CN108556072B - 板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及板材加工领域，具体公开了板材切割装置，包括切割机构和传送机构，切割机构包括切割辊、转动的转轴以及刀具，刀具包括安装部和切刀部，切割辊的侧面上设有安装槽，安装部与安装槽可拆卸连接；切割辊同轴固定安装在转轴上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴的轴线平行，直线的长度大于板材的宽度；传送机构包括由上至下依次设置的传送辊、传送板和固定板，传送板上设有供传送辊穿过的通槽，传送辊的侧面能与板材的上表面相抵；传送板和固定板均水平固定设置，且传送板与固定板之间设有容纳板材的间隙，传送板和固定板的一侧与切割辊的侧面相对。本方案能降低弧形板材加工过程中板材的浪费量。

Description

板材切割装置

技术领域

本发明属于板材加工领域，具体涉及板材切割装置。

背景技术

弧形的板材一般采用两种方式进行制造，第一是使用多个木条或木材的碎屑压制成弧形，第二是采用木材原料进行切割打磨的形式进行加工，需要先将木材原料切割成块状，然后对块状的木材进行磨屑或者切削，让木材的侧面呈一个弧面；第一种方式加工形成的弧形板材的强度太低，难以用于承重；而采用第二种方式加工的弧形板材强度高，不易在高强度的使用环境中损坏。

但使用第二种方式对块状木材进行加工时，需要对块状木材的表面进行多次的磨屑加工，过程非常的繁复，加工效率低；且此过程中会产生非常多的木屑，会导致大量木材被浪费。

发明内容

本发明意在提供板材切割装置，以降低弧形板材加工过程中板材的浪费量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：板材切割装置，包括切割机构和传送机构，所述切割机构包括切割辊、转动的转轴以及若干刀具，所述刀具包括安装部和弧形的切刀部，切刀部固定安装在安装部上；所述切割辊的侧面上设有若干容纳安装部的安装槽，安装部与安装槽可拆卸连接；所述切割辊同轴固定安装在转轴上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴的轴线平行，直线的长度大于板材的宽度；所述传送机构包括由上至下依次设置的传送辊、传送板和固定板，所述传送板上设有供传送辊穿过的通槽，传送辊的侧面能与板材的上表面相抵；所述传送板和固定板均水平固定设置，且传送板与固定板之间设有容纳板材的间隙，所述传送板和固定板的一侧与切割辊的侧面相对，且传送辊的轴线与切割辊的轴线平行。

基础方案的原理：操作时，将板材放置到传送板和固定板之间的间隙中，此时传送辊与板材的上表面接触，传送辊转动，带动板材向切割辊的方向移动，当达到所需的切割位置时，传送辊暂停，此时板材的端部位于两个相邻的刀具之间。

然后启动转轴，转轴转动，进而带动切割辊转动，转动的过程中切刀部的刀刃对板材的端部进行切割，由于切刀部的刀刃呈直线且为圆周运动，所以板材的断面呈弧形，然后暂停转轴。

然后再次启动传送辊，传送辊再次将板材向切割辊的方向移动，当达到所需的切割位置时，再暂停次传送辊，此过程中板材的移动距离为弧形板材的厚度；然后启动转轴，转轴再次带动切割辊转动，板材再次被切刀部切割，且切割下来的板材的两侧面均为弧形，完成弧形板材的切割加工。

基础方案的优点：1、切刀部呈弧形，便于切刀部与间隙中板材的侧面接触能够让切刀部的刀刃竖直的切入到板材内，能够保证其刀具的切割力足够大，实现板材稳定快速的切割；同时安装部与安装槽可拆卸连接，是为了便于在刀具损坏时，对切割辊上的刀具进行快速的替换；2、传送辊、传送板和固定板由上至下依设置，且传送板上设有供传送辊穿过的通槽，便于传送辊通过通槽与间隙中的板材接触，实现板材的传送，此过程中固定板和传送板能对板材的传送进行导向和支撑，能够保证板材被快速和稳定的传送；3、切割辊的侧面上设有若干容纳安装部的安装槽，便于切割辊带动刀具圆周转动，当刀具对板材进行切割时，由于刀刃呈直线，且切割辊带动该直线圆周转动，进而在刀刃对板材进行切割时，该切割断面会成为弧面，能够快速稳定的实现弧形板材的快速加工，且加工过程中不会产生大量的板材的浪费。

综上所述，本装置中的传送机构能对待切割的板材间隙稳定的切割，在切割的过程中切割辊带动刀具圆周转动，弧形的切刀部对板材进行切割，使板材的切割断面呈弧面，端面为弧面的板材被切刀部再次切割时，切割后的板材就形成了一个弧形板材，此过程中不会有木屑的产生，同时无需再对弧形板材进行磨屑加工，能最大化的降低板材的浪费。

进一步，还包括若干拆装单元，所述拆装单元包括第一压簧、锁止块和能吸引锁止块的第一电磁铁，所述安装槽的侧壁上设有第一凹槽，所述第一电磁铁固定安装在第一凹槽的底部，第一压簧的一端与第一电磁铁固定连接，第一压簧的另一端与锁止块的一侧固定连接，锁止块的另一侧与安装部的侧面相抵。当切割辊上的某一刀具损坏时，启动第一电磁铁，第一电磁铁对锁止块进行吸引，第一压簧被压缩，进而让锁止块不再与安装部的侧面相抵，此时取下损坏的刀具，将新的刀具的安装部放置到安装槽中，关闭第一电磁铁，第一压簧推动锁止块向安装槽的方向移动，锁止块再次与安装部的侧面相抵，实现损坏刀具的替换和安装，此过程快速方便。

进一步，还包括限位单元，所述限位单元包括第一杆、第二杆、接触传感器、处理器、第二压簧、能够吸引第一杆的第二电磁铁以及控制传送辊的开关二极管，所述传送板靠近切割辊的一端上设有水平的第二凹槽，第二电磁铁固定安装在第二凹槽的底部，第二压簧的一端与第二电磁铁固定连接，第二压簧的另一端与第一杆的一端固定连接，第一杆的另一端与第二杆的一端铰接，接触传感器安装在第二杆的另一端上；所述第一杆和第二杆与第二凹槽的内壁滑动连接；所述接触传感器、开关二极管和第二电磁铁均与处理器电连接。当需要将间隙中的板材向切割辊的方向移动时，启动传送辊，传送辊带动板材向切割辊的方向移动，此时第二电磁铁处于关闭状态，第二压簧处于自然伸缩状态，第二杆位于第二凹槽外，且第一杆处于水平状态，第二杆处于竖直自然下垂的状态；当板材与第二杆上的接触传感器接触时，接触传感器将接触信号传递至处理器中，处理器向开关二极管发出关闭信号，同时向第二电磁铁发出开启信号；此时传送辊停止转动，板材停止传送；同时第二电磁铁吸引第一杆和第二杆回移至第二凹槽中，然后启动转轴，对板材进行切割；通过限位单元能够有效的控制板材在传送辊的带动下的滑移距离，进而能够准确的控制弧形板材的切割厚度。

进一步，所述切割辊的侧壁上设有若干容纳槽，且相邻两个刀具之间有且只有一个容纳槽。被切割后的弧形板材能沿切刀部的弧面进入到容纳槽中，便于从容纳槽中收集切割后的弧形板材。

进一步，所述切割辊的下方设有收集弧形板材的收集槽。让容纳有弧形板材的容纳槽移动至转轴的下侧时，容纳槽内的弧形板材能够自动的进入到收集槽中，便于对收集槽内的弧形板材进行收集。

附图说明

图1为本发明板材切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为限位单元中第二电磁铁关闭时的状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴10、切割辊20、安装槽201、第一凹槽202、容纳槽203、收集槽204、刀具30、传送辊401、传送板402、固定板403、通槽404、第一压簧501、锁止块502、第一电磁铁503、第二凹槽60、第一杆601、第二杆602、接触传感器603、第二压簧604、第二电磁铁605、板材70。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：板材切割装置，包括切割机构、传送机构、限位单元和十个拆装单元。

切割机构包括切割辊20、水平设置的转轴10以及十个刀具30，刀具30包括安装部和弧形的切刀部，切刀部固定安装在安装部上；切割辊20的侧面上设有若干容纳安装部的安装槽201，安装部与安装槽201可拆卸连接；切割辊20同轴固定安装在转轴10上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴10的轴线平行，直线的长度大于板材70的宽度。

传送机构包括由上至下依次设置的传送辊401、传送板402和固定板403，传送板402上设有供传送辊401穿过的通槽404，传送辊401的侧面能与板材70的上表面相抵；传送板402和固定板403均水平固定设置，且传送板402与固定板403之间设有容纳板材70的间隙，传送板402和固定板403的右侧与切割辊20的侧面相对，且传送辊401的轴线与切割辊20的轴线平行，间隙与转轴10位于同一水平面上。

如图3所示，拆装单元包括第一压簧501、锁止块502和能吸引锁止块502的第一电磁铁503，安装槽201的侧壁上设有第一凹槽202，第一电磁铁503固定安装在第一凹槽202的底部，第一压簧501的一端与第一电磁铁503固定连接，第一压簧501的另一端与锁止块502的一侧固定连接，锁止块502的另一侧与安装部的侧面相抵。

如图4所示，限位单元包括第一杆601、第二杆602、接触传感器603、处理器、第二压簧604、能够吸引第一杆601的第二电磁铁605以及控制传送辊401的开关二极管，传送板402的右端上设有水平的第二凹槽60，第二电磁铁605固定安装在第二凹槽60的底部，第二压簧604的左端与第二电磁铁605固定连接，第二压簧604的右端与第一杆601的左端固定连接，第一杆601的右端与第二杆602的左端铰接，接触传感器603安装在第二杆602的右端上；第一杆601和第二杆602与第二凹槽60的内壁滑动连接；接触传感器603、开关二极管和第二电磁铁605均与处理器电连接。

此外，切割辊20的侧壁上设有十个容纳槽203，且相邻两个刀具30之间有且只有一个容纳槽203，切割辊20的下方设有收集弧形板材的收集槽204。

本实施例中的板材70切割装置在使用时，将板材70放置到传送板402和固定板403之间的间隙中，此时传送辊401与板材70的上表面接触，传送辊401转动，带动板材70向切割辊20的方向移动，当板材70的右端与第二杆602上的接触传感器603接触时，接触传感器603将接触信号传递至处理器中，处理器向开关二极管发出关闭信号，同时向第二电磁铁605发出开启信号；此时传送辊401停止转动，板材70停止传送；同时第二电磁铁605吸引第一杆601和第二杆602回移至第二凹槽60中，此时板材70的端部位于两个相邻的刀具30之间。

然后启动转轴10，转轴10转动，进而带动切割辊20转动，转动的过程中切刀部的刀刃对板材70的端部进行切割，由于切刀部的刀刃呈直线且为圆周运动，所以板材70的断面呈弧形，然后暂停转轴10。

然后重启限位单元，第二杆602位于第二凹槽60外，第二杆602处于竖直自然下垂的状态；再次启动传送辊401，传送辊401再次将板材70向切割辊20的方向移动，当传送辊401再次暂停时，启动转轴10，转轴10再次带动切割辊20转动，板材70再次被切刀部切割，且切割下来的板材70的两侧面均为弧形，完成弧形板材的切割加工；此时弧形板材沿切刀部的弧面进入到容纳槽203中，容纳有弧形板材的容纳槽203移动至转轴10的下侧时，容纳槽203内的弧形板材能够自动的进入到收集槽204中，便于对收集槽204内的弧形板材进行收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.板材切割装置，其特征在于，包括切割机构和传送机构，所述切割机构包括切割辊、转动的转轴以及若干刀具，所述刀具包括安装部和弧形的切刀部，切刀部固定安装在安装部上；所述切割辊的侧面上设有若干容纳安装部的安装槽，安装部与安装槽可拆卸连接；所述切割辊同轴固定安装在转轴上，切刀部的刀刃呈水平直线，且该直线与转轴的轴线平行，直线的长度大于板材的宽度；所述传送机构包括由上至下依次设置的传送辊、传送板和固定板，所述传送板上设有供传送辊穿过的通槽，传送辊的侧面能与板材的上表面相抵；所述传送板和固定板均水平固定设置，且传送板与固定板之间设有容纳板材的间隙，所述传送板和固定板的一侧与切割辊的侧面相对，且传送辊的轴线与切割辊的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，还包括若干拆装单元，所述拆装单元包括第一压簧、锁止块和能吸引锁止块的第一电磁铁，所述安装槽的侧壁上设有第一凹槽，所述第一电磁铁固定安装在第一凹槽的底部，第一压簧的一端与第一电磁铁固定连接，第一压簧的另一端与锁止块的一侧固定连接，锁止块的另一侧与安装部的侧面相抵。

3.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，还包括限位单元，所述限位单元包括第一杆、第二杆、接触传感器、处理器、第二压簧、能够吸引第一杆的第二电磁铁以及控制传送辊的开关二极管，所述传送板靠近切割辊的一端上设有水平的第二凹槽，第二电磁铁固定安装在第二凹槽的底部，第二压簧的一端与第二电磁铁固定连接，第二压簧的另一端与第一杆的一端固定连接，第一杆的另一端与第二杆的一端铰接，接触传感器安装在第二杆的另一端上；所述第一杆和第二杆与第二凹槽的内壁滑动连接；所述接触传感器、开关二极管和第二电磁铁均与处理器电连接。

4.根据权利要求1所述的板材切割装置，其特征在于，所述切割辊的侧壁上设有若干容纳槽，且相邻两个刀具之间有且只有一个容纳槽。

5.根据权利要求4所述的板材切割装置，其特征在于，所述切割辊的下方设有收集弧形板材的收集槽。

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