CN210551635U - 一种鸭脖加工生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鸭脖加工生产用切割装置，包括操作平台，所述操作平台顶部右侧的放料凹槽内设有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接的推板与放料凹槽内前后两侧的两个横向滑块滑动连接，所述放料凹槽的左侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内侧向插接有刀具，所述刀具包括矩形插接板、扇形通孔以及若干刀片，所述操作平台顶部的安装箱内固定设有下推气缸，所述下推气缸活塞杆端部和与刀具垂向对称设置的压板固定连接，所述刀具安装槽左侧且位于刀具左侧上方螺接有挡板，所述刀具安装槽的底端接通的插接槽内插接有下料筒。本实用新型方便清洁与清理，生产的鸭脖卫生质量安全有保障。
Description
技术领域
本实用新型属于鸭脖加工生产技术领域，具体涉及一种鸭脖加工生产用切割装置。
背景技术
传统技术的鸭脖切割是将鸭头部分放入转盘上的型腔中，采用冲切的方式切割，这种切割方式，不方便型腔的拆卸清理操作，在线清理具有清理不干净、不彻底的问题，对于食品加工而言，生产设备的清洁问题尤为重要。
为此，我们提出一种加工切割方便，方便切割刀具以及切割设备清洗、清洗方便且清洗效果好的鸭脖加工生产用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种鸭脖加工生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸭脖加工生产用切割装置，包括操作平台，所述操作平台顶部右侧的放料凹槽内设有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接的推板与放料凹槽内前后两侧的两个横向滑块滑动连接，所述放料凹槽的左侧设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内侧向插接有刀具，所述刀具包括矩形插接板、设于矩形插接板上的扇形通孔以及若干间隔固定设于扇形通孔内的刀片，所述操作平台顶部且与刀具安装槽相接通的安装箱内固定设有下推气缸，所述下推气缸活塞杆端部和与刀具垂向对称设置的压板固定连接，所述刀具安装槽左侧且位于刀具左侧上方螺接有挡板，所述刀具安装槽的底端接通的插接槽内插接有下料筒。
优选的，所述气缸的顶部且位于放料凹槽右侧上方设有第一防护板。
优选的，两个所述横向滑块的顶部且位于放料凹槽前后两侧设有第二防护板。
优选的，所述刀具安装槽的底端且位于操作平台上设有与刀具相插接的侧向插接槽，所述刀具通过矩形插接板左右两端的固定块与操作平台螺接。
此项设置方便刀具的安装与拆卸。
优选的，所述刀片的上表面低于放料凹槽上凹面底板表面。
优选的，所述刀具安装槽的底端固定设有支撑矩形插接板前后两端的支撑加强条。
此项设置利用支撑加强条增加了刀具安装的支撑稳定性能。
优选的，所述挡板为与扇形通孔左侧边相贴合的弧面型立板结构。
优选的，所述下料筒通过前侧面顶部的立板与操作平台固定螺接。
本实用新型的技术效果和优点：该鸭脖加工生产用切割装置，置于放料凹槽内的鸭脖在气缸以及推板的推动下推送至刀具安装槽内的刀具上，通过下推气缸抵顶压板配合刀片冲切鸭脖，切断后的鸭脖从相邻两个刀片之间的落料孔落料至下料筒内进行下料，由于刀具以及下料筒都是可拆卸式的螺接安装在操作平台上，方便了刀具以及下料筒的拆卸清理，对于切割设备的清理效果好，食品加工质量好。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图；
图2为本实用新型的俯剖图；
图3为本实用新型刀具的俯视图；
图4为本实用新型压板的俯视图；
图5为本实用新型下料筒的结构示意图。
图中：1、操作平台；2、放料凹槽；3、气缸；4、推板；5、横向滑块；6、第一防护板；7、第二防护板；8、刀具安装槽；9、刀具；10、矩形插接板；11、扇形通孔；12、刀片；13、固定块；14、安装箱；15、下推气缸；16、压板；17、挡板；18、下料筒；19、立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种鸭脖加工生产用切割装置，包括操作平台1，所述操作平台1顶部右侧的放料凹槽2内设有气缸3，所述气缸3活塞杆端部固定连接的推板4与放料凹槽2内前后两侧的两个横向滑块5滑动连接，所述放料凹槽2的左侧设有刀具安装槽8，所述刀具安装槽8内侧向插接有刀具9，所述刀具9包括矩形插接板10、设于矩形插接板10上的扇形通孔11以及若干间隔固定设于扇形通孔11内的刀片12，所述操作平台1顶部且与刀具安装槽8相接通的安装箱14内固定设有下推气缸15，所述下推气缸15活塞杆端部和与刀具9垂向对称设置的压板16固定连接，所述刀具安装槽8左侧且位于刀具9左侧上方螺接有挡板17，所述刀具安装槽8的底端接通的插接槽内插接有下料筒18。
具体的，所述气缸3的顶部且位于放料凹槽2右侧上方设有第一防护板6。
具体的，两个所述横向滑块5的顶部且位于放料凹槽2前后两侧设有第二防护板7。
具体的，所述刀具安装槽8的底端且位于操作平台1上设有与刀具9相插接的侧向插接槽，所述刀具9通过矩形插接板10左右两端的固定块13与操作平台1螺接。
具体的，所述刀片12的上表面低于放料凹槽2上凹面底板表面。
具体的，所述刀具安装槽8的底端固定设有支撑矩形插接板10前后两端的支撑加强条。
具体的，所述挡板17为与扇形通孔11左侧边相贴合的弧面型立板结构。
具体的，所述下料筒18通过前侧面顶部的立板19与操作平台1固定螺接。
具体的，所述操作平台1上设有与刀具安装槽8相接通的检修门。
该鸭脖加工生产用切割装置，置于放料凹槽2内的鸭脖在气缸3以及推板4的推动下推送至刀具安装槽8内的刀具9上，通过下推气缸15抵顶压板16配合刀片12冲切鸭脖，切断后的鸭脖从相邻两个刀片12之间的落料孔落料至下料筒18内进行下料，由于刀具9以及下料筒18都是可拆卸式的螺接安装在操作平台1上，方便了刀具9以及下料筒18的拆卸清理，通过检修门方便对挡板17以及压板16的清洗，清洗方便，对于切割设备的清理效果好，食品加工质量好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鸭脖加工生产用切割装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部右侧的放料凹槽(2)内设有气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆端部固定连接的推板(4)与放料凹槽(2)内前后两侧的两个横向滑块(5)滑动连接，所述放料凹槽(2)的左侧设有刀具安装槽(8)，所述刀具安装槽(8)内侧向插接有刀具(9)，所述刀具(9)包括矩形插接板(10)、设于矩形插接板(10)上的扇形通孔(11)以及若干间隔固定设于扇形通孔(11)内的刀片(12)，所述操作平台(1)顶部且与刀具安装槽(8)相接通的安装箱(14)内固定设有下推气缸(15)，所述下推气缸(15)活塞杆端部和与刀具(9)垂向对称设置的压板(16)固定连接，所述刀具安装槽(8)左侧且位于刀具(9)左侧上方螺接有挡板(17)，所述刀具安装槽(8)的底端接通的插接槽内插接有下料筒(18)。
2.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述气缸(3)的顶部且位于放料凹槽(2)右侧上方设有第一防护板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：两个所述横向滑块(5)的顶部且位于放料凹槽(2)前后两侧设有第二防护板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述刀具安装槽(8)的底端且位于操作平台(1)上设有与刀具(9)相插接的侧向插接槽，所述刀具(9)通过矩形插接板(10)左右两端的固定块(13)与操作平台(1)螺接。
5.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述刀片(12)的上表面低于放料凹槽(2)上凹面底板表面。
6.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述刀具安装槽(8)的底端固定设有支撑矩形插接板(10)前后两端的支撑加强条。
7.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述挡板(17)为与扇形通孔(11)左侧边相贴合的弧面型立板结构。
8.根据权利要求1所述的一种鸭脖加工生产用切割装置，其特征在于：所述下料筒(18)通过前侧面顶部的立板(19)与操作平台(1)固定螺接。
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