CN218225859U - 一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，涉及胶合板打磨领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面水平均匀对接有底垫块，所述主处理箱的两侧边对称螺栓连接有调节气缸，所述主处理箱的顶面水平镶嵌有控制面板，所述主处理箱的侧边水平开设有侧贯穿槽，所述侧贯穿槽的内侧边水平对称设置有调节内板，在采用了可调节结构使得可以满足多种尺寸的板体进行传输操作，同时在挤压式的水平传输下，使得不会对顶面和底面进行阻挡，在没有阻挡的情况下使得对顶面和底面打磨形成无死角，而在密封式的箱体结构下进行打磨，使得打磨出的废料不会对环境造成影响，而让打磨工序无法进行，在上下双面的打磨结构下使得打磨效率大大提高。

Description

一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机

技术领域

本实用新型涉及胶合板打磨技术领域，具体是一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

对于现在的胶合板在进行加工时，需要对板材的两侧边进行打磨处理，传统的打磨就是将板体水平放置到台面位置，在对板体进行压着推动操作，使得底部的打磨辊对其底面进行打磨处理，打磨完成后再对板体翻边后对另一侧边进行打磨，单面的打磨结构使得需要翻边工序使得影响到打磨的效率，同时在敞开式的打磨处理使得废料到处飞溅，造成了对对环境的污染而影响到继续加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的胶合板在进行加工时，需要对板材的两侧边进行打磨处理，传统的打磨就是将板体水平放置到台面位置，在对板体进行压着推动操作，使得底部的打磨辊对其底面进行打磨处理，打磨完成后再对板体翻边后对另一侧边进行打磨，单面的打磨结构使得需要翻边工序使得影响到打磨的效率，同时在敞开式的打磨处理使得废料到处飞溅，造成了对对环境的污染而影响到继续加工使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括主处理箱，所述主处理箱的底面水平均匀对接有底垫块，所述主处理箱的两侧边对称螺栓连接有调节气缸，所述主处理箱的顶面水平镶嵌有控制面板，所述主处理箱的侧边水平开设有侧贯穿槽，所述侧贯穿槽的内侧边水平对称设置有调节内板，所述主处理箱的两侧边水平对称焊接有底托板，所述主处理箱的两侧边对称斜开设有底排料槽，所述主处理箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述侧贯穿槽的内侧顶面水平卡接有顶打磨辊，所述侧贯穿槽的内侧底面水平卡接有底打磨辊，所述顶打磨辊和底打磨辊的外侧边固定套接有打磨层，所述调节内板之间侧边水平均匀卡接有传输轮，所述调节内板的底面均匀螺栓连接有底盒体，所述主处理箱的一侧边螺栓连接有侧固定盒，所述侧固定盒的内侧边螺栓连接有打磨电机，所述调节内板的一侧边水平均匀开设有套接槽，所述传输轮的侧边水平开设有卡位槽，所述底盒体的内侧边螺栓连接有传输电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，调节气缸的个数为多个，且多个调节气缸分为两组一字形水平排布设置在主处理箱的两侧边，多个调节气缸的输出端水平贯穿主处理箱的侧壁延伸至内部焊接设置在调节内板的一侧边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧贯穿槽水平贯穿式开设在主处理箱的侧边位置，调节内板相互之间平行设置，且两块调节内板水平设置在顶打磨辊和底打磨辊之间位置，底托板的一侧边水平固定设置在侧贯穿槽的开口底面位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底排料槽呈倾斜状对称开设在主处理箱的两侧边靠近底面位置，且底排料槽的顶端倾斜向上与侧贯穿槽的底面相互之间保持通接设置，底螺孔均竖直向开设在主处理箱的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶打磨辊相互之间平行设置，顶打磨辊水平卡接设置在侧贯穿槽的顶面槽道内部，底打磨辊均水平对应设置在底排料槽的顶开口端内侧边位置，且底打磨辊与顶打磨辊相互之间一一对应叠加式平行排布设置，传输轮的个数为多个，且多个传输轮水平呈一字形排布设置在调节内板之间侧边中线位置，多个传输轮均一一对应卡接设置在套接槽的内侧边。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述打磨电机的输出端水平贯穿主处理箱的一侧壁延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在顶打磨辊和底打磨辊的一端位置，传输电机的输出端垂直向上对应固定设置在传输轮的中轴杆端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将板体进行水平放置到一块底托板的顶面位置，在对板体进行推动后使得贯穿侧贯穿槽进入到内部，而在对控制面板的设置下使得控制着调节气缸的延伸或收缩，将调节内板的侧贯穿槽的内侧边进行调整到指定宽度，让延伸进入的板体的两侧边卡条水平卡接设置在卡位槽的内侧边，在传输电机的转动下使得带动着传输轮转动作用，在传输轮的带动下使得将板体进行挤压水平传输运动，让板体水平在侧贯穿槽的内侧边水平运动，在水平运动的板体经过顶打磨辊和底打磨辊之间位置，在打磨电机的转动下使得顶打磨辊和底打磨辊转动作用，让表面的打磨层对水平运动的板体顶面和底面进行打磨处理，打磨后的废料从底排料槽向下排出，在打磨完成后水平从侧贯穿槽的另一开口端水平传输出完成打磨加工，在采用了可调节结构使得可以满足多种尺寸的板体进行传输操作，同时在挤压式的水平传输下，使得不会对顶面和底面进行阻挡，在没有阻挡的情况下使得对顶面和底面打磨形成无死角，而在密封式的箱体结构下进行打磨，使得打磨出的废料不会对环境造成影响，而让打磨工序无法进行，在上下双面的打磨结构下使得打磨效率大大提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机的立体结构示意图；

图2为一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机的主处理箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机的传输轮正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、主处理箱；2、底垫块；3、调节气缸；4、控制面板；5、侧贯穿槽；6、调节内板；7、底托板；8、底排料槽；9、底螺孔；10、连接螺杆；11、顶打磨辊；12、底打磨辊；13、打磨层；14、传输轮；15、底盒体；16、侧固定盒；17、打磨电机；18、套接槽；19、卡位槽；20、传输电机。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括主处理箱1，主处理箱1的底面水平均匀对接有底垫块2，主处理箱1的两侧边对称螺栓连接有调节气缸3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔9的底开口端位置，调节气缸3的个数为多个，且多个调节气缸3分为两组一字形水平排布设置在主处理箱1的两侧边，多个调节气缸3的输出端水平贯穿主处理箱1的侧壁延伸至内部焊接设置在调节内板6的一侧边，主处理箱1的顶面水平镶嵌有控制面板4，主处理箱1的侧边水平开设有侧贯穿槽5，侧贯穿槽5的内侧边水平对称设置有调节内板6，主处理箱1的两侧边水平对称焊接有底托板7，侧贯穿槽5水平贯穿式开设在主处理箱1的侧边位置，调节内板6相互之间平行设置，且两块调节内板6水平设置在顶打磨辊11和底打磨辊12之间位置，底托板7的一侧边水平固定设置在侧贯穿槽5的开口底面位置，主处理箱1的两侧边对称斜开设有底排料槽8，底排料槽8呈倾斜状对称开设在主处理箱1的两侧边靠近底面位置，且底排料槽8的顶端倾斜向上与侧贯穿槽5的底面相互之间保持通接设置；

请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其中主处理箱1的底面均匀开设有底螺孔9，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆10，底螺孔9均竖直向开设在主处理箱1的底面靠近四边角位置，连接螺杆10的顶端均一一对应插接设置在底螺孔9的内侧边螺纹固定连接设置，侧贯穿槽5的内侧顶面水平卡接有顶打磨辊11，侧贯穿槽5的内侧底面水平卡接有底打磨辊12，顶打磨辊11和底打磨辊12的外侧边固定套接有打磨层13，调节内板6之间侧边水平均匀卡接有传输轮14，顶打磨辊11相互之间平行设置，顶打磨辊11水平卡接设置在侧贯穿槽5的顶面槽道内部，底打磨辊12均水平对应设置在底排料槽8的顶开口端内侧边位置，且底打磨辊12与顶打磨辊11相互之间一一对应叠加式平行排布设置，传输轮14的个数为多个，且多个传输轮14水平呈一字形排布设置在调节内板6之间侧边中线位置，多个传输轮14均一一对应卡接设置在套接槽18的内侧边，调节内板6的底面均匀螺栓连接有底盒体15，主处理箱1的一侧边螺栓连接有侧固定盒16，侧固定盒16的内侧边螺栓连接有打磨电机17，调节内板6的一侧边水平均匀开设有套接槽18，传输轮14的侧边水平开设有卡位槽19，底盒体15的内侧边螺栓连接有传输电机20，打磨电机17的输出端水平贯穿主处理箱1的一侧壁延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在顶打磨辊11和底打磨辊12的一端位置，传输电机20的输出端垂直向上对应固定设置在传输轮14的中轴杆端位置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将板体进行水平放置到一块底托板7的顶面位置，在对板体进行推动后使得贯穿侧贯穿槽5进入到内部，而在对控制面板4的设置下使得控制着调节气缸3的延伸或收缩，将调节内板6的侧贯穿槽5的内侧边进行调整到指定宽度，让延伸进入的板体的两侧边卡条水平卡接设置在卡位槽19的内侧边，在传输电机20的转动下使得带动着传输轮14转动作用，在传输轮14的带动下使得将板体进行挤压水平传输运动，让板体水平在侧贯穿槽5的内侧边水平运动，在水平运动的板体经过顶打磨辊11和底打磨辊12之间位置，在打磨电机17的转动下使得顶打磨辊11和底打磨辊12转动作用，让表面的打磨层13对水平运动的板体顶面和底面进行打磨处理，打磨后的废料从底排料槽8向下排出，在打磨完成后水平从侧贯穿槽5的另一开口端水平传输出完成打磨加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，包括主处理箱(1)，其特征在于，所述主处理箱(1)的底面水平均匀对接有底垫块(2)，所述主处理箱(1)的两侧边对称螺栓连接有调节气缸(3)，所述主处理箱(1)的顶面水平镶嵌有控制面板(4)，所述主处理箱(1)的侧边水平开设有侧贯穿槽(5)，所述侧贯穿槽(5)的内侧边水平对称设置有调节内板(6)，所述主处理箱(1)的两侧边水平对称焊接有底托板(7)，所述主处理箱(1)的两侧边对称斜开设有底排料槽(8)，所述主处理箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(9)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(10)，所述侧贯穿槽(5)的内侧顶面水平卡接有顶打磨辊(11)，所述侧贯穿槽(5)的内侧底面水平卡接有底打磨辊(12)，所述顶打磨辊(11)和底打磨辊(12)的外侧边固定套接有打磨层(13)，所述调节内板(6)之间侧边水平均匀卡接有传输轮(14)，所述调节内板(6)的底面均匀螺栓连接有底盒体(15)，所述主处理箱(1)的一侧边螺栓连接有侧固定盒(16)，所述侧固定盒(16)的内侧边螺栓连接有打磨电机(17)，所述调节内板(6)的一侧边水平均匀开设有套接槽(18)，所述传输轮(14)的侧边水平开设有卡位槽(19)，所述底盒体(15)的内侧边螺栓连接有传输电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(9)的底开口端位置，调节气缸(3)的个数为多个，且多个调节气缸(3)分为两组一字形水平排布设置在主处理箱(1)的两侧边，多个调节气缸(3)的输出端水平贯穿主处理箱(1)的侧壁延伸至内部焊接设置在调节内板(6)的一侧边。

3.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，所述侧贯穿槽(5)水平贯穿式开设在主处理箱(1)的侧边位置，调节内板(6)相互之间平行设置，且两块调节内板(6)水平设置在顶打磨辊(11)和底打磨辊(12)之间位置，底托板(7)的一侧边水平固定设置在侧贯穿槽(5)的开口底面位置。

4.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，所述底排料槽(8)呈倾斜状对称开设在主处理箱(1)的两侧边靠近底面位置，且底排料槽(8)的顶端倾斜向上与侧贯穿槽(5)的底面相互之间保持通接设置，底螺孔(9)均竖直向开设在主处理箱(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(10)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(9)的内侧边螺纹固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，所述顶打磨辊(11)相互之间平行设置，顶打磨辊(11)水平卡接设置在侧贯穿槽(5)的顶面槽道内部，底打磨辊(12)均水平对应设置在底排料槽(8)的顶开口端内侧边位置，且底打磨辊(12)与顶打磨辊(11)相互之间一一对应叠加式平行排布设置，传输轮(14)的个数为多个，且多个传输轮(14)水平呈一字形排布设置在调节内板(6)之间侧边中线位置，多个传输轮(14)均一一对应卡接设置在套接槽(18)的内侧边。

6.根据权利要求1所述的一种可同步打磨正反面的胶合板砂光机，其特征在于，所述打磨电机(17)的输出端水平贯穿主处理箱(1)的一侧壁延伸至内部，且延伸端水平焊接设置在顶打磨辊(11)和底打磨辊(12)的一端位置，传输电机(20)的输出端垂直向上对应固定设置在传输轮(14)的中轴杆端位置。

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