CN218224222U - 一种机械铸件冲压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械铸件加工技术领域，且公开了一种机械铸件冲压成型机构，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下模具，所述加工箱的顶部设置有一端延伸至其内部的冲压组件，所述安装座的内部设置有一端延伸至下模具内部的脱模组件。该机械铸件冲压成型机构，通过设置伺服电机，当工件冲压完成后，通过伺服电机、圆盘、长条杆和两个滑块的配合使用，使得两个连接杆推动移动板、延伸轴和脱模板上移将工件顶出，然后再通过电动推杆和推料板的配合推动工件通过导料板和出料口移动至集料框的内部，从而实现便于将工件从模具槽中取出的目的，无需人工操作，降低安全隐患，提高了装置的实用性，便于工作人员使用。

Description

一种机械铸件冲压成型机构

技术领域

本实用新型涉及机械铸件加工技术领域，具体为一种机械铸件冲压成型机构。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。

目前现有的机械铸件冲压成型机构在实际操作的过程中还存在一些缺陷，比如在将工件冲压成型后，工件留在模具槽中不方便进行出料操作，而由于热冲压操作时温度较高，人工操作存在一定的安全隐患，实用性较差，故而提出一种机械铸件冲压成型机构来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械铸件冲压成型机构，具备便于将工件从模具槽中取出等优点，解决了现有的机械铸件冲压成型机构在实际操作的过程中还存在一些缺陷，比如在将工件冲压成型后，工件留在模具槽中不方便进行出料操作，而由于热冲压操作时温度较高，人工操作存在一定的安全隐患，实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于将工件从模具槽中取出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸件冲压成型机构，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有安装座，所述安装座的顶部设置有下模具，所述加工箱的顶部设置有一端延伸至其内部的冲压组件，所述安装座的内部设置有一端延伸至下模具内部的脱模组件，所述脱模组件的底部延伸至加工箱的底部，所述加工箱的左侧壁设置有一端延伸至其内部并与下模具顶部贴合的下料组件，所述下模具的右侧壁与加工箱的内壁右侧之间设置有导料板，所述加工箱的右侧壁设置有集料框；

所述脱模组件包括横杆，所述安装座的内壁左右两侧之间设置有横杆，所述安装座的内壁左右两侧之间设置有位于横杆上方的移动板，所述移动板的顶部左右两侧均设置有一端延伸至下模具内部的延伸轴，左侧所述延伸轴的顶部设置有一端与右侧延伸轴顶部固定连接有脱模板，所述脱模板与下模具的内壁连接，所述横杆的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的滑块，两个所述滑块的顶部均设置有一端与移动板底部活动连接的连接杆，所述加工箱的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装座的内部，所述伺服电机的输出轴处设置有圆盘，所述圆盘的顶部左右两侧均设置有长条杆，两个所述长条杆的相背侧分别与两个滑块的底部连接；

所述下料组件包括固定框，所述加工箱的左侧壁设置有固定框，所述固定框的内壁左侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至加工箱的内部，所述电动推杆的输出端设置有推料板，所述推料板与下模具的顶部连接。

优选的，所述冲压组件包括液压缸，所述加工箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的内部设置有一端延伸至加工箱内部的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有上模具。

优选的，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述脱模板与模具槽的内壁贴合。

优选的，所述加工箱的右侧壁开设有出料口，导料板呈倾斜状设计，出料口的内底壁与导料板的顶部平齐。

优选的，所述安装座的内部为中空且其内顶壁开设有与延伸轴相适配的通孔，所述脱模板移动至最高点时其顶部与下模具的顶部平齐。

优选的，所述加工箱的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，支撑腿的底部固定连接有橡胶减震垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械铸件冲压成型机构，具备以下有益效果：

该机械铸件冲压成型机构，通过设置伺服电机，当工件冲压完成后，通过伺服电机、圆盘、长条杆和两个滑块的配合使用，使得两个连接杆推动移动板、延伸轴和脱模板上移将工件顶出，然后再通过电动推杆和推料板的配合推动工件通过导料板和出料口移动至集料框的内部，从而实现便于将工件从模具槽中取出的目的，无需人工操作，降低安全隐患，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视示意图。

图中：1、加工箱；2、安装座；3、下模具；4、冲压组件；41、液压缸；42、液压推杆；43、上模具；5、脱模组件；51、横杆；52、移动板；53、延伸轴；54、脱模板；55、滑块；56、连接杆；57、伺服电机；58、圆盘；59、长条杆；6、下料组件；61、固定框；62、电动推杆；63、推料板；7、导料板；8、集料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械铸件冲压成型机构，包括加工箱1，加工箱1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，支撑腿的底部固定连接有橡胶减震垫，加工箱1的内底壁固定连接有安装座2，安装座2的顶部固定连接有下模具3，加工箱1的顶部固定连接有一端延伸至其内部的冲压组件4，冲压组件4包括液压缸41，加工箱1的顶部固定连接有液压缸41，液压缸41的内部设置有一端延伸至加工箱1内部的液压推杆42，液压推杆42的输出端固定连接有上模具43。

安装座2的内部活动连接有一端延伸至下模具3内部的脱模组件5，脱模组件5的底部延伸至加工箱1的底部，脱模组件5包括横杆51，安装座2的内壁左右两侧之间固定连接有横杆51，安装座2的内壁左右两侧之间滑动连接有位于横杆51上方的移动板52，移动板52的顶部左右两侧均固定连接有一端延伸至下模具3内部的延伸轴53，左侧延伸轴53的顶部固定连接有一端与右侧延伸轴53顶部固定连接有脱模板54，安装座2的内部为中空且其内顶壁开设有与延伸轴53相适配的通孔，脱模板54移动至最高点时其顶部与下模具3的顶部平齐，下模具3的顶部开设有模具槽，脱模板54与模具槽的内壁贴合，脱模板54与下模具3的内壁贴合，横杆51的外部滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块55，两个滑块55的顶部均活动连接有一端与移动板52底部活动连接的连接杆56，加工箱1的底部固定连接有伺服电机57，伺服电机57的型号为MC35-20，伺服电机57的输出轴延伸至安装座2的内部，伺服电机57的输出轴处固定连接有圆盘58，圆盘58的顶部左右两侧均转动连接有长条杆59，两个长条杆59的相背侧分别与两个滑块55的底部转动连接。

加工箱1的左侧壁固定连接有一端延伸至其内部并与下模具3顶部贴合的下料组件6，下料组件6包括固定框61，加工箱1的左侧壁固定连接有固定框61，固定框61的内壁左侧固定连接有电动推杆62，电动推杆62的型号为SEA801，电动推杆62的输出端延伸至加工箱1的内部，电动推杆62的输出端固定连接有推料板63，推料板63与下模具3的顶部贴合。

下模具3的右侧壁与加工箱1的内壁右侧之间固定连接有导料板7，加工箱1的右侧壁开设有出料口，导料板7呈倾斜状设计，出料口的内底壁与导料板7的顶部平齐，加工箱1的右侧壁固定连接有集料框8。

在使用时，装置在使用时外接电源，首先通过液压缸41、液压推杆42和上模具43以及下模具3的配合对工件进行冲压，冲压成型后再启动伺服电机57带动圆盘58旋转，圆盘58偏转时通过长条杆59拉动两个滑块55相对移动，使得两个连接杆56推动移动板52、延伸轴53和脱模板54上移将工件顶出，然后在启动电动推杆62推动推料板63向右移动，使其带动工件通过导料板7和出料口移动至集料框8的内部。

值得注意的是本申请文件中出现的伺服电机57和电动推杆62均外接有控制开关和驱动电源，并且液压缸41、液压推杆42、伺服电机57和电动推杆62均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该机械铸件冲压成型机构，通过设置伺服电机57，当工件冲压完成后，通过伺服电机57、圆盘58、长条杆59和两个滑块55的配合使用，使得两个连接杆56推动移动板52、延伸轴53和脱模板54上移将工件顶出，然后再通过电动推杆62和推料板63的配合推动工件通过导料板7和出料口移动至集料框8的内部，从而实现便于将工件从模具槽中取出的目的，无需人工操作，降低安全隐患，提高了装置的实用性，解决了现有的机械铸件冲压成型机构在实际操作的过程中还存在一些缺陷，比如在将工件冲压成型后，工件留在模具槽中不方便进行出料操作，而由于热冲压操作时温度较高，人工操作存在一定的安全隐患，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械铸件冲压成型机构，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的内底壁设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设置有下模具(3)，所述加工箱(1)的顶部设置有一端延伸至其内部的冲压组件(4)，其特征在于：所述安装座(2)的内部设置有一端延伸至下模具(3)内部的脱模组件(5)，所述脱模组件(5)的底部延伸至加工箱(1)的底部，所述加工箱(1)的左侧壁设置有一端延伸至其内部并与下模具(3)顶部贴合的下料组件(6)，所述下模具(3)的右侧壁与加工箱(1)的内壁右侧之间设置有导料板(7)，所述加工箱(1)的右侧壁设置有集料框(8)；

所述脱模组件(5)包括横杆(51)，所述安装座(2)的内壁左右两侧之间设置有横杆(51)，所述安装座(2)的内壁左右两侧之间设置有位于横杆(51)上方的移动板(52)，所述移动板(52)的顶部左右两侧均设置有一端延伸至下模具(3)内部的延伸轴(53)，左侧所述延伸轴(53)的顶部设置有一端与右侧延伸轴(53)顶部固定连接有脱模板(54)，所述脱模板(54)与下模具(3)的内壁连接，所述横杆(51)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的滑块(55)，两个所述滑块(55)的顶部均设置有一端与移动板(52)底部活动连接的连接杆(56)，所述加工箱(1)的底部设置有伺服电机(57)，所述伺服电机(57)的输出轴延伸至安装座(2)的内部，所述伺服电机(57)的输出轴处设置有圆盘(58)，所述圆盘(58)的顶部左右两侧均设置有长条杆(59)，两个所述长条杆(59)的相背侧分别与两个滑块(55)的底部连接；

所述下料组件(6)包括固定框(61)，所述加工箱(1)的左侧壁设置有固定框(61)，所述固定框(61)的内壁左侧设置有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的输出端延伸至加工箱(1)的内部，所述电动推杆(62)的输出端设置有推料板(63)，所述推料板(63)与下模具(3)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械铸件冲压成型机构，其特征在于：所述冲压组件(4)包括液压缸(41)，所述加工箱(1)的顶部固定连接有液压缸(41)，所述液压缸(41)的内部设置有一端延伸至加工箱(1)内部的液压推杆(42)，所述液压推杆(42)的输出端固定连接有上模具(43)。

3.根据权利要求1所述的一种机械铸件冲压成型机构，其特征在于：所述下模具(3)的顶部开设有模具槽，所述脱模板(54)与模具槽的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种机械铸件冲压成型机构，其特征在于：所述加工箱(1)的右侧壁开设有出料口，导料板(7)呈倾斜状设计，出料口的内底壁与导料板(7)的顶部平齐。

5.根据权利要求1所述的一种机械铸件冲压成型机构，其特征在于：所述安装座(2)的内部为中空且其内顶壁开设有与延伸轴(53)相适配的通孔，所述脱模板(54)移动至最高点时其顶部与下模具(3)的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种机械铸件冲压成型机构，其特征在于：所述加工箱(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，支撑腿的底部固定连接有橡胶减震垫。

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