CN207578484U - 一种灵芝切片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种灵芝切片机,包括有可上下移动的刀组,刀组具有多个刀片,刀片的切割方向朝下,刀组下方设有灵芝放置板,灵芝放置板下方设有底座。灵芝放置板开设有多个可供刀片进入的穿插孔,底座设有用于收集灵芝碎料的收集槽,收集槽位于穿插孔的下方。切片机还包括有多个用于刮落粘附在刀片切割口处的灵芝的圆杆,每相邻刀片之间均设有圆杆;圆杆的轴线与刀片的长度方向平行。与现有技术相比,本实用新型能能提高灵芝切片质量,提高灵芝的资源利用率。

Description

一种灵芝切片机
技术领域
本实用新型涉及灵芝加工领域,尤其涉及一种灵芝切片机。
背景技术
目前灵芝切片方法一般都是把灵芝放到切割平台上,然后用切刀从上面往下切,使灵芝切成条形状。在切割的过程中,灵芝或者灵芝的碎渣很容易粘附在切刀的刀口上,进而影响灵芝切片的质量;另外,目前的设备也没有对灵芝碎渣进行回收利用的功能,造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷,提供了一种灵芝切片机,其能提高灵芝切片质量,提高灵芝的资源利用率。其具体的技术方案如下:
本实用新型公开一种灵芝切片机,包括有可上下移动的刀组,刀组具有多个刀片,刀片的切割方向朝下,各刀片之间相互平行、等间距排列,刀组下方设有灵芝放置板,灵芝放置板下方设有底座。灵芝放置板开设有多个可供刀片进入的穿插孔,各穿插孔与各刀片逐一对应匹配,底座设有用于收集灵芝碎料的收集槽,收集槽位于穿插孔的下方。切片机还包括有多个用于刮落粘附在刀片切割口处的灵芝的圆杆,每相邻刀片之间均设有圆杆;圆杆的轴线与刀片的长度方向平行,圆杆通过支架固定设于底座上。
进一步地,底座的侧边设有抬升气缸,灵芝放置板的一端与底座远离抬升气缸的一侧铰接;灵芝放置板的另一端的底部与抬升气缸的活动端固定连接。
进一步地,圆杆的圆周侧壁设有海绵层,海绵层的外圆周侧壁与刀片的刀面之间的距离为3mm-6mm。
进一步地,支架包括横杆,横杆位于刀组的一侧,横杆通过两条竖杆连接底座;圆杆的长度方向垂直横杆,圆杆的一端固定连接横杆,圆杆的另一端延伸至相邻刀片之间。
进一步地,还包括有固定架,固定架上设有伸缩气缸,伸缩气缸位于底座上方;刀组包括有刀座,刀座上侧壁与伸缩气缸的活动端固定连接;刀片设于刀座的下侧壁,刀片垂直刀座的下侧壁。
本实用新型的有益效果:本实用新型的圆杆可以刮落粘附在刀片的刀口上的灵芝片或灵芝碎渣,避免对灵芝切片过程造成影响,提高了切片质量;切片过程中,灵芝的碎渣从穿插孔进入收集槽内,进行收集回收,提高灵芝资源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的工作状态结构示意图;
图3为本实用新型实施例的支架结构示意图。
图中标注:刀组100,刀座101,刀片102,灵芝放置板200,穿插孔 201,底座300,收集槽301,支架400,圆杆401,海绵层402,固定架500,伸缩气缸501。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种灵芝切片机,包括有可上下移动的刀组100,刀组 100具有多个可更换的刀片102,优选地,刀片102的长度为10cm-15cm,宽度为5cm-7cm,刀片102最厚处的厚度为1cm-1.5cm。刀片102的切割方向朝下,各刀片102之间相互平行、等间距排列,优选地,相邻两刀片102的刀面之间的距离为2cm-3cm。刀组100正下方设有灵芝放置板200,灵芝放置板200 正下方设有底座300。灵芝放置板200开设有多个可供刀片102进入的穿插孔201,穿插孔201的宽度为1cm-2cm,具体的宽度根据刀片102的厚度来确定,确保刀片102与穿插孔201配合时,刀片102的刀面与穿插孔201的内壁之间的距离为2mm-5mm,这可以方便灵芝碎屑从穿插孔201排出。穿插孔201各穿插孔201与各刀片102逐一对应匹配,穿插孔201位于刀片102的正下方。底座300设有用于收集灵芝碎料的收集槽301,收集槽301位于穿插孔201的正下方,灵芝碎屑从穿插孔201流进收集槽301内。切片机还包括有多个用于刮落粘附在刀片102切割口处的灵芝的圆杆401,每相邻刀片102之间均设有圆杆401;圆杆401的轴线与刀片102的长度方向平行,圆杆401通过支架400 固定设于底座300上,工作时,刀片102上下移动,圆杆401固定不动,当刀片102上移到最高处时,刀片102的刀口上升到圆杆401的中上部,圆柱的两侧壁可以把刀口上的灵芝片刮落,还能防止相邻两刀片102的刀面之间卡嵌灵芝片。本实用新型的圆杆401可以刮落粘附在刀片102的刀口上的灵芝片或灵芝碎渣,避免对灵芝切片过程造成影响,提高了切片质量;切片过程中,灵芝的碎渣从穿插孔201进入收集槽301内,进行收集回收,提高灵芝资源的利用率。
进一步地,底座300的侧边设有抬升气缸,抬升气缸的固定端固定设于底座300的侧壁。灵芝放置板200的一端与底座300远离抬升气缸的一侧铰接;灵芝放置板200的另一端的底部与抬升气缸的活动端固定连接,抬升气缸可以带动灵芝放置板200绕其自身的铰接点转动,从水平状态转到倾斜状态,从而可以使灵芝放置板200上的灵芝片滑落。结构简单,下料方便,节省加工时间。
进一步地,圆杆401的圆周侧壁套设有海绵层,海绵层的外圆周侧壁与刀片102的刀面之间的距离为3mm-6mm,海绵层402可以更好地对刀片102进行清屑,还能放置圆杆401的侧壁损坏刀片102。刀片102可以更换,当换上不同的厚度的刀片102时,可以通过更换不同厚度海绵层,从而保持海绵层402 的侧壁与刀片102的刀面之间达到合适的距离。
进一步地,支架400包括水平设置的横杆,横杆位于刀组100的一侧,如图所示,横杆位于刀组100的后侧,横杆通过两条竖杆连接底座300;圆杆 401的长度方向垂直横杆,圆杆401的一端固定连接横杆,圆杆401的另一端延伸至相邻刀片102之间,结构简单,设计合理。
进一步地,还包括有固定架500,固定架500上设有伸缩气缸501,伸缩气缸501位于底座300上方,固定架500的作用是使伸缩气缸501保持在底座 300的上方;刀组100包括有长方体状的刀座101,刀座101上侧壁与伸缩气缸501的活动端固定连接,通过伸缩气缸501来驱动刀组100上下移动;刀片102设于刀座101的下侧壁,优选通过螺丝固定连接,刀片102垂直刀座101 的下侧壁面。结构简单,设计合理。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种灵芝切片机,包括有可上下移动的刀组(100),所述刀组(100)具有多个刀片(102),所述刀片(102)的切割方向朝下,各所述刀片(102)之间相互平行、等间距排列,所述刀组(100)下方设有灵芝放置板(200),所述灵芝放置板(200)下方设有底座(300),其特征在于:
所述灵芝放置板(200)开设有多个可供刀片(102)进入的穿插孔(201),各所述穿插孔(201)与各所述刀片(102)逐一对应匹配,所述底座(300)设有用于收集灵芝碎料的收集槽(301),所述收集槽(301)位于所述穿插孔(201)的下方;
还包括有多个用于刮落粘附在所述刀片(102)切割口处的灵芝的圆杆(401),每相邻所述刀片(102)之间均设有所述圆杆(401);所述圆杆(401)的轴线与所述刀片(102)的长度方向平行,所述圆杆(401)通过支架(400)固定设于所述底座(300)上。
2.如权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述底座(300)的侧边设有抬升气缸,所述灵芝放置板(200)的一端与所述底座(300)远离所述抬升气缸的一侧铰接;所述灵芝放置板(200)的另一端的底部与所述抬升气缸的活动端固定连接。
3.如权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述圆杆(401)的圆周侧壁设有海绵层(402),所述海绵层(402)的外圆周侧壁与所述刀片(102)的刀面之间的距离为3mm-6mm。
4.如权利要求1所述的切片机,其特征在于,所述支架(400)包括横杆,所述横杆位于所述刀组(100)的一侧,所述横杆通过两条竖杆连接所述底座(300);所述圆杆(401)的长度方向垂直所述横杆,所述圆杆(401)的一端固定连接所述横杆,所述圆杆(401)的另一端延伸至相邻所述刀片(102)之间。
5.如权利要求1所述的切片机,其特征在于,还包括有固定架(500),所述固定架(500)上设有伸缩气缸(501),所述伸缩气缸(501)位于所述底座(300)上方;所述刀组(100)包括有刀座(101),所述刀座(101)上侧壁与所述伸缩气缸(501)的活动端固定连接;所述刀片(102)设于所述刀座(101)的下侧壁,所述刀片(102)垂直所述刀座(101)的下侧壁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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