮和行星外齿轮，其中所述行星内齿轮的直径小于行星外齿轮的直径，所述行星内齿轮处于所述行星外齿轮的上方，所述行星内齿轮与所述外齿轮圈541相互啮合，所述行星外齿轮与所述第一齿轮31相互啮合，本实施例中所述行星内齿轮与所述行星外齿轮为一体式结构。

本实施例中所述内轴3转动时，所述第一齿轮31随内轴3同步转动，所述3个行星齿轮52相对所述第一齿轮31转动，并沿所述第一齿轮31转动的反方向绕所述第一齿轮31移动，由于所述固定架53与齿轮支架51与所述行星齿轮52固定连接，即所述固定架53与所述齿轮支架51随所述行星齿轮52转动，所述齿轮支架51与所述外轴4相连接，所述齿轮支架51带动所述外轴4转动，即所述外轴4与所述内轴3分别沿不同的方向进行旋转，实现了双向旋转，使本实施例无需来回反复打磨，且在打磨过程中不会留下纹路，具有更好的打磨效果，能够有效提高本实施例的打磨效率。

另外本实施例中所述外轴4仅通过第一齿轮31、行星齿轮52和齿轮支架51便能够实现沿内轴3反向旋转，其传动结构较为简单便于安装和维修，同时本实施例的传动级数较少，传动效率更高，可以减少能量的消耗；其次所述外传动组件5是套设在所述内轴3上的，与内轴3保持同轴，整体连接较为紧密，所占据的安装空间的较小，使本实施例整体结构更加小巧轻便。

本实施例中所述减速器2包括内置减速齿轮组件的内齿圈21，所述减速齿轮组件包括一级行星组件22和二级行星组件，所述一级行星组件22和二级行星组件均包括固定盘及安装在固定盘上端面的减速行星轮，所述一级行星组件22的减速行星轮221围绕在所述驱动器1输出轴11的周侧，所述输出轴11与所述一级行星组件22的减速行星轮221传动连接，所述一级行星组件22的固定盘下端面设有传动齿轮222，所述传动齿轮222与所述二级行星组件23的减速行星轮231啮合，所述二级行星组件23的固定盘下端面设有传功轴，所述传动轴232与所述内轴3之间设有连接套6，所述传动轴232与所述内轴3端部均设有止转部，所述连接套6设有止转孔，所述连接套6限制所述传动轴232与内轴3同步转动，所述驱动器1启动输出轴11转动，所述输出轴11带动所述一级行星组件22的减速行星轮221转动，从而带动所述一级行星组件22的固定盘下端面的传动齿轮222转动，所述传动齿轮222带动所述二级行星组件23的减速行星轮231转动，从而带动所述传动轴232转动，通过连接套6的连接所述内轴3随所述传动轴232同步转动，实现所述驱动器1与内轴3的传动连接，同时通过所述减速器2也能够减缓所述内轴3的转动速度。

本实施例中所述外轴4底端设有外转盘41，所述内轴3底端设有内转盘32，所述外转盘41中部设有用于容纳所述内转盘32的避让槽，所述内转盘32在所述外转盘41的中心部转动，所述内转盘32与所述外转盘41保持同轴，且内转盘32的底端面与外转盘41的底端面保持平齐，所述内轴3底端面设有螺纹孔，所述内轴3与所述内转盘32之间设有连接件33，所述连接件33通过螺钉与内轴3连接，所述连接件33周侧面设有若干个凸块331，所述凸块331与所述内轴3端面形成卡槽，所述内转盘32设有卡块321，所述卡块321限制在所述卡槽内实现内轴3与内转盘32的连接。

实施例2：

本实施例还展示了一种双向打磨机，包括机体，所述机体内设有驱动器1，以及和驱动器1传动连接的内轴3和外轴4，所述内轴3端部连接有内转盘32，所述外轴4端部连接有外转盘41，所述驱动器1、内轴3和外轴4之间设有如实施例1或者其他相同实施例所述的一种双向旋转结构，本实施例实现了双向旋转，使本实施例无需来回反复打磨，且在打磨过程中不会留下纹路，具有更好的打磨效果，能够有效提高本实施例的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种双向旋转结构，包括驱动器，以及和驱动器传动连接的内轴和外轴，所述外轴套设在所述内轴上，其特征在于：所述驱动器的输出轴与所述内轴之间设有减速器，所述减速器两端分别与输出轴和内轴传动连接，所述内轴表面设有第一齿轮，所述内轴上套设有与外轴传动连接的外传动组件，所述外传动组件包括固定座、与第一齿轮相互啮合的行星齿轮以及与外轴连接的齿轮支架，所述行星齿轮固定在所述固定座与齿轮支架之间。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述固定座包括固定齿轮和固定架，所述固定架处于所述行星齿轮与所述固定齿轮之间，所述固定齿轮下端设有外齿轮圈，所述固定架套设在所述外齿轮圈上。

3.根据权利要求2所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述行星齿轮包括行星内齿轮和行星外齿轮，所述行星内齿轮与所述外齿轮圈相互啮合，所述行星外齿轮与所述第一齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述减速器包括内置减速齿轮组件的内齿圈，所述减速齿轮组件包括与所述内齿圈啮合的减速行星轮和传动轴，所述减速行星轮与所述输出轴传动连接，所述传动轴与所述内轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述减速齿轮组件包括一级行星组件和二级行星组件，所述一级行星组件和二级行星组件均包括固定盘及安装在固定盘上端面的减速行星轮，所述输出轴与所述一级行星组件的减速行星轮传动连接，所述一级行星组件的固定盘下端面设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述二级行星组件的减速行星轮啮合，所述传动轴处于所述二级行星组件的固定盘下端面。

6.根据权利要求4所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述传动轴与所述内轴之间设有连接套，所述传动轴与所述内轴端部均设有止转部，所述连接套设有止转孔，所述连接套限制所述传动轴与内轴同步转动。

7.根据权利要求1所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述外轴底端设有外转盘，所述内轴底端设有内转盘，所述外转盘中部设有用于容纳所述内转盘的避让槽。

8.根据权利要求7所述的一种双向旋转结构，其特征在于：所述内轴底端面设有螺纹孔，所述内轴与所述内转盘之间设有连接件，所述连接件通过螺钉与内轴连接，所述连接件周侧面设有若干个凸块，所述凸块与所述内轴端面形成卡槽，所述内转盘设有卡块，所述卡块限制在所述卡槽内实现内轴与内转盘的连接。

9.一种双向打磨机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有驱动器，以及和驱动器传动连接的内轴和外轴，所述内轴端部连接有内转盘，所述外轴端部连接有外转盘，所述驱动器、内轴和外轴之间设有如权利要求1至8任意一项所述的一种双向旋转结构。

Images