CN218224244U - 一种板料件高精度孔轴冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料件高精度孔轴冲切模具，涉及模具技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶部固定有支撑板，支撑板的一侧固定有安装块，安装块的顶部固定有电机，电机的输出端贯穿支撑板安装有推进结构，底座顶部固定有四个支撑腿，支撑腿分为两组，每组之间均转动连接有滚辊，两个滚辊的外侧套接有一个传输皮带，底座顶部固定有支撑门。本实用新型通过一系列的设计，使得装置便于对齿轮转盘进行可控制的转动，从而方便对进料速度和尺寸进行控制，提升了本装置的灵活性，且装置可以在板料件在进行轴孔冲切时处于被夹具压实的状态，保护了模具镶块，延长了模具的使用寿命。

Description

一种板料件高精度孔轴冲切模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种板料件高精度孔轴冲切模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,现有的具有轴孔金属板料工件的落料冲切，通常采用与上模连接的成型模头实施冲切加工，板料件在进行轴孔冲切时，一般处于非压实的自由状态，加上被加工的板料件在成型模头冲切的瞬间，板料件的位置可能会出现微小偏移，另外所遭受的金属板料在其板材压延过程中所造成模具的破坏，且不可避免地产生被加工的板料工件的轴孔的收缩或扩张，发生轴孔包括圆整度和直径大小以及金属板料工件形状大小等在内的形变，以致严重影响被加工板料件的精度，致使模具镶块使用寿命降低，为此我们提出一种板料件高精度孔轴冲切模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板料件高精度孔轴冲切模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板料件高精度孔轴冲切模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑板，所述支撑板的一侧固定有安装块，所述安装块的顶部固定有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板安装有推进结构，所述底座顶部的两侧均固定有两个支撑腿，两个所述支撑腿互相靠近的一侧均转动连接有滚辊，两个所述滚辊的外侧套接有一个传输皮带，所述底座顶部的一侧安装有支撑结构，所述支撑结构的底部固定有模具上盖；

所述底座的顶部固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有一个凹模，所述凹模的顶部固定有四个第一导杆，四个所述第一导杆的外侧均套接有第一减压弹簧，所述凹模的顶部的两侧均安装有夹具结构，所述第一导杆的外侧和四个模具上盖均滑动连接，所述模具上盖的内部滑动连接有四个第二导管，四个所述第二导管的外侧均套接有第二减压弹簧，四个所述第二导管的底部固定有一个凸模。

进一步地，所述推进结构包括偏心轮、推杆、三角转杆和推爪，所述电机的输出端贯穿支撑门固定有偏心轮，所述偏心轮的一端转动连接有推杆，所述推杆的一侧转动连接有三角转杆，所述三角转杆的一侧转动连接有推爪，所述三角转杆的另一侧与支撑板转动。

进一步地，所述推进结构还包括安装套、重力块、阻挡爪和齿轮转盘，所述支撑板的一侧转动连接有齿轮转盘，所述支撑板的一侧转动连接有安装套，所述安装套的一侧固定有重力块，所述安装套的底部固定有阻挡爪，所述阻挡爪与齿轮转盘紧密接触，所述推爪与齿轮转盘紧密接触，所述齿轮转盘的一侧与其中一个滚辊固定。

进一步地，所述夹具结构包括转柱、夹具、扭簧和推板，所述凹模顶部的两侧均转动连接有转柱，所述转柱的外侧套接有扭簧，两个所述转柱的顶部均固定有夹具，两个所述转柱的一侧均固定有转柱，所述扭簧的一个输出端与推板固定，所述扭簧的另一输出端与凹模固定。

进一步地，所述支撑门的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔直径与液压机输出端直径大小相等。

进一步地，所述支撑结构包括支撑门、支撑杆、顶盖、液压机、挡板和稳定弹簧，所述底座顶部固定有支撑门，所述支撑门的顶部固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定有一个顶盖，所述顶盖的底部靠近中点的位置固定有液压机，所述液压机的输出端固定有挡板，所述挡板的底部固定有稳定弹簧，所述稳定弹簧套接在液压机输出端的外侧，所述液压机的输出端贯穿支撑门和模具上盖固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过推进结构的设计，使本装置便于对齿轮转盘进行可控制的转动，从而方便对进料速度和尺寸进行控制，提高了工作效率。

2、本实用新型通过夹具结构的设计，使本装置可以板料件在进行轴孔冲切时处于被夹具压实的状态，保护了模具镶块，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具上盖和凹模的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮转盘和推爪的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、支撑板；3、支撑腿；4、支撑门；5、传输皮带；6、滚辊；7、安装块；8、电机；9、偏心轮；10、推杆；11、三角转杆；12、推爪；13、安装套；14、支撑杆；15、顶盖；16、液压机；17、挡板；18、稳定弹簧；19、模具上盖；20、凹模；21、第一导杆；22、第一减压弹簧；23、支撑柱；24、转柱；25、夹具；26、扭簧；27、推板；28、重力块；29、阻挡爪；30、齿轮转盘；31、凸模；32、第二导管；33、第二减压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种板料件高精度孔轴冲切模具，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑板2，支撑板2的一侧固定有安装块7，安装块7的顶部固定有电机8，电机8的输出端贯穿支撑板2安装有推进结构，底座1顶部的两侧均固定有两个支撑腿3，两个支撑腿3互相靠近的一侧均转动连接有滚辊6，两个滚辊6的外侧套接有一个传输皮带5，底座1顶部的一侧安装有支撑结构，支撑结构的底部固定有模具上盖19；底座1的顶部固定有四个支撑柱23，四个支撑柱23的顶部固定有一个凹模20，凹模20的顶部固定有四个第一导杆21，四个第一导杆21的外侧均套接有第一减压弹簧22，凹模20的顶部的两侧均安装有夹具结构，第一导杆21的外侧和四个模具上盖19均滑动连接，模具上盖19的内部滑动连接有四个第二导管32，四个第二导管32的外侧均套接有第二减压弹簧33，四个第二导管32的底部固定有一个凸模31。

推进结构包括偏心轮9、推杆10、三角转杆11、推爪12、安装套13、重力块28、阻挡爪29和齿轮转盘30，电机8的输出端贯穿支撑门4固定有偏心轮9，偏心轮9的一端转动连接有推杆10，推杆10的一侧转动连接有三角转杆11，三角转杆11的一侧转动连接有推爪12，三角转杆11的另一侧与支撑板2转动，

支撑板2的一侧转动连接有齿轮转盘30，支撑板2的一侧转动连接有安装套13，安装套13的一侧固定有重力块28，安装套13的底部固定有阻挡爪29，阻挡爪29与齿轮转盘30紧密接触，推爪12与齿轮转盘30紧密接触，齿轮转盘30的一侧与其中一个滚辊6固定，使得齿轮转盘30能够每次转动相同的距离。

夹具结构包括转柱24、夹具25、扭簧26和推板27，凹模20顶部的两侧均转动连接有转柱24，转柱24的外侧套接有扭簧26，两个转柱24的顶部均固定有夹具25，两个转柱24的一侧均固定有转柱24，扭簧26的一个输出端与推板27固定，扭簧26的另一输出端与凹模20固定，使得夹具25能够夹紧进料。

支撑门4的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔直径与液压机16输出端直径大小相等，使得液压机16的输出端能够贯穿支撑门4与模具上盖19固定。

支撑结构包括支撑门4、支撑杆14、顶盖15、液压机16、挡板17和稳定弹簧18，底座1顶部固定有支撑门4，支撑门4的顶部固定有四个支撑杆14，四个支撑杆14的顶部固定有一个顶盖15，顶盖15的底部靠近中点的位置固定有液压机16，液压机16的输出端固定有挡板17，挡板17的底部固定有稳定弹簧18，稳定弹簧18套接在液压机16输出端的外侧，液压机16的输出端贯穿支撑门4和模具上盖19固定，使得支撑结构能够安装液压机16带动模具上盖19。

扭簧26的材质为弹簧钢，使得扭簧26能够坚固耐用。

本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，然后将需要冲压的材料放置在传输皮带5的顶部，然后使电机8通电转动，电机8的转动带动偏心轮9转动，偏心轮9的转动带动推杆10运动，推杆10带动三角转杆11在支撑板2的一侧转动，三角转杆11带动推爪12沿齿轮转盘30的外侧来回移动，推爪12能顶着齿轮转盘30逆时针转动，在齿轮转盘30逆时针转动时候，可以将阻挡爪29顶开，顶开后，重力块28的重力可以推动阻挡爪29返回原位，阻挡爪29可以卡在齿轮转盘30外侧的齿轮上而阻止齿轮转盘30逆时针旋转，使得齿轮转盘30的每次转动都是固定距离，且无法反转，从而解决了超高强度高板切冲影响零件尺寸精度不良的问题；当需要冲压的原料进入凹模20和凸模31之间时，原料顶着推板27，使得转柱24在凹模20上旋转，使得夹具25被旋转在原料的顶部，从而牢牢夹持住原料，在从而保护了模具镶块，提高模具的使用寿命，达到了降低成本的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的一侧固定有安装块（7），所述安装块（7）的顶部固定有电机（8），所述电机（8）的输出端贯穿支撑板（2）安装有推进结构，所述底座（1）顶部的两侧均固定有两个支撑腿（3），两个所述支撑腿（3）互相靠近的一侧均转动连接有滚辊（6），两个所述滚辊（6）的外侧套接有一个传输皮带（5），所述底座（1）顶部的一侧安装有支撑结构，所述支撑结构的底部固定有模具上盖（19）；

所述底座（1）的顶部固定有四个支撑柱（23），四个所述支撑柱（23）的顶部固定有一个凹模（20），所述凹模（20）的顶部固定有四个第一导杆（21），四个所述第一导杆（21）的外侧均套接有第一减压弹簧（22），所述凹模（20）的顶部的两侧均安装有夹具结构，所述第一导杆（21）的外侧和四个模具上盖（19）均滑动连接，所述模具上盖（19）的内部滑动连接有四个第二导管（32），四个所述第二导管（32）的外侧均套接有第二减压弹簧（33），四个所述第二导管（32）的底部固定有一个凸模（31）。

2.根据权利要求1所述的一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，所述推进结构包括偏心轮（9）、推杆（10）、三角转杆（11）和推爪（12），所述电机（8）的输出端贯穿支撑门（4）固定有偏心轮（9），所述偏心轮（9）的一端转动连接有推杆（10），所述推杆（10）的一侧转动连接有三角转杆（11），所述三角转杆（11）的一侧转动连接有推爪（12），所述三角转杆（11）的另一侧与支撑板（2）转动。

3.根据权利要求2所述的一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，所述推进结构还包括安装套（13）、重力块（28）、阻挡爪（29）和齿轮转盘（30），所述支撑板（2）的一侧转动连接有齿轮转盘（30），所述支撑板（2）的一侧转动连接有安装套（13），所述安装套（13）的一侧固定有重力块（28），所述安装套（13）的底部固定有阻挡爪（29），所述阻挡爪（29）与齿轮转盘（30）紧密接触，所述推爪（12）与齿轮转盘（30）紧密接触，所述齿轮转盘（30）的一侧与其中一个滚辊（6）固定。

4.根据权利要求3所述的一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，所述夹具结构包括转柱（24）、夹具（25）、扭簧（26）和推板（27），所述凹模（20）顶部的两侧均转动连接有转柱（24），所述转柱（24）的外侧套接有扭簧（26），两个所述转柱（24）的顶部均固定有夹具（25），两个所述转柱（24）的一侧均固定有转柱（24），所述扭簧（26）的一个输出端与推板（27）固定，所述扭簧（26）的另一输出端与凹模（20）固定。

5.根据权利要求4所述的一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，所述支撑门（4）的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔直径与液压机（16）输出端直径大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种板料件高精度孔轴冲切模具，其特征在于，所述支撑结构包括支撑门（4）、支撑杆（14）、顶盖（15）、液压机（16）、挡板（17）和稳定弹簧（18），所述底座（1）顶部固定有支撑门（4），所述支撑门（4）的顶部固定有四个支撑杆（14），四个所述支撑杆（14）的顶部固定有一个顶盖（15），所述顶盖（15）的底部靠近中点的位置固定有液压机（16），所述液压机（16）的输出端固定有挡板（17），所述挡板（17）的底部固定有稳定弹簧（18），所述稳定弹簧（18）套接在液压机（16）输出端的外侧，所述液压机（16）的输出端贯穿支撑门（4）和模具上盖（19）固定。

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