CN218224838U - 一种用于船舶零部件生产的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于船舶零部件生产的剪板机，包括一机台，所述机台的顶部两侧均设置有空槽，空槽内设置有多组可转动的输送辊，该输送辊由外置的电机驱动。机台的顶部中央开设有卸料槽，卸料槽位于两组空槽之间，卸料槽的下方设置有用于收集废屑的抽屉。本实用新型涉及船舶制造技术领域，该用于船舶零部件生产的剪板机，通过设置打磨机构，如此以来剪切刀每剪切一次，其刀口便会自动与打磨机构摩擦一次，利用每次摩擦为剪切刀的刀口进行打磨，从而保证刀口的锋利，从而避免了经常拆卸剪切刀的弊端，只需定期更换打磨石即可，而更换打磨石的频率显然大大低于剪切刀定期打磨的频率，节省大量的时间与精力。

Description

一种用于船舶零部件生产的剪板机

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域，具体为一种用于船舶零部件生产的剪板机。

背景技术

在船舶制造过程中，涉及到大量的板材加工，比喻船舶的甲板、外墙板等板材都是通过剪板机完成加工的，由于这类板材通常厚度较大，因此需要用到强度较大的刀片进行剪切，并且刀片工作一段时间后，刀口会变钝需要经常拆卸下来打磨，拆卸刀片是一件消耗时间与精力的事，其次，剪切过程中产生的废屑，未做处理容易污染台面。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于船舶零部件生产的剪板机，解决了现有剪板机刀口打磨消耗精力、废屑污染台面的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于船舶零部件生产的剪板机，包括一机台，所述机台的顶部两侧均设置有空槽，空槽内设置有多组可转动的输送辊，该输送辊由外置的电机驱动。

机台的顶部中央开设有卸料槽，卸料槽位于两组空槽之间，卸料槽的下方设置有用于收集废屑的抽屉。

卸料槽的顶部罩接有罩体，罩体的顶部设置有可升降的第一气缸，第一气缸的自由端设置有剪切刀，罩体的左右两侧均设置有箱体，箱体靠近剪切刀的一侧开设有槽口，槽口内设置有弹簧，弹簧的一端设置有磨刀石，磨刀石的打磨面与剪切刀的剪切面接触。

罩体的左右两侧均设置有可伸缩的遮挡帘，遮挡帘位于箱体的底部。

优选的，所述机台的顶部设置有两组撑架，撑架关于罩体对称分布，撑架的顶部设置有可升降的第二气缸，第二气缸的自由端设置有固定板。

优选的，所述卸料槽为梯形形状，其顶部宽、底部窄。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于船舶零部件生产的剪板机。具备以下有益效果：

该用于船舶零部件生产的剪板机，通过设置打磨机构，如此以来剪切刀每剪切一次，其刀口便会自动与打磨机构摩擦一次，利用每次摩擦为剪切刀的刀口进行打磨，从而保证刀口的锋利，从而避免了经常拆卸剪切刀的弊端，只需定期更换打磨石即可，而更换打磨石的频率显然大大低于剪切刀定期打磨的频率，节省大量的时间与精力；进一步的，通过设置封闭式剪切机构，剪切过程中产生的废屑直接通过卸料槽排入抽屉内，定期清理即可，避免其污染台面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机台结构示意图；

图3为本实用新型罩体结构侧剖图。

图中：1、机台；2、空槽；3、输送辊；4、电机；5、卸料槽；6、抽屉；7、罩体；8、第一气缸；9、剪切刀；10、箱体；11、槽口；12、弹簧；13、磨刀石；14、遮挡帘；15、撑架；16、第二气缸；17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于船舶零部件生产的剪板机，包括一机台1，所述机台1的顶部两侧均设置有空槽2，空槽2内设置有多组可转动的输送辊3，该输送辊3由外置的电机4驱动。

如图1-2所示，机台1的顶部中央开设有卸料槽5，卸料槽5为梯形形状，其顶部宽、底部窄，方便排料，卸料槽5位于两组空槽2之间，卸料槽5的下方设置有用于收集废屑的抽屉6。

如图3所示，卸料槽5的顶部罩接有罩体7，罩体7的顶部设置有可升降的第一气缸8，第一气缸8的自由端设置有剪切刀9，罩体7的左右两侧均设置有箱体10，箱体10靠近剪切刀9的一侧开设有槽口11，槽口11内设置有弹簧12，弹簧12的一端设置有磨刀石13，磨刀石13的打磨面与剪切刀9的剪切面接触，剪切刀9刀口为锥形，因此与磨刀石13接触时，会导致磨刀石13挤压弹簧12，继而磨刀石13会左右往复移动，进一步的，剪切刀9还可以设置成直板形状，此时磨刀石13自然也为直板形状，此时就不需要弹簧12了。

如图1-2所示，罩体7的左右两侧均设置有可伸缩的遮挡帘14，可伸缩的遮挡帘14可用于不同厚度的板材的遮挡，遮挡帘14位于箱体10的底部。

如图1-2所示，机台1的顶部设置有两组撑架15，撑架15关于罩体7对称分布，撑架15的顶部设置有可升降的第二气缸16，第二气缸16的自由端设置有固定板17，启动第二气缸16，带动固定板17下降，通过固定板17对板材进行固定，防止在剪切过程中发生晃动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将板材放置在输送辊3上，启动电机4，带动板材向罩体7方向移动，当板材移动至剪切位置时，启动第一气缸8，带动剪切刀9下降，并将板材剪切，然后剪切刀9复位，在剪切刀9一上一下的过程中，剪切刀9会与两侧的磨刀石13进行摩擦接触，从而完成对剪切刀9的刀口打磨工作，从而可防止剪切刀9刀口变钝，剪切与打磨交替进行，因此不需要定期频繁的拆卸剪切刀9去打磨刀口。

进一步的，在剪切过程中，通过遮挡帘14将罩体7的开口封住，剪切产生的废屑始终在罩体7内部，不会飞溅出去，并且废屑会通过卸料槽5落入下方的抽屉6内，定期打开抽屉6清理掉废屑即可。

综上所述，该用于船舶零部件生产的剪板机，通过设置打磨机构，如此以来剪切刀每剪切一次，其刀口便会自动与打磨机构摩擦一次，利用每次摩擦为剪切刀的刀口进行打磨，从而保证刀口的锋利，从而避免了经常拆卸剪切刀的弊端，只需定期更换打磨石即可，而更换打磨石的频率显然大大低于剪切刀定期打磨的频率，节省大量的时间与精力；进一步的，通过设置封闭式剪切机构，剪切过程中产生的废屑直接通过卸料槽排入抽屉内，定期清理即可，避免其污染台面。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于船舶零部件生产的剪板机，其特征在于：包括一机台(1)，所述机台(1)的顶部两侧均设置有空槽(2)，空槽(2)内设置有多组可转动的输送辊(3)，该输送辊(3)由外置的电机(4)驱动；

机台(1)的顶部中央开设有卸料槽(5)，卸料槽(5)位于两组空槽(2)之间，卸料槽(5)的下方设置有用于收集废屑的抽屉(6)；

卸料槽(5)的顶部罩接有罩体(7)，罩体(7)的顶部设置有可升降的第一气缸(8)，第一气缸(8)的自由端设置有剪切刀(9)，罩体(7)的左右两侧均设置有箱体(10)，箱体(10)靠近剪切刀(9)的一侧开设有槽口(11)，槽口(11)内设置有弹簧(12)，弹簧(12)的一端设置有磨刀石(13)，磨刀石(13)的打磨面与剪切刀(9)的剪切面接触；

罩体(7)的左右两侧均设置有可伸缩的遮挡帘(14)，遮挡帘(14)位于箱体(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于船舶零部件生产的剪板机，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有两组撑架(15)，撑架(15)关于罩体(7)对称分布，撑架(15)的顶部设置有可升降的第二气缸(16)，第二气缸(16)的自由端设置有固定板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于船舶零部件生产的剪板机，其特征在于：所述卸料槽(5)为梯形形状，其顶部宽、底部窄。

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